【正文】 荷變動時，汽溫、汽壓變化快而必須有相當(dāng)靈敏可靠的自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，鍋爐機組的自控水平要求也較高一些。可見超臨界機組優(yōu)點很多，中國近幾年在大力發(fā)展超臨界機組。另外，超臨界壓力鍋爐出現(xiàn)管線破裂和起動閥泄漏故障時影響較大。（3）超臨界壓力鍋爐為了保證水冷壁和過熱器的冷卻，啟動時要建立一定的啟動壓力和流量，為此要配置一整套專用的啟動旁路系統(tǒng)，因而啟、停的操作較復(fù)雜，熱損失也大。直流鍋爐的水冷壁出口處，工質(zhì)一般已微過熱，故管內(nèi)會發(fā)生膜態(tài)沸騰，自然循環(huán)有自補償特性，而直流爐沒有這種特性，因此，直流爐水冷壁管壁的冷卻條件較差，較易出現(xiàn)過熱現(xiàn)象。機組的系統(tǒng)基本相同，許多先進的設(shè)計對于兩者均適用。（四）環(huán)保效益 由于超臨界機組比壓臨界機組的煤耗降低，而且鍋爐設(shè)計中采用了低NOX燃燒技術(shù)，電廠所排放到大氣中的二氧化碳、二氧化硫、氧化氮及煙塵均可以減少，超臨界機組有利于環(huán)保，符合國家的產(chǎn)業(yè)政策。 由于制造廠和生產(chǎn)年代不同，機組的熱耗會存在較大的差異，例如，對于亞臨界300MW機組，上世紀(jì)70年代從WH引進時，熱耗保證值為8081kJ/kWh，而現(xiàn)在國內(nèi)各制造廠所提供的保證值為7820kJ/kWh，%。華能上海石洞口第二電廠，建設(shè)于上世紀(jì)80年代，投產(chǎn)于90年代初，僅具有國際80年代水平，%。 同時我們?yōu)榱蓑炞C以上結(jié)果，現(xiàn)比較近期投產(chǎn)的國產(chǎn)600MW亞臨界機組(吳涇電廠八期)和剛剛投產(chǎn)國產(chǎn)600MW超臨界機組（華能沁北電廠一期工程）。但考慮到，沁北電廠超臨界機組的參數(shù)是566/566℃，扣出主蒸汽由538℃提高到566℃所提高的熱效率，%。（六）超臨界直流鍋爐發(fā)電技術(shù)節(jié)能環(huán)保的意義隨著經(jīng)濟的飛速發(fā)展，人民生活水平的提高，人們對能源的消耗越來越大，能源的枯竭已成為人類的頭號大敵，同時，絕大部分發(fā)展中國家的經(jīng)濟發(fā)展是建立在高耗能和高污染的基礎(chǔ)上，因此，節(jié)能環(huán)保是時代要求的產(chǎn)物，也是我國對能源項目所提倡的政策。燃燒過程中排放的污染物，如：二氧化硫(SO2)和氮氧化物(NOx)排入大氣后會引起局部地區(qū)酸雨；二氧化碳(CO2)和甲烷(CH4)等溫室氣體的排放，將會引起全球氣候變暖。本設(shè)計是1950t/h的超臨界直流鍋爐設(shè)計，同時，鍋爐設(shè)計中采用了低NOX燃燒技術(shù)，電廠所排放到大氣中的二氧化碳、二氧化硫、氧化氮及煙塵均可以減少，超臨界機組有利于環(huán)保，這些都符合國家的能源政策，也是目前我國鍋爐的一大發(fā)展趨勢，意義之大不言而喻。近年來中國的電力事業(yè)穩(wěn)步發(fā)展，越來越多的高參數(shù)、大機組的鍋爐逐漸代替小功率機組登上了歷史的舞臺。大功率的鍋爐正是在節(jié)能的基礎(chǔ)上達到了環(huán)保，是國家乃至整個世界提高能源利用效率的手段，這也是現(xiàn)今發(fā)電量不能滿足人類生產(chǎn)所需的產(chǎn)物。(八)設(shè)計原則：Ⅰ、增大揮發(fā)份從燃料中釋放出來的速率，以獲得最大的揮發(fā)物生成量；Ⅱ、在燃燒的初始階段除了提供適量的氧以供穩(wěn)定燃燒所需要以外，盡量維持一個較低氧量水平的區(qū)域，以最大限度地減少NOx生成；Ⅲ、控制和優(yōu)化燃料富集區(qū)域的溫度和燃料在此區(qū)域的駐留時間，以最大限度地減少NOx生成；Ⅳ、增加煤焦粒子在燃料富集區(qū)域的駐留時間，以減少煤焦粒子中氮氧化物釋出形成NOx；Ⅴ、及時補充燃盡所需要的其余的風(fēng)量，以確保充分燃盡。因此它的結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證燃料的完全燃燒，同時又能使煙氣在到達爐膛時已被冷卻到對流受熱面不結(jié)渣的溫度。（2） 水冷壁的結(jié)構(gòu)和布置：工質(zhì)在蒸發(fā)受熱面中為強制流動，直流鍋爐蒸發(fā)受熱面的布置比較自由，水冷壁的布置型式很多，水冷壁布置于爐膛四周，本設(shè)計選用水冷壁的結(jié)構(gòu)是螺旋管圈型，螺旋管圈型直流鍋爐的水冷壁一般由螺旋管圈和垂直管屏兩部分組成。下部水冷壁及灰斗采用螺旋管圈，上部水冷壁為垂直管屏。冷灰斗區(qū)域的水冷壁可采用螺旋管圈或垂直管，對于易結(jié)渣的煤，宜布置螺旋管?；竟ぷ魉悸罚?鍋爐設(shè)計主要性能參數(shù)（見任務(wù)書） 鍋爐設(shè)計主要性能參數(shù) BMCR工況主蒸汽流量： 1950t/h再熱蒸汽流量： 1653t/h主蒸汽壓力： 再熱蒸汽進\出口壓力 主蒸汽出口溫度： 571℃再熱蒸汽進\出口溫度 321/569℃給水溫度： 285℃排煙溫度： 125℃鍋爐保證效率： %過熱器調(diào)溫方式： 噴水調(diào)溫調(diào)節(jié)再熱器調(diào)溫方式： 噴水調(diào)溫調(diào)節(jié)點火方式： 高能電點燃輕柴油，再點燃煤粉屬二級點火燃料特性（見任務(wù)書）。隨著鍋爐容量、參數(shù)和燃料性質(zhì)等具體條件的不同，產(chǎn)生很多不同的整體布置方案。它由垂直柱體爐膛、水平煙道和下行對流煙道三部分組成。Ⅱ、在水平煙道中，可以采用支吊方式比較簡便的懸吊是受熱面。這種布置方案便于尾部受熱面的檢修。（2）再熱器分為低溫再熱器和高溫再熱器兩段布置，低溫再熱器布置于尾部雙煙道中的前部煙道，末級再熱器布置于水平煙道中，逆、順流混合換熱。（4）燃燒器喉口設(shè)計采用水冷壁讓管加強喉口冷卻，并采用高導(dǎo)熱性的、光滑的碳化硅磚敷設(shè)喉口表面，以降低燃燒器喉部耐火層表面溫度，抑制燃燒器區(qū)域的結(jié)焦。（6）鍋爐尾部采用雙煙道，根據(jù)再熱汽溫的需要，調(diào)節(jié)煙道下方的煙氣擋板來改變流過低溫再熱器和低溫過熱器的煙氣量的分配，從而實現(xiàn)調(diào)節(jié)再熱汽溫的目的。省煤器的布置方式：省煤器在尾部煙道中多為臥式逆流布置，這樣既有利于停爐排除積水，減輕停爐期間的腐蝕，也有利于改善傳熱，節(jié)約金屬。b、對于高壓鍋爐，由于汽化潛熱大，爐內(nèi)的輻射熱已超出所需的蒸發(fā)熱，而且過熱蒸汽和加熱水的熱量增加較多，這時必須把一部分過熱器受熱面布置在爐內(nèi)，即采用所謂輻射式和半輻射式過熱器。c、隨著鍋爐容量的增大和蒸汽壓力的提高，水蒸發(fā)所需熱量繼續(xù)減少，而蒸汽過熱熱進一步增加，必須把過熱器或再熱器布置在更高煙溫區(qū)，以增加過熱熱占爐內(nèi)吸熱量的比例。（9）尾部受熱面的布置：在超高壓或更高壓力的鍋爐中，尾部煙道除布置省煤器和空氣預(yù)熱器外，還布置有再熱器，有的布置有低溫對流過熱器。（10）汽水流程及系統(tǒng)Ⅰ、汽水流程：鍋爐給水靠給水泵壓力，使給水順序通過省煤器、蒸發(fā)受熱面(水冷壁)、過熱器并全部變?yōu)檫^熱水蒸氣。從冷灰斗進口一直到中間混合集箱之間為螺旋管圈水冷壁，再連接至爐膛上部的水冷壁垂直管屏和后水冷壁吊掛管，然后經(jīng)下降管引入折焰角和水平煙道側(cè)墻，再引入汽水分離器。Ⅳ、系統(tǒng)中的汽水分離器在低負(fù)荷時起汽水分離作用并維持一定的水位，在高負(fù)荷時切換為純直流運行，汽水分離器起到一個蒸汽聯(lián)箱的作用。 燃燒室設(shè)計及傳熱計算（爐膛熱力計算） a 、煤粉燃燒器的型式幾布置； b、燃燒室的尺寸的決定； c、燃燒室水冷壁的布置； d、燃燒室輻射吸熱量的分配。設(shè)計工作計劃內(nèi)