【正文】 人 企業(yè)性質(zhì)國有控股 企業(yè)法定代表人分公司總經(jīng)理法定代表地址項目建設(shè)地點主辦單位基本情況 整合重組后的總資產(chǎn) 77億元凈資產(chǎn) 24億元擁有高濃度磷復(fù)肥 420萬噸的年生產(chǎn)能力銷售收入 100 億元已形成的高濃度磷復(fù)肥產(chǎn)能位居中國之首亞洲第一世界第三形成了國內(nèi)一流國際知名具備規(guī)模化生產(chǎn)各類高濃度磷復(fù)肥和專用復(fù)合肥的大型磷肥化工企業(yè) 股份有限公司分公司以下簡稱公司是我國第一家采用濕法磷酸生產(chǎn)高濃度磷復(fù)肥的大型高濃度磷復(fù)肥骨干企業(yè)注冊資本 50000 萬元公司以硫磺磷礦資源生產(chǎn)高濃度磷復(fù)肥其主要產(chǎn)品包括硫酸磷酸重鈣磷酸一銨硫酸鉀水泥等年生產(chǎn)總量達 270 多萬噸 2021 年底產(chǎn)品銷售收入突破 20 億元預(yù)計 2021 年產(chǎn)品銷售收入將達 100 億元并將成為國內(nèi)最大國際有影響力的知名的磷復(fù)肥生產(chǎn)企業(yè) 公司最近四年來經(jīng) 濟效益快速增長 2021年利潤 2800萬元 2021年利潤 12700萬元 2021年利潤 28000萬元 2021年利潤 31000萬元通過產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整和技術(shù)革新實現(xiàn)了規(guī)模效應(yīng)取得了較好的經(jīng)濟效益公司進入了跨躍式發(fā)展階段 1 股份有限公司與省化工研究院簽訂的《編制可行性研究報告技術(shù)咨詢合同》 2 國家發(fā)改委《投資項目可行性研究指南》 20213 原化工部化計發(fā) 1997426號文化工建設(shè)項目可行性研究報告內(nèi)容和深度的規(guī)定 4 公司《改造方案》 5 公司提供的生產(chǎn)裝置的運行狀況及相關(guān)資料和設(shè)備相關(guān)技術(shù)資料 可行性研究報告 編制的原則 1 可行性研究報告文件的編制參照《化工建設(shè)項目可行性研究報告內(nèi)容和深度的規(guī)定》 2 技改項目力求選用先進適用穩(wěn)妥可靠的技術(shù)貫徹少投入多產(chǎn)出的原則以提高企業(yè)的經(jīng)濟效益 3 充分利用企業(yè)現(xiàn)有的技術(shù)資源及人力資源以節(jié)省技改工程前期投資 4 做好裝置優(yōu)化技改設(shè)計的同時遵循可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略觀念嚴格執(zhí)行環(huán)境保護法規(guī)安全和工業(yè)衛(wèi)生法規(guī)完善三廢處理措施和設(shè)施控制對環(huán)境的污染節(jié)約能源 5 在確保工程質(zhì)量的前提下嚴格控制投資費用降低工程造價使項目綜合技術(shù)經(jīng)濟指標達到先進水平 6 技改項目在不影響正常生產(chǎn)的情況下根據(jù)裝置工系的運 行要求尋機技改確保公司的生產(chǎn)和效益 7 本技改項目控制在 200 年內(nèi)完成 技改項目建設(shè)的必要性及意義 公司現(xiàn)有 120 m3 h 其中單套床子處理能力為 40 m3 h 的床子共有三套陽床陰床為固定床離子交換器 某公司脫鹽水的原水來自滇池的預(yù)處理水水中的余氯含量 7755mgl 濁度 7度耗氧量 1200mgO2l 超標滿足不了進入離子交換器的水質(zhì)要求濁度＜ 5mgl 余氯＜ 01mgl 耗氧量＜ 2mgl 而且余氯是極強的氧化劑易氧化高分子樹脂基團生成低分子量的樹脂鏈從而破壞樹脂的分子結(jié)構(gòu)降低樹脂的交換容量此外滇池水質(zhì)隨季節(jié)變化較大 水質(zhì)的變化也造成了現(xiàn)有脫鹽水生產(chǎn)裝置的不穩(wěn)定 1 預(yù)處理水水質(zhì)不穩(wěn)定水質(zhì)指標見表 1 使離子交換樹脂容易受污染受污染后的樹脂層阻力增加較快需要頻繁清洗樹脂增加生產(chǎn)成本加大了工人勞動強度 2 清洗后的樹脂還需進行預(yù)處理致使第一二次再生水質(zhì)難以達標 3 浮動床適用于原水水質(zhì)穩(wěn)定軟化水出力變化不大連續(xù)生產(chǎn)不間斷的運行條件原水水質(zhì)不穩(wěn)定使得浮動床水處理工序不能滿足生產(chǎn)要求 4 硫酸再生采用兩步再生法再生時間長且硫酸再生離子交換樹脂交換容量低運行周期短再生頻繁 5 原水含鹽量高現(xiàn)有脫鹽水生產(chǎn)工藝生產(chǎn)成本高并產(chǎn)生大量難以回收使用的廢水 表 1 現(xiàn)脫鹽水站使用的原水水質(zhì)數(shù)據(jù)表 日期 CaO Cl Fe Mg O pH SO4 2021226 4202 6384 05 4163 743 3416 2021521 3877 5446 055 4149 756 3622 202165 4042 8471 076 3582 747 1152 2021716 3139 7455 058 3064 664 576 202186 3393 71 044 3466 658 284 202194 2468 6683 05 3387 743 214 2021928 2019 8015 052 3383 816 2223 2021109 2465 365 036 3545 775 1029 20211018 2577 365 019 3093 733 3087 20211019 2241 4652 05 3142 803 1152 20211020 2455 3578 151 6477 718 4445 2021125 2986 773 024 3402 739 2223 202112 3542 494 042 8675 778 5968 202117 3764 7397 065 6049 744 576 2021115 4096 7765 016 3471 751 082 2021122 3875 6424 02 3502 719 247 2021129 3941 5925 059 3295 704 329 202124 3825 5711 014 2993 794 1152 2021214 45 7852 021 3882 752 741 2021219 45 6067 036 3882 722 823 2021226 4387 7045 029 364 76 2181 202133 4406 6424 035 328 78 2799 2021311 4518 5446 043 3416 765 2552 2021318 4473 6172 041 3666 781 1523 2021326 4473 5809 054 3618 705 2511 202141 4262 5809 057 3548 7 2264 2021410 3813 7189 026 3387 703 2881 2021414 4262 6535 047 4355 744 4116 2021422 3881 7446 025 3629 711 4075 2021428 3858 7447 04 3435 76 2058 202157 3813 6667 028 3468 695 247 2021519 386 7093 049 3817 75 2058 2021610 3567 7798 05 4032 786 20 由于上述原因硫酸廠現(xiàn)脫鹽水裝置在 2021 年先后兩次試驗性改造但除鹽效果仍不理想陽床出口鈉離子硬度和陰床出口二氧化硅、硬度依然較高鍋爐崗位所產(chǎn)過熱蒸汽品質(zhì)達不到汽輪機所需的蒸汽品質(zhì)要求正常運行情況下汽輪機的檢修周期為 1 年檢修 1 次但現(xiàn)在由于脫鹽水品質(zhì)差導(dǎo)致過熱蒸汽品質(zhì)差進而造成汽輪機結(jié)垢汽輪機的檢修長則半年一次短則 2－ 3 個月就需檢修一次此外由于脫鹽水品質(zhì)差鍋爐換熱效率降低容易爆管最短時 2～ 3 個月就爆管一次嚴重影響正常生產(chǎn) 經(jīng)過對造 成脫鹽水質(zhì)量不合格原因的深入分析以及對前兩次試驗性改造的認真總結(jié)公司硫酸廠提出本次技改方案通過技改預(yù)期可達到如下效果 1 經(jīng)過反滲透 RO 膜除鹽率可達 96％以上 RO 進水 SiO2 為活性硅出水幾乎為零使得后續(xù)的離子交換系統(tǒng)運行周期延長可有效降低再生廢水量 2 經(jīng)過混床除鹽后鈉離子＜ 100μ gl 二氧化硅≤ 100μ gl 硬度≈ 0μ moll 達到鍋爐用水所需的水質(zhì)要求 3 脫鹽水水質(zhì)和鍋爐蒸汽品質(zhì)提高從而改善汽輪機蒸汽品質(zhì)提高汽輪機以及硫酸裝置運行率 4 減少廢水排放量實現(xiàn)節(jié)能減排的生產(chǎn)目標實現(xiàn)清潔生產(chǎn) 5 降低生產(chǎn)成本和工作強度 12 研究結(jié)論 1 公司是化工股份有限公司國家磷復(fù)肥基地的骨干企業(yè)本技改項目是國家磷復(fù)肥基地建設(shè)和生產(chǎn)的重要組成部分項目實施符合國家的產(chǎn)業(yè)政策 2 本技改項目是企業(yè)在生產(chǎn)和發(fā)展中急需要解決的問題立項正確 3 技改項目充分利用企業(yè)自身技術(shù)人員在多年生產(chǎn)實踐中所積累的經(jīng)驗技術(shù)方案論證充分可靠性高針對性強具有較好的經(jīng)濟效益和社會效益 4 技改項目充分利用具有經(jīng)驗豐富的管理人員及熟練的操作人員不需要外出培訓(xùn) 6 公司具有較強的技術(shù)管理和企業(yè)文化競爭優(yōu)勢可縮短建設(shè)周期保證工程質(zhì)量降低工程投資使項目早日發(fā)揮經(jīng)濟效益和社會效益 7 本項目總投資萬元項目實施綜上所述本綜合技改項目是可行的投資是必要的 不存在市場容量 31 確定原則 技改規(guī)模確定主要遵循生產(chǎn)裝置生產(chǎn)能力的協(xié)調(diào)匹配上游與下游生產(chǎn)工序的物料平衡公共系統(tǒng)功能程度及能源動力供給能力最佳配置的原則遵循守法降耗防污染持續(xù)改善環(huán)境績效的環(huán)境方針和讓質(zhì)量為用戶和公司創(chuàng)造更多的滿足的質(zhì)量方針來進行生產(chǎn)裝置的技術(shù)改造主要產(chǎn)品規(guī)格及質(zhì)量指標 moll ～ 00 2 電導(dǎo)率 μ scm ＜ 02 3 PH 值 85～ 92 4 Na μ gl 100 5 SiO2 μ gl 100 4 技改技術(shù)方案 41 技改技術(shù)方案 脫鹽水工序現(xiàn)行采用的生產(chǎn)流程 某公司現(xiàn)行脫鹽水工序的主流程如下 來自給水管網(wǎng)的清水進入清水箱經(jīng)清水泵加壓送入活性炭過濾器除去水中余氯和部分有機物直接進入陽雙室浮動床除去水中的陽離子然后進入鼓風(fēng)式除二氧化碳器除去水中的二氧化碳自流入中間水箱經(jīng)中間水泵加壓后送入陰雙室浮動床除去水中的陰離子制得一級除鹽水后直接進入混合離子交換器除去水中殘留的陰陽離子后制得精制水送入除鹽水箱再由除鹽水泵加氨調(diào) pH 值送往鍋爐使用 現(xiàn)行分析技術(shù)改造方案 FI ＜ 4 5 總有機炭 TOCmgL ＜ 3 溫度176。C 25 45 SiO2 mgL 濃水中 SiO2＜ 100 濁度 FTU ＜ 02 ＜1 CaSrBa 08KSP 壓力 MPa 10～ 16 41 LSI pHbpHs ＜ 0 mgL 0 0 1 水中溶氧≥ 5mgL 時 鐵含量 mgL ＜ 005 pH 值 2～ 11 11 各工序生產(chǎn)能力的確定 1 反滲透系統(tǒng) 反滲透處理水量硫酸裝置用水量為 3247th 混床再生及置換清洗用脫鹽水耗水率取 bH 2QH QC 1－ bH 1～ 3313th 為避免反滲膜污堵影響裝置正常運行采 用三套反滲透裝置單套裝置產(chǎn)水量 110th 并聯(lián)使用一級除鹽系統(tǒng)陽床陰床再生及置換清洗用脫鹽水耗水率取 bH 4QH QC 1－ bH 1～ 345th 一級除鹽系統(tǒng)的進水由反滲透供給反滲透產(chǎn)水量 QR QH 345m3h 反滲透回收率取 Y 75 反滲透進水量 QRJ QRY 345075 460m3h 2 預(yù)處理系統(tǒng) 預(yù)處理系統(tǒng)各級過濾出水量應(yīng)滿足反滲透進水量要求自身反洗耗水量由反滲透濃水提供則各級過濾水量 QL QRJ 460m3h 技改工程內(nèi)容 1 高位水池預(yù)處理水的氣浮池最大處理量 400th 技改 后預(yù)處理水量需達460th 并應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔恳詽M足水質(zhì)變化時對水量的要求技改將氣浮池的產(chǎn)水量擴建到 500th 2 現(xiàn)在的預(yù)處理水凈化水不能滿足 RO 膜的水質(zhì)要求為保證水質(zhì)穩(wěn)定和延長RO 膜的使用壽命增加機械過濾器 6 臺和活性碳過濾器 3 臺作為預(yù)處理設(shè)備新增的三臺活性碳過濾器與現(xiàn)有的 3 臺并聯(lián)使用 3 拆除現(xiàn)在停運的 40th 固定床 EFG 系列除酸堿貯槽廠房外拆除的設(shè)備可用于小型水處理裝置 4 新建反滲透裝置三套單套產(chǎn)水量為 110th 含