【正文】 時停止，所以裝有離合器和制動器。為了使電動機的負(fù)荷均勻，有效的利用能量，因而裝有飛輪。工作原理圖如下圖： 圖11 曲柄壓力機的主要技術(shù)參數(shù)是反映一臺壓力機的工藝能力,所能加工的零件尺寸范圍,：： 160 噸： 200 mm： 32r/min： 450 mm： 200 mm： 880 mm： 700 mm： 800 mm曲柄壓力機的型號用漢語拼音字母和數(shù)字表示，例如J A 3 1 —160 型曲柄壓力機型號的意義是：J A 3 1 —160 型J—機械壓力機（第一類鍛壓機）A—次要參數(shù)與基本型號不同的第一變型3—第三列 閉式單點壓力機1—第一組 160—公稱壓力（10千牛） 2 曲柄滑塊機構(gòu)的構(gòu)成及相關(guān)分析 由于壓力機要求滑塊作往復(fù)直線運動,而為動力的電動機卻是作旋轉(zhuǎn)運動,因此,需要一套機構(gòu),將旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€往復(fù)運動。 圖21 由本圖知采用一套曲柄連桿，它對滑塊只有一個加力點，因此常稱做單點式曲柄壓力機，這是中小型壓力機廣泛采用的形式。曲軸中心到曲柄頸中心的距離，這個距離通常叫做曲柄半徑，它是曲柄壓力機的一個重要參數(shù)，（有關(guān)曲軸的部分第四章詳述）。a為曲柄的轉(zhuǎn)角。其運動簡圖如下圖所示., 圖22滑塊的位移和曲柄轉(zhuǎn)角之間的關(guān)系表達(dá)為而 令 則而 所以 代入整理得: 代表連桿系數(shù)。在a=0時 V=0 , a角增大時V隨之顯著增大；但在a=之間時，V的變化很小,。 本壓力機滑塊的最大速度 判斷曲柄壓力機滑塊機構(gòu)能不能滿足加工需要除了它的運動規(guī)律是否符合要求外，還有很重要的一點就是要校核它的強度。忽略摩擦和零件本身重量時滑塊的受力情況如圖23所示。根據(jù)力的平衡原理，從力三角形中可以求得PN、Pab之間關(guān)系如下： 有上式知 當(dāng)時，取到最大值 一般曲柄壓力機，負(fù)荷達(dá)到公稱壓力時的曲柄轉(zhuǎn)角僅30度左右。等于克服各處磨擦所消耗的功率?！霓D(zhuǎn)角?！Σ料禂?shù),——曲軸支承頸的直徑———曲軸頸的直徑—————連桿銷的直徑————坯料抵抗變形的反作用力. 3齒輪傳動 齒輪傳動的介紹由于齒輪傳動能傳遞較大的扭矩，又具有結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠和壽命較長等優(yōu)點，因此齒輪得到了廣泛的應(yīng)用，齒輪傳動一般會遇到：齒面磨損、牙齒折斷、倒牙、齒面麻點和振動、噪音等。要盡可能縮小齒輪的尺寸，采用常用的材料，又要保證能承受外載荷的作用，并且有足夠的壽命。齒輪在傳動過程中產(chǎn)生的噪音和振動要在允許范圍之內(nèi)，不能過大。但為了滿足使用要求，規(guī)定齒輪一轉(zhuǎn)的過程中回轉(zhuǎn)角誤差絕對值的最大值不超過一定限度。3） 接觸精度在齒輪的使用過程中要使齒輪的齒面有足夠的接觸面積，不可是齒輪局部接觸?？傊?，為了保證齒輪傳動有良好的性能，必須對齒輪的運動精度、工作平穩(wěn)性、接觸精度和齒輪側(cè)隙有一定的要求，但這，四方面的要求也不能夠平均對待，具體工作條件不同，每個方面的要求也不一樣。由于傳遞的力較大，結(jié)合已有的設(shè)計方案，確定本傳動采用雙邊齒輪傳動。本設(shè)計采用的是直齒圓柱齒輪。：方案一齒輪摸數(shù)m=12mm, 標(biāo)準(zhǔn)直齒輪為不發(fā)生根切， 小齒輪齒數(shù),那么大齒輪齒數(shù)為：.. 方案二齒輪摸數(shù)m=12mm，采用變位齒輪。為了傳動系統(tǒng)機構(gòu)尺寸減小，相應(yīng)減輕機器的重量和節(jié)約材料。相關(guān)參數(shù)如下：模數(shù) m 12 壓力角 a 變位系數(shù) 齒數(shù) ．齒輪的尺寸初步計算 有以上數(shù)據(jù)根據(jù)齒輪設(shè)計時的相關(guān)尺寸計算公式，計算齒輪的相關(guān)尺寸如下：分度圓直徑 D=mz 齒頂圓直徑 . 齒根圓直徑 齒頂高 齒根高 齒全高 齒輪的強度校核有總體設(shè)計的計算知大齒輪承受的扭距為M2=515000千克*厘米，轉(zhuǎn)速為n=32r/min；加工精度為八級。并確定齒輪的材料和熱處理方式。因為齒寬與小齒輪節(jié)圓直徑的比值：齒輪位于兩軸承之間并對稱布置。查《機械設(shè)計》齒輪設(shè)計部分表得出K=。因為是閉式傳動，大齒輪的齒數(shù)為，變位系數(shù)，又因為小齒輪齒數(shù),變位系數(shù)所以查《機械設(shè)計》齒輪設(shè)計部分相關(guān)圖表取得： 4） 計算大齒輪的齒根處的最大彎曲應(yīng)力δ1和δ2。為了保證牙齒不會因彎曲疲勞而折斷，(正火)或ZG45(正火),小齒輪需用鍛鋼45或40Cr(調(diào)質(zhì)且最好進(jìn)行高頻淬火)制成.6）有以上計算知所設(shè)計的齒輪合適:：圖31 由于圓錐齒輪用于兩相交軸之間的傳動，因此本次設(shè)計的圓錐齒輪主要用于裝模高度調(diào)節(jié)裝置的輸入級，這樣利于傳動的平穩(wěn)性和功率的傳遞。查閱相關(guān)手冊，參考設(shè)計經(jīng)驗，確定錐齒輪齒數(shù)及相關(guān)參數(shù)如下： 大端模數(shù)m 小齒輪圓錐角. . 分度圓直徑 齒頂高（大端） 齒根高（大端） 齒全高（大端） 齒頂圓直徑 節(jié)錐長 式中 E—一個工作周期內(nèi)壓力機所消耗的能量（公斤因此， (千瓦)K的數(shù)值隨壓力機的具體情況而定，～2. 封閉高度調(diào)節(jié)裝置電動機功率的計算方法在穩(wěn)定負(fù)載下，電動機在單位時間內(nèi)所做的有用功，除以傳動系統(tǒng)的效率，便是電動機所需的功率。m/s。2)調(diào)節(jié)螺桿傳動效率η2。4)皮帶、齒輪傳動效率η4。因此，封閉高度調(diào)節(jié)裝置傳動系統(tǒng)的機械效率為： （103）～。電動機的同步轉(zhuǎn)速根據(jù)傳動級數(shù)和傳動類型而定，在實際生產(chǎn)過程中，為了減少曲軸壓力機的零件品種和規(guī)格，實現(xiàn)部件通用化，常常將噸位接近的曲柄壓力機采用相同的調(diào)節(jié)電動機，傳動系統(tǒng)的某些零件亦相互通用。根據(jù)曲軸的轉(zhuǎn)速n=32r/min軸勁 Mpa 由以上計算知，此軸承的材料。按此配合確定軸勁和軸瓦的加工偏差標(biāo)注在繪制的零