【正文】 對平臺產生沖擊力；拆模時，依據同條件的試塊強度值和規(guī)范、標準及上部傳遞的荷載情況，嚴格控制拆模施工，不得早拆、野蠻施工。然而在施工期間商品混凝土構件的裂縫，卻給混凝土的質量帶來了很大的影響。本文就這些裂縫的種類、產生的原因和防治措施作如下分析： 1 沉縮裂縫商品混凝土早期沉縮裂縫往往出現(xiàn)在梁板結構澆筑后幾小時，多數沿鋼筋開裂，長度在10cm～100cm，～1mm左右。防治措施：減少混凝土的坍落度，嚴格保證鋼筋的保護層。這是現(xiàn)澆樓板最常見的裂縫。商品混凝土施工對環(huán)境濕度的要求要比傳統(tǒng)現(xiàn)場攪拌混凝土高得多，養(yǎng)護時間也要提前，這是預防混凝土干縮裂縫的主要措施?；炷脸跄ū砻媸账?，用手輕按無手印）時，樓板表面開始澆水養(yǎng)護，水流要小要細，隨混凝土強度增長逐漸加大，混凝土終凝時（表面變色），表面宜蓄水養(yǎng)護，這種養(yǎng)護條件下大約需要3d，因為3d后水泥漿體中的毛細孔已被水化物填充而部分孔徑變窄，水的蒸發(fā)速度已減小，對干燥的敏感性就相應降低，但澆水養(yǎng)護仍需14d。3 緩凝裂縫每年春季，北方多見混凝土長時間緩凝現(xiàn)象，隨之出現(xiàn)一種緩凝裂縫，混凝土表面出現(xiàn)一層硬化膜，下部混凝土未凝結，或腳踩似橡皮土，此種裂縫很難靠抹壓愈合。預防措施： 1）嚴格控制緩凝劑的用量，緩凝劑的摻入量要根據天氣情況事先作出試驗，按試驗結果在攪拌時嚴格掌握，并嚴格控制混凝土出罐和入模期間的中途運輸時間。4 溫度裂縫此種裂縫一般發(fā)生在大體積混凝土中，由于混凝土澆筑后3d內會放出50%的水化熱，中部溫度達到熱峰（一般1m～，澆筑第3天中部溫度可達50℃～60℃），如未采取有效降溫措施，由于內外溫度梯度過大產生裂縫。混凝土中部最高溫度（Tmax）可采用如下公式計算：Tmax=T+Ca 式中T—混凝土入模溫度℃C—混凝土單方水泥用量kg/m3 a—經驗系數（采用礦渣水泥時a＝）為控制混凝土內外溫差≯25℃，混凝土表面覆蓋物厚度為：式中Tb—混凝土表面溫度℃ Tq—環(huán)境溫度℃λ1—保溫材料導熱系數K—修正系數（－）視保溫材料透風性能和風力而定 λ—混凝土導熱系數 H—混凝土厚度施工單位根據測得混凝土表面及內部溫度，確定表面是否需要覆蓋保溫材料及保溫材料的厚度。具體步驟是：裂縫清除（可用氣管風吹），待裂縫內部清潔后，采用注射器將環(huán)氧漿注入（一般3－4次將裂縫注滿）。環(huán)氧漿可將裂縫密封，保護鋼筋不生銹蝕。此外大梁兩側的樓板不均勻沉降也會使支座產生負彎矩而造成橫向裂縫。6 后澆帶施工不慎而造成的板面裂縫 為了解決鋼筋混凝土收縮變形及溫度應力，規(guī)范要求施工采用后澆帶法，有些后澆帶不完全按設計要求施工，例如施工未留企口縫，板的后澆帶不支模板，造成斜坡搓，未徹底鑿除疏松的混凝土等均可造成板面裂縫。如果能嚴格按照規(guī)范要求和上述的防治措施施工，就可以避免或大大地降低裂縫出現(xiàn)的頻率。目前世界各國的規(guī)定不完全一致，但大致相同。近年來。沿鋼筋的順筋裂縫有害程度高，必須處理。鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫原因的分析通常情況下，現(xiàn)澆板裂縫一般表現(xiàn)為：不規(guī)則、不連貫表面微裂縫；表面龜裂、縱向、橫向裂縫以及斜向裂縫。 混凝土原材料質量方面 水泥凝結或膨脹不正常，如水泥安定性不穩(wěn)定，水泥中含有生石灰或氧化鎂，這些成分在和水化合后產生體積膨脹，產生裂縫。 堿－骨料反應：蛋白質、安山巖、玄武巖、輝綠巖、千枚巖等堿性骨料有可能與堿性很強的水泥起化學反應，生成有膨脹能力的堿－硅凝膠而引起混凝土膨脹破壞，產生裂縫。因此，水、水泥、外滲混合材料外加劑溶液的計量偏差，將直接影響混凝土的強度。 施工質量方面 混凝土施工過分振搗，模板、墊層過于干燥的混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。 混凝土澆搗后過分抹干壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導致混凝土板表面龜裂。樓板的彈性變形及支座處的負彎矩施工中在混凝土未達到規(guī)定強度，過早拆模，或者在混凝土未達到終凝時間就上荷載，造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強度低或無強度時，承受彎、壓、拉應力，導致樓板產生內傷或斷裂；大梁兩側的樓板不均勻沉降也會使支座產生負彎矩造成橫向裂縫。 樓面墊層鋪設的暗裝水管、電線套管鋪設不當，如水管、電線套管鋪設不夠牢靠、集中鋪設、上下交疊鋪設致使水管、電線套管上皮在墊層厚度1/3以內，保護層厚度不足都可能造成板面沿管線長度方向產生裂縫。而且，如果混凝土處在一個溫度變化較大的環(huán)境下，將會使其收縮更為加劇。另外，室內外溫差變化較大，也要引起一定的裂縫。一般主體結構的樓層施工速度平均為5－7天左右一層，最快時甚至不足5天一層。除了大開間的混凝土總收縮值較小開間要大的不利因素外，更容易在強度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫。 設計方面 地基的不均勻沉降：在住宅建設中，有相當一部分的鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的裂縫，是由于地基不均勻沉降的原因而造成的。 荷載的作用：在住宅建設中，也有少部分鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的裂縫，是由于荷載作用方面的原因引起的。 結構體型突變及未設置必要的伸縮縫：房屋長度過長，而又未考慮設置伸縮縫，當房屋的自由伸縮達到應設置伸縮縫要求的間距時，就要引起裂縫的產生。 在樓房的設計中，設備專業(yè)特別是電氣專業(yè)，大多將照明、有線電視、通訊等所需的管線直接敷設于現(xiàn)澆板中，而且有時集中于某一處現(xiàn)澆板中的管線多達7－8根，并且這些管線的走私多為2－3cm，由此就會使該處現(xiàn)澆板厚度大大削弱，從而引起現(xiàn)澆板在該處開裂?，F(xiàn)澆板的優(yōu)點主要表現(xiàn)在結構性能方面，采用現(xiàn)澆板后，將使樓、屋蓋的結構剛度及強度、建筑物的整體抗震性能得到顯著的提高。 采取嚴把原材料進貨關、認真地對進場砂石骨料進行檢驗，嚴格控制砂的粒徑及含泥量。 嚴格控制混凝土施工配合比。近十幾年來，為實現(xiàn)文明施工，提高設備利用率，節(jié)約能源，商品混凝土的使用率逐年提高。同時現(xiàn)場應逐車嚴格控制好商品混凝土的坍落度檢查，以保證混凝土熟料的半成品質量。 混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強混凝土早期養(yǎng)護。 嚴格施工操作程序，不盲目趕工。在樓板澆搗過程中更要派專人護筋，避免踩彎面負筋的現(xiàn)象發(fā)生。 施工后澆帶的施工應認真領會設計意圖，制定施工方案，杜絕在后澆處出現(xiàn)混凝土不密實，不按圖紙要求留設施工縫，以及施工中鋼筋被踩彎等現(xiàn)象。 對于較粗的線管或多根線管的集散處，可增設垂直于線管的抗裂短鋼筋網加強，抗裂短鋼筋采用ф6ф8，間距≤150，兩端的錨固長度應不小于300毫米。并且當線管數量眾多，使集散口的砼截面大量削弱時，宜按預留孔洞構造要求在四周增設上下各2ф12的井字形抗裂構造鋼筋。 加強對樓面砼的養(yǎng)護：剛澆筑后的混凝土尚處于凝固硬化階段，水化速度較快，可采用覆蓋保溫的辦法創(chuàng)造適宜的潮濕條件防止混凝土表面脫水而產生干縮裂縫，因此加強混凝土表面養(yǎng)護，尤其在7天內使混凝土始終保持濕潤狀態(tài)是防止混凝土裂縫很重要的一個環(huán)節(jié)。表面貼補（土工膜或其他防水片）法適用于大面積漏水（蜂窩麻面等或不易確定具體漏水位置、變形縫）的防滲堵漏。深度較淺的裂縫、或是裂縫中有充填物，用灌漿法很難達到效果的裂縫，以及小規(guī)模裂縫的簡易處理可采取開V型槽，然后作填充處理。 結構補強法 因超荷載產生的裂縫，裂縫長時間不處理導致的混凝土耐久性降低、火災造成的裂縫等影響結構強度可采取結構補強法。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時，可用抹壓一遍處理。 當裂縫較大時，應沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補。 通長、貫通的危險結構裂縫，可采用結構膠粘扁鋼加固補強，板縫用灌縫膠高壓灌膠。從混凝土原材料、施工等方面總結了鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的預防措施及處理方法。目前世界各國的規(guī)定不完全一致，但大致相同。近年來。沿鋼筋的順筋裂縫有害程度高，必須處理。1鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫原因的分析通常情況下，現(xiàn)澆板裂縫一般表現(xiàn)為：不規(guī)則、不連貫表面微裂縫；表面龜裂、縱向、橫向裂縫以及斜向裂縫。，如水泥安定性不穩(wěn)定，水泥中含有生石灰或氧化鎂，這些成分在和水化合后產生體積膨脹，產生裂縫。－骨料反應：蛋白質、安山巖、玄武巖、輝綠巖、千枚巖等堿性骨料有可能與堿性很強的水泥起化學反應，生成有膨脹能力的堿－硅凝膠而引起混凝土膨脹破壞，產生裂縫。因此，水、水泥、外滲混合材料外加劑溶液的計量偏差，將直接影響混凝土的強度。，模板、墊層過于干燥的混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮