車間工作計劃范文大全-在線瀏覽
2024-10-01 04:33本頁面
【正文】 為一句空話。 生產(chǎn)現(xiàn)場管理，不符合精益生產(chǎn)的基本準則。 操作工的技能水平有待提高。重新評估現(xiàn)行的管理體制，建立健全管理 組織，形成適應(yīng)高強度生產(chǎn)的高效運行機制。 強化生產(chǎn)的計劃性，把生產(chǎn)任務(wù)落實到班組，落實到人，落實到生產(chǎn)過程的每一個環(huán)節(jié) 為員工施展才能，實現(xiàn)個人價值創(chuàng)建平臺，建立健全各項鼓勵性政策，使員工的潛能得到最大限度的釋放。發(fā)揮積極分子等優(yōu)秀員工的楷模作用，增強團隊的凝聚力，全方位、多渠道激發(fā)員工的創(chuàng)新潛能和拼搏精神。 三、xx5年工作思路： 加強自我的時間管理，以自己的行動培養(yǎng)部下都養(yǎng)成在規(guī)定時內(nèi)完成工作任務(wù)的習慣，合理進行時間規(guī)劃。先檢視環(huán)境衛(wèi)生。上班后：早會確認有無臨時缺勤人員。人員服飾、儀容管理。檢視作業(yè)中人力不平衡時有無即時處理。查看每位下屬的工作有無未照標準作業(yè)。對不良品查看，并追蹤原因改善。檢視有無產(chǎn)品堆積情況，應(yīng)予及時處理。生產(chǎn)環(huán)境隨時保持流暢。次日工作預做準備。下班前應(yīng)檢視工作環(huán)境及安全事項。 建立好自己同同事、下屬良好的溝通，對車間工作進行有效的分解委派，并協(xié)調(diào)同事去完成即定的工作任務(wù)。列表細化分車間、分班組形式反映班組的產(chǎn)量情況。產(chǎn)品質(zhì)量方面 總結(jié)總體的不良率，制程合格率等各指標的完成情況，附數(shù)據(jù)圖表說明。）。物料損耗方面 總結(jié)當月總體的廢品率和指標完成情況。 針對數(shù)據(jù)進行分析，總結(jié)車間、班組或生產(chǎn)不同產(chǎn)品之間的差異，對于偏低的班組或產(chǎn)品進行原因分析。 設(shè)備管理方面 總結(jié)當月生產(chǎn)設(shè)備的使用、維修、維護和保養(yǎng)情況。 以工作管理為核心，提高工作的執(zhí)行力。 ⑴、根據(jù)上級領(lǐng)導要求各項工作的績效指標來制定生產(chǎn)績效目標，各績效指標之間力求鏈鎖與量化，并用數(shù)據(jù)與表格來體現(xiàn)，做到具體化、清晰化、可衡量、細節(jié)化。 ⑵、鼓勵下屬自己設(shè)定目標，讓每名員工，每位班組長自己制定工作目標和計劃的習慣，以目標的設(shè)置和分解及對目標的實施完成情況的檢查、獎懲為手段，通過員工的自我管理來實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)總體目標與績效指標，讓員工自己充當老板，自己管理自己，從要我干為我要干。 生產(chǎn)班組的質(zhì)量管理 品質(zhì)管理以預防為主，只有通過對產(chǎn)品的實現(xiàn)過程的管理和控制，才能保證產(chǎn)品質(zhì)量來滿足顧客的要求。 生產(chǎn)前準備。核對材料或上工序半成品是否符合要求。 過程自檢：嚴格執(zhí)行過程自檢，工序主管巡檢與專檢制度，防止產(chǎn)品質(zhì)量缺陷流往下工序，以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。 作好各種質(zhì)量記錄。例會管理 會議是一個有組織、有目的、有計劃、有針對性主題的溝通過程，是促使各項必要工作得以有效實施的途徑，是集思廣益、實現(xiàn)決策民主化、科學化的重要工具，所以計劃在車間中將組建起：每日車間早會、質(zhì)量例會每月工作總結(jié)及下月工作計劃報告會等例會制度。 員工激勵： 建立一套
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