【正文】 ...........................5 化學(xué)性能 ..................................................................................................................................................................5 ABS 的加工特性 .......................................................................................................................................................5 注射成型 ...................................................................................................................................................................6 3 模具設(shè)計(jì) .................................................................................................................................................................................6 注射成型機(jī)的型號(hào)和規(guī)格的選擇 .................................................................................................................................6 注射模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .........................................................................................................................................................7 型腔數(shù)目的確定 .......................................................................................................................................................7 分型面設(shè)計(jì) ...............................................................................................................................................................7 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) ..................................................................................................................................................................8 主流道的設(shè)計(jì) ..........................................................................................................................................................9 分流道及澆口布局如圖 8 .......................................................................................................................................9 冷料穴 ..................................................................................................................................................................... 10 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ..................................................................................................................................................... 10 成型零件的設(shè)計(jì) ........................................................................................................................................................... 10 采用的形式 ........................................................................................................................................................... 10 成型零件工作尺寸的計(jì)算 ...................................................................................................................................11 型腔剛強(qiáng)度校核 .................................................................................................................. 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。在材料的加工工業(yè)中廣泛使用模具， 75%以上的金屬制品（含半成品）， 95%以上的塑料制品是通過(guò)模具來(lái)成型的。 采用模具生產(chǎn)制件具有生產(chǎn)效率高，質(zhì)量好，切削少，節(jié)約能源和原材料、成本低等一系列優(yōu)點(diǎn)。模具是機(jī)械、電子、儀器儀表等行業(yè)的基礎(chǔ)工業(yè)，它對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)的發(fā)展起著越來(lái)越大的作用，世界上工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家無(wú)不把發(fā)展模具工業(yè)放在優(yōu)先地位。隨著軟件技術(shù)的發(fā)展，三維設(shè)計(jì)的誕生使模具實(shí)現(xiàn)了可視化、面向裝配的設(shè)計(jì)。模具的三維設(shè)計(jì)直觀再現(xiàn)了未來(lái) 加工出的模具本體，設(shè)計(jì)資料可以直接用于加工，真正實(shí)現(xiàn)了 CAD/CAM 一體化和少、無(wú)圖樣加工。 2 塑件的結(jié)構(gòu)及工藝分析 塑件結(jié)構(gòu)分析 洗衣機(jī)配件制品的結(jié)構(gòu)如圖 1 所示 。所以對(duì)于塑件設(shè)計(jì)者說(shuō)，不僅要具有機(jī)械設(shè)計(jì)的知識(shí)，而且需要有塑件造型、塑料配方、塑料加工、塑料模具和成型工藝等方面的知識(shí)。壁厚 ，長(zhǎng) 寬 高 = ㎜ 113 ㎜ ㎜。 ② 塑件的外觀要求光潔、無(wú)裂紋、無(wú)銀絲、無(wú)氣泡、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)凹痕、無(wú)頂白，并且要求有較高的力學(xué)強(qiáng)度和較好的電介性能 。 塑件制品的工藝分析 ABS 的性能如表 1 所示。 ABS 樹(shù)脂有極好的沖擊強(qiáng)度，具有優(yōu)良的抗蠕變性能，較好的耐磨性能，有良好的尺寸穩(wěn)定性。 熱學(xué)性能 ABS 的熱變形溫度在載荷為 時(shí)約為 93℃，隨著加工過(guò)程中退火的處理，可增加 6~10℃。 ABS 的脆化溫度為 7℃，通常在 40℃時(shí)仍有相當(dāng)?shù)膹?qiáng)度。 ABS 樹(shù)脂易燃，無(wú)自熄性。與大多數(shù)塑料一樣， ABS 在應(yīng)力作用下，其表面受醋酸、植物油等化學(xué)試劑的侵蝕會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力開(kāi)裂。 MFR 越大，流動(dòng)性越好。 ABS 熔體屬于假塑性流體，表現(xiàn)出“剪切變稀 ”的流變特性，可通過(guò)調(diào)整剪切速率來(lái)改變?nèi)垠w粘度。 B． ABS 的熱物理特性 ABS 屬無(wú)定形聚合物，無(wú)明顯熔點(diǎn)，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度 Tg一般在 115℃左右，所以成型溫度應(yīng)大于 115℃。對(duì)于注射成型，加工溫度一般為 160～230℃。熱穩(wěn)定性不僅與加工溫度有關(guān)，還與加工溫度條件下停留的時(shí)間有關(guān)。為了提高塑料的熱穩(wěn)定性，通常在塑料中加入熱穩(wěn)定劑，以便使加工溫度區(qū)間變寬，延長(zhǎng)允許停留時(shí)間。 C． ABS 的干燥特性 由于 ABS 樹(shù)脂含有腈基等強(qiáng)極性基團(tuán)，所以吸水性較大。 ABS 的吸濕性小于 1%，一般為 %～ %。根據(jù)含水量的多少，在成型前應(yīng)在 80℃左右干燥 2～ 4h，使 第 6 頁(yè) 共 42 頁(yè) 含水量降至 %以下。 注射成型 ABS 注射成型的螺桿以單頭、等距、漸變、全螺紋、帶止回環(huán)為宜，螺桿長(zhǎng)徑比為 20，壓縮比為 ～ ，避免采用自鎖式噴嘴，以免降低注射流程或引起物料變色。注射壓力對(duì)薄壁、長(zhǎng)流程、小澆口的制品要求較高，因此保壓壓力不宜過(guò)高。表 2 為推薦成型工藝條件，僅供參考?？紤]到制品的投影面積和頂出距離，選取型號(hào)為 HTF800W2A 型。本設(shè)計(jì)中考慮到該塑件的投影為細(xì)長(zhǎng)的形狀，為了經(jīng)濟(jì)性，采用一模兩腔。在選擇分型面時(shí)一般應(yīng)考慮以下因素。 (2) 使塑件留在動(dòng)模部分，這是由于推出機(jī)構(gòu)通常設(shè)在動(dòng)模一邊，將型芯設(shè)在動(dòng)模部分，塑件冷卻收縮后包緊型芯，使塑 件留在動(dòng)模邊。 (4) 模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，制造容易。 (6)分型面應(yīng)該有利于排氣。側(cè)型芯的分型面選擇如圖 4 所示： 圖 4 側(cè)型芯分型面 主分型面如圖 5 所示 圖 5 主分型面 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 普通澆注系統(tǒng)一般由主流道，分流道和澆口及冷料穴組成，本設(shè)計(jì)的模具為一模兩腔，采用側(cè)澆口。由于制品結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，成型后收縮包在型芯上能夠脫出澆注系統(tǒng)，所以省去拉料桿。 第 9 頁(yè) 共 42 頁(yè) 主流道的設(shè)計(jì) (1)主流道的大端尺寸 D=20mm, 圓錐角一選用 2176。 (2) 主流道襯套一般用 T8A，并進(jìn)行淬火處理，澆口套的硬度應(yīng)低于注塑機(jī)噴嘴的硬度。 (4) 定位環(huán)設(shè)計(jì) 為了保證模具安裝在注射機(jī)上后，其主流道與噴嘴對(duì)中，必須憑借定位零件來(lái)實(shí)現(xiàn)，通常采用定位環(huán)定位。定位環(huán) D1= 250mm ，采用 6 個(gè) M6 的螺釘。 冷料穴 在主流道和二次分流道末 端設(shè)冷料穴，儲(chǔ)存冷料。對(duì)大型模具來(lái)講，型腔空間大，需要的塑料原料多，型腔內(nèi)形成的氣體就更多，因此應(yīng)設(shè)計(jì)全面排氣系統(tǒng)。 在本模具中排氣的形式有： (1) 利用分型面排氣； (2) 利用頂桿配合間隙排氣； (3) 利用鑲件的間隙排氣。在本次設(shè)計(jì)中主要包括由型腔，型芯，側(cè)型芯組成的成型零件 。 采用的形式 (1) 型腔 用于成型塑件的外表面，該塑件分型面設(shè)在接近下表面處，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，所以 型腔 設(shè)計(jì)成整體式的。開(kāi)模的時(shí)候，油缸驅(qū)動(dòng)側(cè)型芯分型。其主要零件是導(dǎo)柱和導(dǎo)套。 第 12 頁(yè) 共 42 頁(yè) (2) 導(dǎo)向作用，在動(dòng)模向定模閉合行進(jìn)中，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)應(yīng)首先接觸、引導(dǎo)動(dòng)模、定模沿準(zhǔn)確的方向和位置閉合，避免凸模偏離型腔而發(fā)生事故。或者由于型腔側(cè)面不對(duì)稱、模具重心與 分型面成型的幾何中心不一致會(huì)產(chǎn)生較大的側(cè)壓力，均須由合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)來(lái)承擔(dān)，但當(dāng)單向側(cè)壓力過(guò)大時(shí)，需增設(shè)錐面定位機(jī)構(gòu)來(lái)承擔(dān)。 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 導(dǎo)柱應(yīng)合理分布在模具邊緣空間位置，其中心至模具型腔應(yīng)有足夠的距離，以保證更好地起到定位導(dǎo)向作用，以便凸，凹模加工容易。 (2) 導(dǎo)柱壓入部分與有效滑動(dòng)部分的直徑的公稱尺寸一致時(shí)。 (3) 導(dǎo)柱要有足夠的耐磨性，硬度要求高，而導(dǎo)套要選擇硬度低的材料。導(dǎo)柱應(yīng)安裝在定模上，導(dǎo)套安裝在動(dòng)模上。 (6) 導(dǎo)柱有效長(zhǎng)度上的滑動(dòng)部分必須制作油槽，以促進(jìn)潤(rùn)滑和積存灰垢。 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的設(shè)計(jì) （ 1）導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 本設(shè)計(jì)的導(dǎo)柱為帶頭導(dǎo)柱，材料選用 T8A。 設(shè)計(jì)的導(dǎo)柱如圖 12 所示： 圖 12 導(dǎo)柱 (2)導(dǎo)套的設(shè)計(jì) ① 在穿透的導(dǎo)向孔中，除了按其直徑大小，需要一定長(zhǎng)度的配合面外，其余部分孔徑可以擴(kuò)大，以減少精加工面并改善其配合狀況； ② 導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)如圖 所示； 第 13 頁(yè) 共 42 頁(yè) ③ 為使導(dǎo)柱較順利進(jìn)入導(dǎo)套孔，其前端應(yīng)倒圓角，滑動(dòng)部分按 H8/f8 間隙配合，表面粗糙度 Ra 為 m，外徑按 H7/m6 過(guò)渡配合； ④ 材料跟導(dǎo)柱一樣采用 T8A 淬硬到 HRc50～ 55。在本次模具設(shè)計(jì)中采用較簡(jiǎn)單的頂桿頂出的形式。 ③ 頂桿的位置應(yīng)布局均勻合理。 ⑤ 頂桿應(yīng)盡可能短，但不能過(guò)細(xì)。 頂桿的設(shè)計(jì) 頂桿的結(jié)構(gòu)形式： 直圓柱形頂桿 頂桿的固定方式： 臺(tái)肩式固定 如圖 14 所示： 圖 14 頂桿 第 14 頁(yè) 共 42 頁(yè) 頂桿的組裝精度：頂桿的頭部直徑一般在 Φ10 以下選取，本模具中選用的是 8mm,與頂桿孔的配合精度為 d(H8/h8)。復(fù)位桿必須裝在固定頂桿的同一固定板上，而且各個(gè)復(fù)位桿的長(zhǎng)度必須一致，復(fù)位桿端面常低于模板平面 ～ 。 復(fù)位桿的結(jié)構(gòu)如圖 15 所示：