【正文】 機床夾具都是缺一不可的，但是任何夾具都必須有定位元件和夾緊裝置，它們是保證工件加工精度的關(guān)鍵，目的是使工件“定準(zhǔn)、夾牢”。對工件進行機械加工時，為了保證加工要求，首先要使工件相對刀具（或機床）有正確的位置，并使這個位置在加工過程中不因外力的影響而變動，為此，進行機械加工之前，先將工件裝夾好。 采用第一種方法裝夾工件時，一般要先按圖樣要求在工件表面劃線，劃出加工表面的尺寸和位置，裝夾時用劃針或百分表找正后再夾緊。批量較大時，大都采用夾具裝夾工件。 第 8 頁 （ 2）零件的加工精度，包括尺寸精度，幾何形狀精度和表面相互位置精度三種。例如，在搖臂鉆床上使用鉆夾具加工孔系時，可保證達到 ～ 的中心距精度，而按劃線找正加工時，僅能保證 ～ ，而且受到操作技術(shù)的影響，同批零件的質(zhì)量也不穩(wěn)定。 擴大機床工藝范圍 利用機床夾具，能擴大機床的加工范圍，例如，在車床或鉆床上使用鏜模可以代替鏜床鏜孔，使車床、鉆床具有鏜床的功能。特別對那些機動時間較短而輔助時間長的中小件加工意義更大。 (4)減輕操作的勞動強度，保證安全生產(chǎn)由于夾具中可以采用擴力機構(gòu)來減小操作的原始力，而且有時還可以采用各 種機動夾緊裝置，故可使操作省力，減輕勞動強度。 (5)改變原機床的用途，擴大機床適用范圍 工件的結(jié)構(gòu)形狀時各式各樣的，現(xiàn)在對精度和生產(chǎn)率的要求也越來越高，在某些情況下，原有機床難以適應(yīng)。在產(chǎn)品更換時，工廠現(xiàn)有的機床設(shè)備，有時往往不能適應(yīng)新產(chǎn)品的要求。 1． 4 機床的分類 機床夾具種類繁多，可以從不同的角度對機床夾具進行分類 。 按使用機床可分為：車床夾具，銑床夾具，鉆床夾具，鏜床夾具，齒輪機床夾具，數(shù)控機床夾具，自動機床夾具，自動線隨行夾具以及其他機床夾具。 第 9 頁 1． 5 工件的裝夾方法 工件裝夾的方法有兩種： 將工件直接裝夾在機床的工作臺或花盤上 。 采用第一種方法裝夾的效率低，一般要求先按圖紙要求在工件的表面上劃線，劃出加工表面的尺寸和位置，裝夾 時，用劃針或面分表找正后再夾緊。批量較大時，都采用夾具裝夾工件。 六點定則是工件定位的基本法則，用于 實際生產(chǎn)時，起支承點作用的是一定形狀的幾何體，這些用來限制工件自由度的幾何體就是定位元件。習(xí)慣上，工件的六個自由度都限制了的定位稱為完全定位，工件限制的自由度少于六個，但能保證加工要求的定位稱為不完全定位。 毛坯（本工序加工前）是軸對稱時，繞對稱軸的角度自由度可不限制。 夾具上的定位元件重復(fù)限制工件的同一個或幾個自由度的定位稱為重復(fù)定位。它將造成工件定位不穩(wěn)定，降低加工精度，使工件或定位元件產(chǎn)生變形，甚至無法安裝和加工。 當(dāng)工件的一個或幾個自由度被重復(fù)限制，但仍能滿足加工要求，即不但不產(chǎn)生有害影響，反而可增強工件裝夾剛度的定位，稱為可用重復(fù)定位。 基準(zhǔn)、對定位元件的基本要求 定位基準(zhǔn)的選擇 第 11 頁 定位基準(zhǔn)的選擇，應(yīng)盡量使工件的定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)相重合；盡量用精基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)；遵守基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；應(yīng)使工件安裝穩(wěn)定，加工中所引起的變形最??；應(yīng)使工件定位方便，夾緊可靠。 （ 2）工件定位方式及其定位元件 。主要支承用來限制工件的自由度，具有獨立定位的作用 。 。此種定位方式所用的定位元件有圓柱定位銷、定位心軸和圓錐定位銷等。工件以外圓柱面定位時，常用的定位元件有： V 形塊、定位套和半圓套。 基準(zhǔn)不重合誤差 △ b 是一批工件逐個在夾具上定位時，定位 基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn) 不重合而造成的加工誤差，其大小為定位尺寸的公差在加工尺寸方向上的投影。 第 12 頁 3 工件的夾緊和夾緊裝置 3． 1 夾緊裝置的組成 (1)夾緊裝置的種類繁多，綜合起來其結(jié)構(gòu)均由兩部分組成。動力裝置是產(chǎn)生原始作用力的裝置。手動夾緊是靠人力；機動夾緊是采用動力裝置。 夾緊裝置 傳遞夾緊力。傳遞機構(gòu)是把原動力傳遞給夾緊裝置。 (2)、夾緊裝置的設(shè)計要求 夾緊裝置的設(shè)計和選用是否正確，都保證工件的精度、提高生產(chǎn)率和減輕工人勞動強度有很大的影響。 。 。 。 夾緊力的確定 夾緊力方向的確定 夾緊力應(yīng)朝向主要的定位基面。 夾緊力作用點的選擇 ： a. 夾緊力的作用點應(yīng)落在定位元件的支承范圍內(nèi)。 c. 夾緊力的作用點應(yīng)盡量靠近加工 表面。但實際上，夾緊里的大小還與工藝系統(tǒng)的剛性、夾緊機構(gòu)的傳遞效率等有關(guān)。 估算的方法：一是找出對夾緊最不利的瞬時狀態(tài)，估算此狀態(tài)下所需的夾緊力；二是只考慮主要因素在力系中的影響，略去次要因素在力系中的影響。 FJ 需，應(yīng)考慮安全系數(shù)， FJ 需 =KFJ 理。 第 14 頁 4 夾具體及分度裝置 4． 1 夾具體 （ 1）夾具體毛坯的類型 ： （ 2）夾具體應(yīng)滿足的幾本要求 ： 。 。 。 4． 2 分度裝置 （ 1）分度裝置的類型 ： 回轉(zhuǎn)分度裝置是指工件在一次裝夾中，通過夾具的某些部分帶動工件轉(zhuǎn)動一定的角度完成多工位加工的分度裝置。 （ 2）回轉(zhuǎn)分度裝置的組成 ： 1) 回轉(zhuǎn)分度裝置由固定部分、轉(zhuǎn)動部分、對定機構(gòu)、鎖緊機構(gòu)等組成。 b. 轉(zhuǎn)動部分 轉(zhuǎn)動部分是分度時隨之轉(zhuǎn)動的元件，實現(xiàn)工件的轉(zhuǎn)位。 e. 鎖緊機構(gòu) 鎖緊機構(gòu)是分度對定后將轉(zhuǎn)動部分和固定部分緊固在一起，減小加工時的振動，確保分度裝置的工作精度。 第 16 頁 5 閥體工藝性分析 閥體零件加工工藝的基本理論 工藝過程 工 藝過程是指直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過程。通常還把與機械加工有直接關(guān)聯(lián)的輔助工作也包含在機械加工工藝過程中。它的基本方法是刨（插）削、鉆（鉸、擴、锪）削、銑削、拉（推）削、磨（ 研、珩、超精加工）削、刮削、點火花加工、電化學(xué)加工等。 有冷壓加工（如滾壓螺紋、活塞銷孔的冷壓加工等）、化學(xué)加工 工作 包括檢驗、去毛刺、清洗和涂防銹劑、熱處理、平衡、稱重等。而工序又可分為安裝、工位、工步、走刀。劃分工序的標(biāo)志是：機床或工作地是否變動和工作是否連續(xù)。 在一道工序中，有時工件需要在該設(shè)備或工作地上進行幾次裝夾（定位與夾緊）或變動幾個位置，才能連續(xù)完成該工件的全部工作內(nèi)容（如幾個表面的先后加工或粗、精加工）。安裝：工件加工前在機床上（或夾具中）進行定位和夾緊的過程成為安裝。 工位 是指為了完成一定的工序部分，在一次裝夾工件后，工件與夾具或設(shè)備的可動部分，一起相對于刀具或設(shè)備的固定部分，所占據(jù)的每一個位置。 第 17 頁 是指加工表面（或裝配時的連接表面）和加工（或裝配）工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序。若其中至一發(fā)生變化，就應(yīng)視為另一個工步。多一次走刀，就要增加一部分基本時間和空行程時候，使生產(chǎn)率減低，故在大量生產(chǎn)中，通常用控制毛坯余量和誤差的方法來避免多次走刀。加工工藝不同，同一零件的工藝過程的組成就不同。從生產(chǎn)準(zhǔn)備到正式生產(chǎn)，都必須有一套完整的、詳細的、各個專業(yè)的工藝文件作依據(jù)。 工藝文件是工藝工作的成果以文件形式確定下來的全部資料的總稱。前者是后者的基礎(chǔ)和依據(jù)；后者是前者得以實施的保證。 工藝工作的主要內(nèi)容 在閥體制造企業(yè)中，工藝工作始終處于各項工作的核心位置。機械加工工藝工作的主要內(nèi)容可歸結(jié)為： 行審查、會簽。 。這項工作應(yīng)盡早地結(jié)合產(chǎn)品圖、毛坯圖會簽時進行。 。 。所用的工藝文件有：工序卡、典型機床調(diào)整卡、檢驗工序卡、各類工具清單（或草案）和專用工 裝、設(shè)備設(shè)計任務(wù)書等。包括新建、擴建、改建工廠（車間、生產(chǎn)線）設(shè)計。 。 。 （二） 工藝文件的重要性 工藝文件的性質(zhì) 工藝文件是閥體生產(chǎn)中的紀(jì)律性文件，有關(guān)人員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，違背工藝文件就是違背工藝紀(jì) 律，應(yīng)對其產(chǎn)生的不良后果負責(zé)。 制訂工藝文件，一般要經(jīng)過反復(fù)調(diào)研，多方案比較，廣泛征求意見等過程。當(dāng)然，工藝文件也不是一成不變的，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)依照規(guī)定的審批手續(xù)及時修訂、完善。 (2)是指導(dǎo)操作的依據(jù)。 (3)是生產(chǎn)組織、管理的依據(jù)。 (4)是輔助生產(chǎn)和生產(chǎn)服務(wù)的初始依據(jù)。 (5)是相互交流工藝技術(shù)資料。 在實際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、材料、結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸和技 術(shù)要求等不同，針對某一零件，往往不是單獨在一種機床上，用某一種加工方法就能完成的，而是要經(jīng)過一定的工藝過的可鑄性。頂部內(nèi)螺紋是用來安裝控制閥門，利用閥門來控制液體的開關(guān)以及流量的大小。 灰鑄鐵有很多優(yōu)良性能： 第一，鑄造性能好，灰鑄鐵熔點低、流動性好。 第三，切削加工性能好，片狀石墨割裂了基 體，使切削容易脆斷，且石墨有減振的作用，減少了刀具的磨損。 5． 4 形體分析 此零件是閥體，從零件圖上看，閥體左端通過螺柱和螺母與閥蓋連接，形成球閥容納閥芯的 φ43 空腔，左端的 φ50H11 圓柱形槽與閥蓋的圓柱形凸緣相配合；閥體空腔右側(cè) φ35H11圓柱形槽，用來放置球閥關(guān)閉時不泄露流體的密封圈；閥體右端有用于連接系統(tǒng)中管道的外螺紋 M362 ，內(nèi)部階梯孔 、 φ20 與空腔相通；在閥體上部的 φ