【正文】 件產(chǎn)品合格證及套筒表面生產(chǎn)批號標識；產(chǎn)品合格證應包括適用鋼筋直徑和接頭性能等級、套筒類型、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期以及可追溯產(chǎn)品原材料力學性能和加工質(zhì)量的生產(chǎn)批號。湖北中地鼎天建筑工程有限公司紫云府二期二標段項目部2013年12月1日監(jiān)理單位確認： 甲方單位確認：湖北中地建筑工程有限公司 4第三篇：鐓粗直螺紋套筒連接施工方法鐓粗直螺紋套筒連接施工方一、前言多節(jié)鋼筋籠對接時鋼筋接頭以前多采用幫條焊形式，不僅浪費材料，而且焊接速度慢，質(zhì)量極不穩(wěn)定，難以保證工程進度和質(zhì)量，近期逐漸被機械連接所取代，相繼開發(fā)出錐螺紋、鐓粗直螺紋、擠壓肋滾壓直螺紋、剝肋滾壓直螺紋等連接技術(shù)。二、特點鐓粗直螺紋套筒連接具有以下特點：強度高；鐓粗段鋼筋切削螺紋后所得截面積大于鋼筋原截面積，即螺紋不削弱截面，從而確保接頭強度大于鋼筋母材強度，能達到(JGJ107—96)《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》中A級接頭標準。多節(jié)鋼筋籠對接拼裝速度大大加快，施工效率明顯提高。適應性強；施工連接時不用電、不用氣，無明火作業(yè)，無漏油、空氣污染，現(xiàn)場施工時，雨、雪、低溫狀態(tài)等均可施工，并適用于水下、易燃、超高等特殊施工環(huán)境。套筒的生產(chǎn)和鋼筋鐓粗套絲均在加工場進行，現(xiàn)場僅進行套筒和鋼筋連接，排除了現(xiàn)場施工條件對接頭性能的影響。四、工藝原理鐓粗直螺紋套筒連接是利用鐓粗機先將鋼筋端部鐓粗，然后再用專用機床對鐓粗段進行套絲，通過鋼筋端頭特制的直螺紋和直螺紋套筒咬合形成整體的一種連接方式。熱鐓是通過電磁波產(chǎn)生900℃以上高溫使鋼筋端頭加熱，再用模具鐓壓而使接頭變粗；冷鐓是通過機械模具的擠壓而使鋼筋端頭變粗。鐓粗直螺紋套筒連接標準型鋼筋接頭見圖1。要求鋼筋端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準撓曲，不得有馬蹄形。鐓粗試驗在每一批鋼筋進場加工前，均應做鐓粗試驗，并以鐓粗量合格來確定最佳的鐓粗壓力及縮短量的最終值。首先選擇一個初始鐓粗壓力進行鐓粗。端頭鐓粗 1）、作業(yè)條件a、參加作業(yè)人員須經(jīng)過培訓，并考核合格b、鐓粗機、套絲機經(jīng)檢查和空車調(diào)試合格，運轉(zhuǎn)正常，最佳技術(shù)參數(shù)已確定；c、滿足鋼筋鐓粗要求的模具已備全，模具上有相對應的需鐓粗鋼筋規(guī)格標記。鋼筋套絲鋼筋套絲要在鋼筋螺紋套絲機上進行。鋼筋連接1）、應根據(jù)工程實際部位選用合適的連接方法。3）、連接接頭應使用管鉗或?qū)Ｓ冒馐謹Q緊，使兩個鋼筋絲頭在套筒中間頂緊。加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。成品保護1）、套筒在運輸和儲存時應防止銹蝕和污染，套筒應有保護蓋，保護蓋上應注明套筒的規(guī)格。3）、對加工好的絲頭，應用專用的保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污染。5）、施工作業(yè)時，要搭設(shè)臨時架子，不得隨意蹬踩接頭或連接鋼筋。鋼筋應平直、無損傷；表面沒有裂紋、顆粒狀或片狀老銹。套筒表面沒有裂紋，表面及內(nèi)螺紋沒有嚴重的銹蝕。材料性能、質(zhì)量應符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。套筒的尺寸要求見表2。按到貨批量進行進場檢查驗收。套筒質(zhì)量檢驗要求見表5。鋼套筒和鋼筋端部清理干凈，鋼套筒和鋼筋規(guī)格一致。安全1）、未經(jīng)過操作培訓的人員絕對禁止操作設(shè)備；2）、設(shè)備出現(xiàn)的電器故障，必須由專業(yè)電工進行處理；3）、操作工人進入施工現(xiàn)場應佩帶安全帽4）、套絲機和滾絲機設(shè)備操作人員，不允許戴手套，衣袖袖口必須扎緊, 衣扣必須扣牢；5）、遵守現(xiàn)場施工單位的安全管理規(guī)定和各項規(guī)章制度； 6）、施工負責人應經(jīng)常對操作人員進行安全教育，提高安全意識，排查各種安全隱患。切斷鋼筋宜用砂輪切割機或其它專用切斷設(shè)備（如鋼筋切斷機），嚴禁采用氣割方法。操作前應對設(shè)備進行試運行，一切正常后方可開始操作。不合格的鐓粗頭，應切去后重新鐓粗。為了保證鐓粗直螺紋加工設(shè)備正常運轉(zhuǎn)和提高接頭的合格率，遇到下列情況之一時，應對設(shè)備進行標定。現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋允許采用同等規(guī)格的鋼筋進行搭接連接，或采用焊接及機械連接方法補接。工程中應用帶肋鋼筋鐓粗直螺紋接頭時，技術(shù)提供單位應提交有效的型式檢驗報告，其連接性能應符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107—2003 中Ⅰ級或Ⅱ級標準。鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行連接工藝檢驗，檢驗應符合下列要求：a、每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于三根；b、鋼筋母材抗拉強度試件不應少于三根，且應取自接頭試件的同一根鋼筋；c、3根接頭試件的抗拉強度均應符合規(guī)范的規(guī)定；對于Ⅰ級接頭，；對于Ⅱ級接頭。3）、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—2002中有關(guān)標準的規(guī)定。4）、套筒的材質(zhì)應符合《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T699—1999 標準的規(guī)定。一般項目1）、鋼筋的外觀檢查。檢驗方法：使用前觀察檢查。3）、鐓粗檢查 每根鋼筋鐓粗完成后，都要對鐓粗長度和鐓粗直徑進行檢查，鐓粗長度要不小于連接長度，鐓粗直徑要符合表5的要求。否則應抽取雙倍數(shù)量重新檢驗，若復檢合格率仍小于95％，則該驗收批應逐個檢查，并切除不合格絲頭。經(jīng)檢驗合格的絲頭，應立即將一端旋上塑料保護套，另一端用板手擰上套筒，套筒另一端旋上保護塞。絲頭在運輸過程中應妥善保護，避免污染和機械損傷。接頭宜避開有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)梁、柱端的箍筋加密區(qū)；如無法避開時，同一截面接頭百分率不應超過50％。6）、接頭檢查鋼筋接頭處兩根鋼筋的絲頭應在套筒中間位置相互頂緊，單邊外露絲扣不得超過一個完整絲扣或三個半扣。接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中截取三個試件做抗拉強度試驗，按設(shè)計要求的接頭等級進行評定。如有一個試件的強度不符合要求，應再截取六個試件進行復驗，復驗中如仍有一個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格?！痘炷两Y(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB500102002中受力鋼筋混凝土保護層最小厚度的要求，且不得小于15mm。鋼筋直螺紋加工設(shè)備按照直螺紋成型工藝主要分為剝肋滾軋直螺紋成型機、直接滾軋直螺紋成型機、鋼筋端頭鐓粗機和鋼筋直螺紋加工機，并已研發(fā)了鋼筋直螺紋自動化加工生產(chǎn)線；按照連接套筒型式主要分為標準型套筒、加長絲扣型套筒、變徑型套筒、正反絲扣型套筒；按照連接接頭型式主要分為標準型直螺紋接頭、變徑型直螺紋接頭、正反絲扣型直螺紋接頭、加長絲扣型直螺紋接頭、可焊直螺紋套筒接頭和分體直螺紋套筒接頭。高強鋼筋直螺紋連接主要技術(shù)內(nèi)容包括：（1）鋼筋直螺紋絲頭加工。（2）直螺紋連接套筒設(shè)計、加工和檢驗驗收應符合行業(yè)標準《鋼筋機械連接用套筒》JG/T163的有關(guān)規(guī)定。高強鋼筋直螺紋連接工藝流程是用連接套筒先將帶有直螺紋絲頭的兩根待連接鋼筋使用管鉗或安裝扳手施加一定擰緊力矩旋擰在一起，然后用專用扭矩扳手校核擰緊力矩，使其達到行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107規(guī)定的各規(guī)格接頭最小擰緊力矩值的要求，并且使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，標準型、正反絲型、異徑型接頭安裝后的單側(cè)外露螺紋不宜超過 2P，對無法對頂?shù)钠渌甭菁y接頭，應附加鎖緊螺母、頂緊凸臺等措施緊固。（5）鋼筋直螺紋接頭應用、接頭性能、試驗方法、型式檢驗和施工檢驗驗收，應符合行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107的有關(guān)規(guī)定。其主要技術(shù)指標如下。（2）接頭性能應包括單向拉伸、高應力反復拉壓、大變形反復拉壓和疲勞性能；應根據(jù)接頭的性能等級和應用場合選擇相應的檢驗項目。（4）對直接承受重復荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，設(shè)計應根據(jù)鋼筋應力幅提出接頭的抗疲勞性能要求。（5）。（6）套筒原材料宜采用牌號為45號的圓鋼、結(jié)構(gòu)用無縫鋼管，其外觀及力學性能應符合現(xiàn)行國家標準《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 69《用于機械和一般工程用途的無縫鋼管》GB/T 816《無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T 17395的規(guī)定。冷拔或冷軋精密無縫鋼管的原材料應采用牌號為45號管坯鋼，并符合行業(yè)標準《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋和鍛制圓管坯》YB/T 5222 的規(guī)定。需要與型鋼等鋼材焊接的套筒，其原材料應滿足可焊性的要求。 工程案例鋼筋直螺紋連接已應用于超高層建筑、市政工程、核電工程、軌道交通等各種工程中，如武漢綠地中心、上海中心、北京中國尊、北京首都機場、紅沿河核電站、陽江核電站、臺山核電站、北京地鐵等。與鋼筋焊接相比,鋼筋套筒連接可以加快施工進度、降低作業(yè)人員的施工難度,進而保證鋼筋主筋間距和鋼筋保護層的合格率。如果某道工序經(jīng)自檢不合格,不能進行下道工序施工。 受力鋼筋的連接街頭應設(shè)置在內(nèi)力較小處,并應錯開布置。配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋,其接頭的截面面積占總截面面積的百分率,應符合表1施 工 準 備鋼筋下料工具檢查鋼筋下料端面檢查套絲長度檢查螺紋絲頭牙形和螺距絲頭保護檢查 鋼筋下料鋼筋原材檢驗套筒檢驗操作人員培訓加工平臺檢驗工藝性試驗 鋼筋套絲 鋼筋連接 下 道 工 序套筒與鋼筋規(guī)格是否一致兩端鋼筋擰進是否對稱接頭擰緊扭矩檢查接頭抽樣送檢的規(guī)定。 有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。4 工藝要求 支架布置:套絲機主軸中心線與放置在支架上的待加工鋼筋中心線保持一致,同時支架的搭設(shè)應保證鋼筋擺放水平。鋼筋下料時,要求切口端面應與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或撓曲,端部不直須調(diào)直下料。 鋼筋連接 鋼筋連接之前,先回收絲頭上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋,檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。 每連接完一個接頭,須立即用油漆做標記,防止漏擰。此法螺紋加工簡單,