【正文】 主的印染企業(yè) ； ? 主要存在于 練漂、染色、印花、整理 等； 化學毒物 ? 染料 因染料的種類不同，使用過程中可形成 氮氧化物、硫化氫、苯胺 等化學毒物 ； ? 助劑 在前處理工序中接觸的 氫氧化鈉 、 碳酸鈉 、 氯氣 等，樹脂整理劑 甲醛 ，涂層整理劑 汽油 、甲苯 、 二甲苯 等； ? 其他 印花花筒雕刻 、 制版接觸 硝酸 、 鹽酸 、 鉻酸 等； ? 輔助車間 油漆作業(yè)接觸苯 、 二甲苯；鍋爐作業(yè)接觸煤塵；機修電焊作業(yè)接觸電焊煙塵 、 紫外線 、氮氧化物等 21 第二十一頁，共七十九頁。 ? 職業(yè)病危害的預防與控制－－紡織 ? 噪聲防護 ? 企業(yè)應以低噪聲的設備代替高噪聲的設備，首先從聲源上進行控制，加強紡織設備的更新改造，使工作場所噪聲聲級符合國家衛(wèi)生標準； ? 假設上述措施仍達不到要求的，那么應采取隔聲，消聲，吸聲，隔振等工程措施，降低工作場所噪聲，如安裝吸聲板等； ? 企業(yè)應按要求配備護耳器等個人防護用品 高溫高濕防護 ? 紡紗 /織造車間應采取相應措施使工作場所空氣溫濕度符合 CBZ1的要求； ? 適當減少高溫作業(yè)時間，車間內(nèi)熱原分布要合理，易于散熱。 ? 職業(yè)病危害的預防與控制－－紡織 ? 化學毒物防護 ? 紡織企業(yè)應采用無毒或低毒的原材料，不產(chǎn)生或少產(chǎn)生有毒化學物質的工藝和設備。 ? 職業(yè)病危害的預防與控制－－紡織 ? 其他職業(yè)病危害因素的防護 ?選毛車間應對原毛采取有效的消毒措施，紡織防止操作者感染布氏桿菌和炭疽病； ? 采用鈷輻射法對羊毛進行消毒時，輻射室和操作者必須有嚴密的平安防護措施。 ? 印染職業(yè)病危害因素的預防與控制 ? 印染染化料 、 助劑等化學物質的防護 ? 企業(yè)應優(yōu)先采用先進的生產(chǎn)工藝和自動化程度高、密閉性好的設備，盡量減少染化劑、助劑與勞動者的直接接觸； ? 應用新型環(huán)保染化劑和助劑，用無毒或低毒的染化劑和助劑代替有毒 、 高毒的染化料和助劑； ? 設置專用染化料磅秤、配料操作間，并與勞動者休息室嚴格分開； ? 在染化料的開箱 、 分稱 、 裝桶 、 分送過程中，磅料工應佩戴手套 、 防毒口罩等個人防護用品； ? 染色 、 印花和整理車間應安裝強排風設施，使有毒有害物濃度符合國家職業(yè)衛(wèi)生標準。 ? 職業(yè)病危害的預防與控制－－印染 ? 高溫高濕的防護 ? 改革生產(chǎn)工藝，降低生產(chǎn)車間的溫度和濕度； ? 生產(chǎn)車間內(nèi)以蒸汽 、 燃氣和燃油為主的傳 、 導熱設備和管網(wǎng)應經(jīng)過嚴密的隔熱處理； ? 漂練 、 染色 、 印花 、 整理車間應有足夠的自然通風和機械通風，增加車間換氣次數(shù)； 印染廠噪聲源主要在空壓機，送風機，引風機和高壓高速排氣等處，應根據(jù)不同情況采用隔聲，消聲，隔振，阻尼及綜合控制的措施，使之到達噪聲衛(wèi)生標準。 28 ? 皮革制造行業(yè)概況 ? 主要生產(chǎn)工藝 ? 工作場所主要職業(yè)病危害因素 ? 職業(yè)危害因素預防與控制 二、皮革制造行業(yè) 28 第二十八頁，共七十九頁。 ?我國皮革制品制造包括皮鞋制造 、 皮革服裝制造 、 皮箱包 〔 袋 〕 制造 、 皮手套及皮裝飾制品制造 、 其它皮革制品制造五小類 。 ?主要危害因素：一是在生產(chǎn)過程中的各類化學品 ， 如鞣酸鹽 、 染料 、 各類有機溶劑 ，噪聲 、 高溫 。 29 第二十九頁，共七十九頁。 ? 準備工段 ? 指原料皮從浸水到浸酸之前的工序操作 ， 包括：固化運輸 、 消毒 、 分類整理 、浸水 、 脫脂 、 脫毛與膨脹 、 脫灰和酶軟化生皮 、 浸酸 、 去酸 。 ? 準備階段常用 醋酸苯汞 、 五氯酚 、 對硝基酚 等 。 ? 鞣制工段 ? 包括鞣制和鞣后濕處理兩局部。 ? 鞣革廣泛采用鉻化合物〔重鉻酸鹽、鋁礬、堿式硫酸鉻〕鞣制，可有鉻粉塵飛揚。 32 第三十二頁，共七十九頁。 33 第三十三頁，共七十九頁。 ? 裁斷工序 ——制一車間生產(chǎn) 發(fā)料 標殘傷 開料 配雙貼連碼 入庫 目檢 削皮 燙金 裁條 印刷 拉料裁剪 ? 發(fā)料 將原材料〔布、牛皮、羊皮〕從倉庫中用推車領至中倉； ? 標殘傷 用繃扒機對皮料進行拉開目檢標注瑕疵處〔傷殘〕得含有老紋、傷殘、松面等； ? 拉料剪裁 中倉人員對輔料等進行多層拉料備用； ? 開料 工人根據(jù)訂單要求用裁斷機對各種面料進行裁斷成適宜的大小和形狀； ? 配雙貼連碼 用紙標簽對左右鞋面進行標注，相同的碼數(shù)堆放一起； ? 裁條 根據(jù)訂單要求，對布料、牛皮等進行裁剪成布條形狀適宜的大??； ? 削皮 利用削皮機上自帶的刀片進行削薄處理，根據(jù)工藝單注重削薄的寬度、厚度； ? 目檢 對開料好的面料進行 10雙一扎入品檢處，工人對面料進行目檢 35 第三十五頁，共七十九頁。 領料 打中底針 放鞋 刷港寶膠 攀后幫 攀腰幫 刷中底膠 攀前幫 修剪內(nèi)里 刷鞋面膠 ? 針車工序 ——制二車間生產(chǎn)〔 B號車間預制工藝〕 檢驗 鞋跟整 形 熱定型 ? 刷膠 將內(nèi)領拉開，用刷子將 AD585特 鞋用藥水膠擦拭均勻； ? 港寶膠烘干 將擦好港寶、 AD585特 鞋用藥水膠的鞋面自動通過流水線進行相對密閉烘干； ? 刷中底膠 工人用刷子對中底局部進行刷 AD585特 鞋用藥水膠； ? 刷面膠 對鞋面進行均勻度刷 AD585特鞋用藥水膠，不可污染鞋面及鞋底； ? 檢驗 同雙的后跟高矮、前部位維臉長短、尺瑪、皮紋、粗細等一致 37 第三十七頁，共七十九頁。反毛皮料不可粘到任何處理劑； ? 壓合 28kg進行壓底，用氣壓或液壓對鞋和鞋底進行壓和，使其更牢固，不輕易脫膠、開口； ? 檢驗 目檢； ? 定型 流水線進入冷定型系統(tǒng)，快速冷卻對鞋定型。 ? 成型工序 ——制三車間生產(chǎn)〔包裝組〕 ? 除皺整理 對鞋面瑕疵皺面進行熱風除皺； ? 清洗 用砂紙擦拭掉鞋面上多余的膠水〔使用去漬油將鞋面污點，印水線，水解筆線洗干凈。 ? 以某鞋業(yè)制造廠為例 ——原輔材料 序號 名稱 年消 耗量 物態(tài) 主要成分 使用工序 1 布 16萬米 固態(tài) —— 裁條工序 等 2 牛皮、羊皮等 80萬米 固態(tài) —— 裁斷工序 等 3 AD86M鞋用 PU膠 3665桶 粘液 丁酮 44~55wt% 成型工序 4 AD101H鞋用粉膠 3050桶 粘液 白電油 70~80wt% 折邊工序 5 AD585特 鞋用藥水膠 299/2桶 粘液 丁酮 60~75wt%；甲基丙烯酸甲酯3~5wt% 包裝組、攀鞋組刷中底 膠工序 6 AD651W鞋用硬化劑 3506瓶 粘液 乙酸乙酯 70~80wt%；硫代磷酸三（ 4苯基異氰酸酯） 20~30wt% 攀鞋組刷膠工序 7 ADR31鞋用（橡膠）處理 劑 601桶 粘液 丙酮 100wt% 成型組鞋面、大底處理工序 8 ADP19鞋用（ PU/PVC）處理劑 159桶 粘液 丁酮 40~50%。 主要職業(yè)病危害因素－ 化學毒物 苯 1 二甲苯 2 使用硬化劑的崗位如中倉配膠 ，、 攀鞋組中倉領料和熱定型操作 、 成型組刷膠等 乙酸乙酯 3 印刷商標及清洗印刷網(wǎng)版 、 配膠 、 成型組鞋面大底處理 、 包裝組拋光打蠟以及化學品倉庫巡檢 油墨中含有二甲苯 ， 印刷工人在印刷商標時以及化學品倉庫工人巡檢 41 第四十一頁，共七十九頁。 ? 主要職業(yè)病危害因素－ 物理因素 ? 噪聲 各種生產(chǎn)設備〔打磨機、真空加硫機、裁斷機等〕、空調室外機、送排風機的運行過程中及局部敲幫訂釘?shù)仁止げ僮? ? 高溫 真空加硫機、壓合機等，在這些操作位可能會接觸高溫危害； ? 工頻電場 配電房內(nèi)配電柜、變壓器等設備運行時產(chǎn)生 43 第四十三頁，共七十九頁。應急用大功率鼓風扇等。 ?打磨機上方設置集塵器和吸風除塵管道，用于收集處理從鞋底打磨機上清理下來的塵渣； ?拋光打蠟機設布袋除塵器，用來除去拋光時產(chǎn)生的粉塵； ? 4. 職業(yè)危害預防與控制－－ 防塵、防毒設施 44 第四十四頁，共七十九頁。車間排風機安裝在車間頂層，采用低噪聲設備和減振墊減振降噪，將噪聲影響控制在較小范圍內(nèi)； ? 降低振動噪聲，對生產(chǎn)廠區(qū)振動設備采用彈性支承或彈性連接以減少振動，采用動力消振裝置或設置隔振屏。 ?職業(yè)危害預防與控制－－ 防噪聲、振動設施 45 第四十五頁，共七十九頁。從事消毒工作的人員還應配戴防毒面具、眼鏡、