【正文】 及箱蓋上缸孔要在箱蓋、箱體合箱后再進(jìn)行鏜孔及刮削端面的加工，以保證兩軸承孔同軸度、端面與軸承孔軸心線的垂直度、缸孔端面與軸承孔軸心線的平行度要求等 。加工時(shí)應(yīng)注意夾緊位置，夾緊力大小及輔助支承的 合理使用主，防止零件的變形。 4）曲軸箱箱蓋、箱體不具互換性，所以每裝配一套必須鉆、鉸定位銷，做標(biāo)記和編號(hào)。 曲軸箱的機(jī)械加工路線是圍繞著主要表面的加工來安排的。 第一階段的加工主要是為其后續(xù)加工準(zhǔn)備精基準(zhǔn)；第二階段主要是加工除精基準(zhǔn)以外的其它表面，為合箱做準(zhǔn)備的螺孔和結(jié)合面的粗加工等；第三階段則主要是最終保證曲軸箱各項(xiàng)技術(shù)要求的加工，包括合箱后軸承孔、缸孔的精加工。由于加工時(shí)是以加工表面的對(duì)稱平面為基準(zhǔn)，同時(shí)加工兩面，故為雙邊余量。 工序 7的分割面粗銑余量為 +精銑余量 1mm+留磨余量 ，總 5mm 余量 工序 8的底面 精銑余量為工序 6的保留余量 1mm。 表 31 箱體主要平面加工余量表 工序名稱 工序余量 工序所能達(dá)到的精度等級(jí) 表面粗糙度 工序尺寸 工序尺寸及其上下偏差 磨分割面 IT7（? ） 260mm 260? 銑底面 IT8（? ） ? 精銑分割面 IT8（? ） ? 粗銑分割面 IT12（? ） ? 粗銑底面 IT12（? ） 266mm 266? 毛坯面 2? 25 2? 主要孔加工的工序尺寸及加工余量 工序 9：鉆 4Φ 18mm 孔，锪 4Φ 40mm 凸臺(tái) 由于是底孔，精度要求不高，故直接采用相同直徑的麻花鉆進(jìn)行加工，孔加工好后，采用莫氏錐柄平底锪鉆進(jìn)行锪凸臺(tái)平面。 工序 11：鉆、攻 3M6mm 螺紋孔 由于是攻螺紋孔，由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 查得，先用Φ 5mm 的麻花鉆進(jìn)行通孔的加工，而后再用 M8mm 的絲錐進(jìn)行攻螺紋。 主要孔加工的工序 尺寸及加工余量 工序 5：粗鏜Φ 100 ? mm 軸承孔，為保證加工尺寸，留精鏜余量 ，粗鏜余量為 ，精鏜余量為 ，不，總余量為 10mm。 工序 9：鉆、攻箱蓋缸孔端面上 6M8mm 螺紋孔 由于是攻螺紋孔，由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 查得，先用Φ 5mm 的麻花鉆進(jìn)行通孔的加工，而后再用 M8mm 的絲錐進(jìn)行攻螺紋孔。 表 32 曲軸箱合箱后軸承孔及兩側(cè)缸孔加工余量表 工序名稱 工序余量 工序所能達(dá)到的精度等級(jí) 工序尺寸 工序尺寸及上下偏差 精鏜孔 IT7（? ） 100 100? mm 粗鏜孔 IT9（? ） ? mm 毛坯孔 2? 90 90 2? 東華理工大學(xué)長江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 確定切削參數(shù)和工時(shí)定額的計(jì)算 8 4 確定切削參數(shù)和工時(shí)定額的計(jì)算 工時(shí)定額是在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時(shí)間，用 t1 表示。時(shí)間定額由下述部分組成： 1）基本時(shí)間：直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、相對(duì)位置、表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過程所消耗的時(shí)間，用 tm 表示。 3）布置工作地時(shí)間：為使加工正常進(jìn)行，工人照管工作地所消耗的時(shí)間，一般按作業(yè)時(shí)間的百分?jǐn)?shù)α表示。 則大量生產(chǎn) 時(shí)的時(shí)間定額為： ti =（ tm +te ）｛ 1+（α +β） /100｝ 粗銑箱體底面 工件材料： HT200 灰鑄鐵 工件尺寸：長度 l=690mm，寬度 a=300mm 的平面 加工要求：銑箱體底面，留加工余量 1mm 機(jī)床：立式銑床 X53K 刀具：采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀 加工余量： h= （ 1）選擇刀具： 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表 2，選擇 YT15 硬質(zhì)合金刀片。 銑刀幾何形狀：由《切削用量手冊(cè)》 P114 表 2，端銑刀主偏角 Kr =20176。端銑刀副偏角 Kr ‘ =5176。刀齒斜角λ東華理工大學(xué)長江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 確定切削參數(shù)和工時(shí)定額的計(jì)算 9 =20176。 （ 2）選擇切削用量： 決定銑削深度 ap ：由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，故 ap =h= 決定每齒進(jìn)給量：采用不對(duì)稱端銑，以提高進(jìn)給量。 （ 3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度： 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》 P119 表 7，銑刀刀齒后刀面最大磨損為 。 （ 4）決定切削速度 v和每秒鐘 進(jìn)給量： 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表 13，當(dāng)銑刀直徑 d=400mm，齒數(shù) z=10，銑削深度 ap ≤4mm，每齒進(jìn)給量 af ≤ ， vi =， ni =， vfi =。根據(jù) X52K 型立銑說明書，機(jī)床主軸允許的功率為 P=10kw =，故 Pe P，因此所選擇的切削用量可以采用。 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》 P110 表 1，銑削深度 ap ≤ 4mm 時(shí)，端銑刀直徑為 80mm，銑削寬度為 60mm，但實(shí)際要求銑削寬度 ae 為 300mm，故因根據(jù)實(shí)際銑削寬度 ae 為300mm，則端銑刀直徑為 400mm，由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，由《切削用量手冊(cè)》表 13，故齒數(shù)為 z=10。端銑刀后角α 0 =6176。端銑刀副后角α 0 ‘ =8176。端銑刀前角γ =0176。根據(jù)《切削用量手冊(cè)》 P118表 5，當(dāng)使用 YT15 時(shí)，銑床功率為 10kw（ X53K 立銑說明書，《切削用量手冊(cè)》表25）時(shí)，每齒進(jìn)給量 af =～ ，但因采用不對(duì)稱端銑，取 。由于銑刀直徑 d=400mm，故耐用度 T 為 30min。 再乘以各修正系數(shù)為《切削用量手冊(cè)》 P132 表 13 故 v= vi xkv = =n=ni xkn = =vf =vfi xkvf = =根據(jù) X53K 立銑說明書《切削用量手冊(cè)》表 25，選擇 ne =， vfe =，因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為： Ve =1000dn? = 1000 ?? =afe = )(v efe nz? = ? =（ 5）校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)表《切削用量手冊(cè)》表 17，當(dāng)銑削寬度≤ 170mm，銑削深度 ap ≤ ，d=200mm，齒數(shù) z=10， vfe =，近似為 Pe =。 （ 6）計(jì)算基本工時(shí) tm 根據(jù)公式： tm =L/ vfe ，其中 L=1+y+△， vfe =，根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表 20，不對(duì)稱安裝銑刀，入切量及超切量 y+△ =117mm，則 L=807mm，則基本工時(shí)為 東華理工大學(xué)長江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 確定切削參數(shù)和工時(shí)定額的計(jì)算 12 tm =807/= （ 7）準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間 te 為： 由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 經(jīng)驗(yàn)公式得 te = = （ 8）布置工作地時(shí)間與休息生理時(shí)間： 由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，得α +β =% ti =（ tm +te ）｛ 1+（α +β） /100｝ ti =(+)(1+)= 精銑箱體分割面 （ 1）選擇刀具 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表 2，選擇 YT15 硬質(zhì)合金刀片。 銑刀幾何形狀：由《切削用量手冊(cè)》 P114 表 2，端銑刀主偏角 Kr =20176。端銑刀副偏角 Kr ‘ =5176。刀齒斜角λ=20176。 （ 2）選擇切削用量： 決定銑 削深度 ap ：由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，故 ap =h=1mm。根據(jù)《切削用量手冊(cè)》 P118表 5，當(dāng)使用 YT15 時(shí)，銑床功率為 10kw（ X53K 立銑說明書，《切削用量手冊(cè)》表 25）時(shí)，每齒進(jìn)給量 af =～ ，但因采用不對(duì)稱端銑，取 。由于銑刀直徑 d=400mm，故耐用度 T 為 30min。 再乘以各修正系數(shù)為《切削用量手冊(cè)》 P132 表 13 故 v= vi xkv = =n=ni xkn = =vf =vfi xkvf = =根據(jù) X53K 立銑說明書《切削用量手冊(cè)》表 25，選擇 ne =， vfe =，因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為： Ve =1000dn? = 1000 ?? =(m/s) afe = )(v efe nz? = ? =（ 5）校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)表《切削用量手冊(cè)》表 17，當(dāng)銑削寬度≤ 170mm，銑削深度 ap ≤ ，d=200mm，齒數(shù) z=10， vfe =，近似為 Pe =。 （ 6）計(jì)算基本工時(shí) tm 根據(jù)公式 tm =L/ vfe ，其中 L=1+y+△， vfe =，根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表 20，不對(duì)稱安裝銑刀，入切量及超切量 y+△ =117mm，則 L=807mm，則基本工時(shí)為 tm =807/= （ 7）準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間 te 為： 由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 經(jīng)驗(yàn)公式得 te = = （ 8）布置工作地時(shí)間與休息生理時(shí)間： 由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，得α +β =% ti =（ tm +te ）｛ 1+（α +β） /100｝ ti =(+)(1+)= 東華理工大學(xué)長江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 確定切削參數(shù)和工時(shí)定額的計(jì)算 14 精銑箱體底面 工件材料： HT200 灰鑄鐵 工件尺 寸：長度 l=690mm，寬度 a=300mm 的平面 加工要求：精銑箱體底面 機(jī)床：立式銑床 X53K 刀具：采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀 加工余量： 1mm （ 1）選擇刀具 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表 2，選擇 YT15 硬質(zhì)合金刀片。 銑刀幾何形狀：由《切削用量手冊(cè)》 P114 表 2，端銑刀主偏角 Kr =20176。端銑刀副偏角 Kr ‘ =5176。刀齒斜角λ=20176。 （ 2）選擇切削用量： 決定銑削深度 ap ：由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，故 ap =h=1mm。根據(jù)《切削用量手冊(cè)》 P118表 5，當(dāng)使用 YT15 時(shí)，銑床功率為 10kw（ X53K 立銑說明書，《切削用量手冊(cè)》表 25）時(shí)，每齒進(jìn)給量 af =～ ，但因采用不對(duì)稱端銑， 取 。由于銑刀直徑 d=400mm，故耐用度 T 為 30min。 再乘以各修正系數(shù)為《切削用量手冊(cè)》 P132 表 13 故 v= vi xkv = =東華理工大學(xué)長江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 確定切削參數(shù)和工時(shí)定額的計(jì)算 15 n=ni xkn = =vf =vfi xkvf = =根據(jù) X53K 立銑說明書《切削用量手冊(cè)》表 25，選擇 ne =， vfe =，因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為： Ve =1000dn?=1000 ??=(m/s) afe = )(v efe nz? = ? =（ 5）校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)表《切削用量手冊(cè)》表 17，當(dāng)銑削寬度≤ 170mm，銑削深度 ap ≤ ，d=200mm，齒數(shù) z=10， vfe =，近 似為 Pe =。 （ 6）計(jì)算基本工時(shí) tm 根據(jù)公式 tm =L/ vfe ，其中 L=1+y+△， vfe =，根 據(jù)《切削用量手冊(cè)》表 20，不對(duì)稱安裝銑刀，入切量及超切量 y+△ =117mm，則 L=807mm，則基本工時(shí)為 tm =807/= （ 7）準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間 te 為： 由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 經(jīng)驗(yàn)公式得 te = = （ 8）布置工作地時(shí)間與休息生理時(shí)間： 由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，得α +β =% ti =（ tm +te ）｛ 1+（α +β） /100｝ ti =(+)(1+)= 鉆底面 4Φ 18mm 孔，锪 4Φ 40mm 凸臺(tái) 工件材料： HT200 灰鑄鐵 加工要求： 4個(gè)孔徑 d=18mm，深 18mm 通孔，并锪 4Φ 40mm 凸臺(tái) 東華理工大學(xué)長江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 確定切削參數(shù)和工時(shí)定額的計(jì)算 16 機(jī)床： Z35 型搖臂鉆床 鉆底面 4Φ 18mm 孔 選擇高速鋼麻花鉆頭，因通孔加工精度要求較低，直接選取鉆頭直徑 d=18mm，鉆頭幾何形狀為（《削用量手冊(cè)》 P6365）雙錐，修磨橫刃，β =30176。α 0 =12176。二重刃長度 bz =，橫刃長度 b=2mm，弧面長度 l=4mm。 按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量：由《切削用量手冊(cè)》表 7，當(dāng) d=18mm≤ 20mm 時(shí)，鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量 f=2mm/r 按機(jī)床進(jìn)給 機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：由《切削用量手冊(cè)》表 8，當(dāng)