【正文】 ................. ５７ 第一節(jié) 曲柄壓力機常用潤滑劑 ............................... ５８ 一、稀油潤滑 .............................................. ５８ 二、干油潤滑 .............................................. ５９ 結(jié)束語 ........................................................... ６０ 參考文獻 ......................................................... ６１ ５ 前言 一、開式曲柄壓力機的特點和用途 曲柄壓力機是采用曲柄滑塊機構(gòu)作為工作機構(gòu)的一類鍛壓機器。曲柄壓力機動作平穩(wěn)，工作可靠，廣泛用于沖壓、擠壓、模鍛和粉末冶金等工藝。 畢業(yè)設(shè)計說明書 畢業(yè)生姓名 ： 專業(yè) ： 學(xué)號 ： 指導(dǎo)教師 所屬系（部） ： 二〇〇九年五月 太原理工大學(xué)陽泉學(xué)院 ２ 畢業(yè)設(shè)計評閱書 題目： JG23— 40 開式雙柱 可傾 曲柄壓力機設(shè)計 系 專業(yè) 姓名 設(shè)計時間： 2021 年 3 月 9 日 ~2021 年 6 月 10 日 評閱意見： 成績： 指導(dǎo)教師： （簽字） 職 務(wù)： 200 年 月 日 ３ 畢業(yè)設(shè)計答辯記錄卡 系 專業(yè) 姓名 答 辯 內(nèi) 容 問 題 摘 要 評 議 情 況 記錄員： （簽名） 成 績 評 定 指導(dǎo)教師評定成績 答辯組評定成績 綜合成績 注：評定成績?yōu)?100 分制，指導(dǎo)教師為 30%，答辯組為 70%。 專業(yè)答辯組組長： （簽名） 200 年 月 日 摘 要 曲柄壓力機是通過曲柄滑塊機構(gòu)將電動機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn) 換為滑塊的直線往復(fù)運動，對胚料進行成行加工的鍛壓機械。其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，性能可靠。 開 式壓力機是曲柄壓力機的一個類別，其特點是具有開式機身（即 C 型機身）。但是，開式壓力機也有其缺點，由于機身呈 C 型，工作是變形較大，剛性較差，這不但會降低制品精度，而且由于機身有角變形會使上模軸心線與工作臺面不垂直，以至破壞了上、模具間隙的均勻性，降低模具的使用壽命。它是板料沖壓生產(chǎn)中的主要設(shè)備，可用于沖 孔、落料、切邊、彎曲、淺拉伸和成型等工序，并廣泛應(yīng)用于國防、航空、汽車、拖拉機、電機、電器、軸承、儀表、農(nóng)機、農(nóng)具、自行車、縫紉機、醫(yī)療器械、日用五金等部門中。 二、 JG23— 40 開式曲柄壓力機的基本參數(shù) 開式曲柄壓力機的基本參數(shù)，決定了它的工藝性能和應(yīng)用范圍，同時也 是設(shè)計壓力機的重要依據(jù)。 F=00KN 滑塊行程 s：滑塊行程是指壓力機滑塊從上止點到下止點所經(jīng)過的距離，它是曲柄半徑的兩倍，或是偏心齒輪、偏心軸銷偏心距的兩倍。 S=00mm 滑塊行程次數(shù) n：它是指滑塊每分鐘從上止點到下止點，然后再回到上止點的往復(fù)次數(shù)。 n=80 次 /分 壓力機裝模高度 H 和封閉高度：壓力機裝模高度是指壓力機滑塊處于下 ６ 止點位置時，滑塊下表面到工作墊板上表面的距離。當(dāng)裝模高度調(diào)節(jié)裝置將滑塊調(diào)整到最低位置（即連桿調(diào)至最長）時，裝模高度達最小值，稱為最小裝模高度。有了裝模高度調(diào)節(jié)量，就可以滿足不同閉合高度模具安裝的需要。 所謂封閉高度，是指滑 塊在下止點時滑塊下表面到工作臺上表面的距離。 JG23— 40 壓力機的最大封閉高度為 300 ㎜；封閉高度調(diào)節(jié)量為 80 ㎜。 JG23— 40 壓力機的工作臺尺寸：左右為 630 ㎜（ A B），前后為 420 ㎜； JG23— 40 壓力機的滑塊底面尺寸：左右為 300 ㎜（ J K），前后為 230 ㎜。喉口深度和工作臺墊板面積是關(guān)系到模具的最大平面尺寸的重要參數(shù)。 工作臺孔尺寸：工作臺孔用于落料或安裝氣墊裝置。 模柄孔尺寸：中小型壓力機的滑塊底面都設(shè)有模柄孔，它是用于安裝固定上模和確定模具壓力中心的。中小 型壓力機模柄孔的形狀有圓柱形和方柱形。 立柱間距離：立柱間距離是指雙柱式壓力機兩個立柱內(nèi)側(cè)表面的距離。 JG23— 40 壓力機的立柱間距離為 300 ㎜。利用這個傾斜角使沖壓后的工件（或廢料）能借其自重或其他因素通過兩立柱中間向壓力機后方排除。 三、開式壓力機設(shè)計的基本要求 壓力機設(shè)計應(yīng)滿足以下基本要求： （一）使用要求： 參數(shù)和精度都能滿足工藝用途的要求； 具有足夠的強度、剛度和耐磨、耐久性能，能長期穩(wěn)定地保持工藝能力； 操作安全、省力、簡單而又便于記憶，并且外形美觀，給操作者提供良好的工作條件； 生產(chǎn)效率高、更換模具等輔助工時少，傳動效率高，具有高度的使用經(jīng)濟性。 （三）其他要求： 運輸容易； 安裝簡單； 維修方便。 為了減小電動機的功率，在傳動系統(tǒng)中設(shè)置了飛輪。工件沖壓完畢后負載減小，于是電動機帶動飛輪加速旋轉(zhuǎn)，使其在沖壓下一個工件前恢復(fù)到原來的角速度。 由于電動機的功率小于壓力機工作行程的瞬時功率，所以在壓力機進入工作行程時，工作機構(gòu)受到很大的阻力，電動機的負載增大，轉(zhuǎn)差率隨之增大。另一方面，電動機在超載條件下會嚴重發(fā)熱。在曲柄壓力機傳到中，飛輪的慣性拖動的扭矩占總扭矩的 85%以上，故沒有飛輪電動機就不能正常工作。飛輪材料采用鑄鐵或鑄鋼。 另外，使用飛輪時還應(yīng)注意兩點：在下一個周期工作開始之前，電動機應(yīng)能使飛輪恢復(fù)到應(yīng)有的轉(zhuǎn)速；電動機帶動飛輪起動的時間不得超過 20s。 ９ 第二節(jié) 電動機的選擇 一、 選擇電動機的類型 感應(yīng)電動機又稱異步電動機，具有結(jié)構(gòu)簡單、堅固、運行方便、可靠、容易控制與維護、價格便宜等優(yōu)點。目前，開式曲柄壓力機常用三相鼠籠轉(zhuǎn)子異步電動機。 JG2340 傳動示意圖如圖 11 圖 11 此傳動系統(tǒng)采用上傳動， JG2340 總傳動比為： ??nnd 采用剛 性離合器，離合器將放在曲軸上。取 4321 ???? ???? 、 ，則 3 ?????? w?? 所以 KWKWFPwd 5 ?????? ??? 為了減小電動機的功率，在傳動系統(tǒng)中設(shè)置了飛輪。1i =2～ 4,單級齒輪傳動的傳動比 39。i =6～ 20，故電動機轉(zhuǎn)速的可選范圍 ??? wd nin 39。 （ 6～ 20） 80r/min =480r/min～ 1600r/min 綜合考慮電動機和傳動裝置 的尺寸、重量以及帶傳動和壓力機的傳動比，選擇電動機的型號為 Y180L— 4，額定功率為 22KW,滿載轉(zhuǎn)速為 1470r/min。1i =， 齒輪傳動的傳動比 39。1 rinn ??? ⅠⅡ 曲軸 m in/80540039。?iTT ⅠⅡ mN? = mN? 曲軸 ???? 232 39。 m) 傳動比 i 5 １２ 第三節(jié) 飛輪轉(zhuǎn)動慣量及尺寸計算 一、壓力機一次工作循環(huán)所消耗的能量 7654321 AAAAAAAA ??????? + 8A 式中 1A — 工件變形功。 3A — 工作行程時由于曲柄滑塊機構(gòu)得摩擦所消耗的能量。 5A — 壓力機構(gòu)向上、向下空行程所消耗的能量。 7A — 單次行程離合器接合所消耗的能量。 下面分別敘述各項能量的計算。 1A = 0?gP 式中 gP — 壓力機公稱壓力 ,KN 0? — 板料厚度 ,mm 經(jīng)驗公式，對慢速壓力機 0? = mm 所以 JJA 5 9 34 0 0 03 1 ????? 氣墊工作功 2A 無氣墊壓緊裝置，所以 2A 為 0。電動機在拖動曲柄滑塊機構(gòu)運動時，為克服摩擦消耗能量。 g? — 公稱壓力角（176。從偏于安全出發(fā)損耗的能量 4A 可按下式計算： 2/4 cgYPA ? J 式中 cY — 壓力機總的垂直剛度（ mm ）。 JJCPA Hg 2021002 4002224 ???? 壓力機構(gòu)向上、向下空行程所消耗的能量 5A 壓力機空行程中能量消耗與壓力機零件結(jié)構(gòu)尺寸、表面加工質(zhì)量、潤滑情況、皮帶拉緊程度、制動器調(diào)整情況等有關(guān)。通用壓力機連續(xù)行程所消耗的平均功率約為壓力機額定功率的 10 35%? 。 單次行程滑塊停頓飛輪空轉(zhuǎn)所消耗的能量 6A 根據(jù)試驗，壓力機飛輪空轉(zhuǎn)時電動機所消耗的功率約為壓力機額定功率的 １４ %30%6 ? ,剛性離合器一般安置在曲軸上，且常用滑動軸承。 飛輪空轉(zhuǎn)時所消耗的能量nCNA n 1)11(6 12 0 0 66 ?? 6N — 飛輪空轉(zhuǎn)消耗的功率。 n— 壓力機行程次數(shù)。 所以 JA 801) 1( ?????? 行程利 用系數(shù) 壓力機行程次數(shù) 15 20～ 40 40～ 70 70～ 100 200～ 500 行程利用系數(shù) n C ～ ～ ～ ～ ～ 單次行程離合器接合所消耗的能量 7A 離合器為剛性離合器，不消耗能量。 中間傳動環(huán)節(jié)所消耗的 能量 8A 在傳遞能量時，皮帶、齒輪等中間環(huán)節(jié)因存在摩擦而引起能量損耗。 2A — 氣墊工作功，即壓邊時所需的功。 4A — 工作行程時由于壓力機受力系統(tǒng)彈性變形所消耗的能量。 1? — 考慮到齒輪傳動的效率。 2? — 考慮到皮帶傳動的效率。 JA )()(8 ??????????? 該設(shè)計壓力機沒有拉伸墊裝置，具有剛性離合器的通用開式曲柄壓力機。這時有兩個假設(shè)： 工作行程時所需能量全部由飛輪供應(yīng)。 實際上，沖壓時電動機放出一部分能量，所以飛輪轉(zhuǎn)動慣量應(yīng)按下式計算： 2(1 )360g ofneAJC? ???? 2kgm 式中 0A — 工作行程時所需能量 JAAAAA 7 5 42 0 7 5 9 343210 ????????? e? — 電動機在額定轉(zhuǎn)速下飛輪的角速度 39。2 ( )e piK S S???? 其中 39。 ??? dedPPK； eS — 電機額定轉(zhuǎn)差率， ? ； １６ piS — 電機軸到飛輪軸用三角皮帶傳動時，三角皮帶的當(dāng)量滑動系數(shù)， ? ； ? — 修正系數(shù)， ?? 。）； n C —— 壓力機行程次數(shù)利用系數(shù)（ % ） )(2 ??????fJ 2kgm 三 、飛輪尺寸計算 根 據(jù)求得的折算到飛輪軸上的轉(zhuǎn)動慣量 fJ 設(shè)計飛輪。 Ⅲ是輪轂部分，其轉(zhuǎn)動