【正文】 超過粘土類新材磚。二是市場供應(yīng)繼續(xù)保持穩(wěn)定。新型墻材價格雖有小幅漲升 (每塊 l～ 2 分 )，但基本保持穩(wěn)定，總體平均價格較實心粘土磚低。 目前，全省共有 13 個省轄市和 8 個縣 (市 )實現(xiàn)了“禁實”，新型墻材應(yīng)用比例達到 90%以上。 改革開放以來，整體國民經(jīng)濟有較快發(fā)展， 20xx 年全年國內(nèi)生產(chǎn)總值 261120 萬元，比上年增長 %，人均生產(chǎn)總值達到 3516 元，地 年產(chǎn) 8000 萬塊 高摻量粉煤灰 燒結(jié)磚項目 工程咨詢公司 7 方財政收入完成 10088 萬元，各項指標均比上年實現(xiàn)了快速增長。目前，該縣及周邊地區(qū)墻體材料仍以黏土磚為主，項目所在地屬糧食主產(chǎn)區(qū)，土地資源十分寶貴，隨著城鎮(zhèn)化進程的不斷加快和建筑市場用磚量的不斷增加，土地資源的開采量也不斷提高，耕地面積也不斷縮小，土地資源受到了嚴重威脅。為了抓住發(fā)展新型墻材這一重要商 機，富巢建材廠決定利用附近豐富的粉煤灰、爐渣資源為主要原料，擬投資興建一條年產(chǎn) 8000 萬塊高摻量粉煤灰燒結(jié)磚生產(chǎn)線。本項目擬建廠址為企業(yè)工礦用地。 工廠規(guī)模：年產(chǎn) 8000 萬塊高摻量粉煤灰燒結(jié)磚 (折標磚 )； 產(chǎn)品方案：①產(chǎn)品主規(guī)格尺寸： 240 毫米 *1 15 毫米 *90 毫米、240 毫米 *190 毫米 *90 毫米高摻量粉煤灰燒結(jié)磚 孔 洞 率： 25%～ 30% 強度等級： 兆帕～ 兆帕 年產(chǎn) 8000 萬塊 高摻量粉煤灰 燒結(jié)磚項目 工程咨詢公司 8 主要用于多層結(jié)構(gòu)建筑的承重墻，產(chǎn)品質(zhì)量分別符合國家建材行業(yè) GBl354420xx《燒結(jié)多孔磚》和 GBl354520xx《燒結(jié)空心磚和空心砌塊》標準要求。原料中摻入粉煤灰，由于粉煤灰在磚坯中起到骨架作用，在干燥過程中粘土顆粒彼此不易靠近，不僅有利于坯體內(nèi)水分的排出，縮短干燥周期，還可以有效地減少由干燥收縮致使坯體出現(xiàn)裂紋的可能性 。爐渣中以二氧化硅含量為主，爐渣中主要含有硅、鋁 (即 Si0 Al203)，用量較大。該生 年產(chǎn) 8000 萬塊 高摻量粉煤灰 燒結(jié)磚項目 工程咨詢公司 9 產(chǎn)線年需爐渣約 萬噸，由駿馬集團 **分公司供應(yīng)，汽車運輸，數(shù)量與質(zhì)量能滿足生產(chǎn)需要。由于塑性指數(shù)在合理的粉碎情況下，一般均可滿足生產(chǎn)要求，因此發(fā)熱量是應(yīng)控制的主要指標。 粉煤灰的摻量必須滿足混合料的成型技術(shù)要求，通常根據(jù)原料的塑性指數(shù)摻配比例在 10～ 75%。因此，本工程配合比設(shè)計見下表。 年產(chǎn) 8000 萬塊 高摻量粉煤灰 燒結(jié)磚項目 工程咨詢公司 10 物料平衡表 物料名稱 單位 年 日 班 時 成品磚 千塊 80000 成型磚坯 千塊 磚（干）質(zhì)量 頓 濕坯料 噸 立方米 粉煤灰 噸 立方米 爐 渣 噸 立方米 粘結(jié)劑 噸 成型水 噸 機油、潤滑油 噸 － (3)物料儲存量及儲期 物料儲存一覽表 材料名稱 日耗量（噸 ） 儲存期（天） 儲存形式 儲存量（噸） 粉煤灰 488 3 堆棚 1465 爐渣 140 3 堆棚 420 粘結(jié)劑 70 3 堆棚 210 陳化庫 811 3 陳化池 2433 工藝流程簡述 (1)配料工藝與攪拌均化 高摻量粉煤灰燒結(jié)磚生產(chǎn)中，粉煤灰既是生產(chǎn)原料，又是焙燒燃料。 年產(chǎn) 8000 萬塊 高摻量粉煤灰 燒結(jié)磚項目 工程咨詢公司 11 對于粉煤灰、爐渣的配料，采取以下方式：對于細顆粒狀物料一爐渣，采用帶式定量給料機計量。 粉煤灰從儲庫底部經(jīng)檢修閥門進入雙管螺旋電子計量秤，計量后喂至混料帶式輸送機。適用于粉狀物料的連續(xù)給料和計量?？朔藛温菪娮映庸に囘m應(yīng)性差、不能防止沖料、誤差大等缺點，是一種理想的粉狀物料計量和控制設(shè)備。 水經(jīng)液體電子定量給料儀計量，通過給水管進入攪拌機內(nèi)。 根據(jù)物料的成分、物理性能及發(fā)熱量等工藝參數(shù)，通過對計量設(shè)備的變頻調(diào)速，可以配制符合配合比設(shè)計要求的混合料，然后用混料皮帶機將各種物料送入攪拌機中加水攪拌，最后送入陳化庫。配料系統(tǒng)具有配料計量準確、自動控制水平高、運行可靠、便于管理等特點，可以滿足稱量精度、攪拌均勻以及產(chǎn)量要求。用帶式可逆配倉布料輸送機 年產(chǎn) 8000 萬塊 高摻量粉煤灰 燒結(jié)磚項目 工程咨詢公司 12 可以在縱、橫、豎三維方向移動，連續(xù)均勻布料，將混合料均勻地分布在陳化池中陳化，陳化 3 天后，用液壓多斗挖掘機均勻挖出，再經(jīng)帶式輸送機送至成型車間的箱式給料機上。 用攪拌擠出機對陳化后的混合料進一步加水混合攪拌均化，使其達到成型水分要求，同時進 一步改善泥料的塑性。真空室入口處的錐形泥缸使泥料受擠壓形成料封。脫氣后的松散泥料受下級螺旋攪刀的作用，被推向前段，并逐漸再次受到擠壓，經(jīng)機口擠出成矩形泥條。 由擠泥機機口擠出的緊密而連續(xù)的矩形泥條，首先通過自動切條機，切割成一定長度的坯條，再經(jīng)自動切坯機將泥條同時切割成多塊坯體，然后經(jīng)自動裝車機將濕坯裝在無板機動運坯車上，運坯車將濕坯運至干燥工段，由人工碼至干燥車上，再用頂車機將干燥車將濕坯送入干燥室。 磚坯從干燥室出室后，由人工將干 坯裝至機動運坯車上，用機動運坯車將干坯送至 隧道 窯窯門，靠人工將干坯碼入 隧道 窯窯室內(nèi) 。 打開焙燒好的 窯室窯門， 室外冷空氣在窯送風系統(tǒng)風機作用下進入窯內(nèi)，穿過磚垛使磚得到冷卻，同時空氣也被加熱，熱空氣繼續(xù)向燒成帶運動， 為焙燒提供足夠的助燃空氣，最終燃燒后的煙氣一部分繼續(xù)前行與磚坯進行熱交換對磚進行干燥、預熱，另一部分煙氣在風機作用下經(jīng)送熱風管送往干燥室中。 (5)成品卸車 焙燒后的成品由 人工將其裝在丁磚 車 上，送至 成品堆場 ， 按制品外觀質(zhì)量分等 級 碼 放 堆 存 。干燥與焙燒二次完成，需再次進行半成品的二次人工碼放。結(jié)合現(xiàn)有生產(chǎn) 線運行的干燥制度，干燥、焙燒過程中磚坯也不會產(chǎn)生較大收縮變形。 主要設(shè)備選型原則 (1)原料制備 原料制備直接關(guān)系到產(chǎn)品成型和質(zhì)量。因此在設(shè)備選型時，破碎設(shè)備需保證原料 破碎細度及細顆粒含量。研究證明原料陳化 3 天后，其塑性和成型性能大幅度提高。 (2)成型及切碼運系統(tǒng) 擠出機 有 較高的擠出壓力，設(shè)備標定壓力應(yīng)在 兆帕，并且有較高的真空度，設(shè)備標定真空度應(yīng)大于 92%。 自動切條機與切坯機單臺設(shè)備小時產(chǎn)量不小于 萬塊標準磚。干燥與焙燒分兩次完成。 干燥室采用 * 米干燥室 2 條。 焙燒窯采用 * 米節(jié)能 型 隧道窯 2 座。以全內(nèi)燃為主，無需外投煤。該窯斷面大、產(chǎn)量高、斷面溫差小、保溫性能好焙燒熱工參數(shù)穩(wěn)定，保證了燒成質(zhì)量。 主要工藝設(shè)備 主要工藝設(shè)備表 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 單機產(chǎn)量 數(shù)量 （臺 /套） 單機功率 （千瓦） 特征參數(shù) 立方米 /小時 一、原料處理 1 斗式鏟車 ZL50 立方米（斗容） 1 卸載高度 2950毫米，卸載距離1290 毫米 2 鏈板式箱式給料機 BK1000 15~55 立方米 /小時 1 3 錘式破碎機 （煤矸石粗碎） PF1250*1450 50 噸 /小時 1 132 4 顎式破碎機 PEX250*1000 15~50 噸 /小時 1 37 5 振動篩 MVS2435 10150 噸 /小時 1 出料粒度＜ 3毫米 6 雙軸攪拌機 SJ3000 25~30 立方米 /小時 1 37 攪拌軸有效長 度 3600 毫米 7 氣震式袋收塵器 LPM6A180 處理風量13390 立方米 /小時 1 8 雙管螺旋電子定量秤 Φ 300* 1 11 9 帶式定量給料機 B650 030 噸 /小時 1 10 可逆配倉膠帶輸送機 B800 1 11 液壓多斗挖土機 DW40 70 立方米 /小時 1 12 箱式喂料 機 KBB800 25~65 立方米 /小時 1 二、聯(lián)合車間 年產(chǎn) 8000 萬塊 高摻量粉煤灰 燒結(jié)磚項目 工程咨詢公司 19 1 雙軸攪拌機 SJ3000 25~30 立方米 /小時 1 37 攪拌軸有效長 度 （米） 2 雙級真空擠出機 JKY70/ 18000~21000塊 /小時 1 360 真空 度 ≥ 92%， 最大擠處壓力 兆帕， 成型水分 1220%，擠出機泥缸直徑 600550 毫米。 7 真空泵 2SK6 水環(huán)式 1 8 干燥車 * 700 三、干燥、焙燒 1 干燥室 * 米 2 6 節(jié)能型 隧道 窯 * 米 2 配套工程 (1)土建工程 建（構(gòu)）筑物一覽表 序號 建構(gòu)筑物名稱 結(jié)構(gòu)形式 面積（平方米） 層高（米） 備 注 1 原料聯(lián)合堆棚 門式鋼架 600 鋼筋 砼 獨立基礎(chǔ)、門式鋼架結(jié)構(gòu)，彩板屋面， 砼地面 2 粉煤灰?guī)? 鋼制筒倉 2*750 立方米 Φ 8*14 鋼筋砼獨 立基礎(chǔ)、鋼制筒倉，總高度約 21 米 3 破碎車間 鋼筋混泥土 300 9 鋼筋砼多層框架，獨立基礎(chǔ)，砼地面 4 陳化庫 門式鋼架 900 門式鋼架結(jié)構(gòu)，彩板墻屋面，砼地面 5 聯(lián)合車間 門式鋼架 1000 鋼筋砼獨立基礎(chǔ)、門式鋼架結(jié)構(gòu)，彩板墻屋面，砼地面，單層窗，平開鋼木門 6 干燥室、隧道窯 門式鋼架 3600 門式鋼架結(jié)構(gòu)，彩板墻屋面，砼地面 7 聯(lián)合車間裙房 門式鋼架 900 鋼筋砼獨立基礎(chǔ)、門式鋼架結(jié)構(gòu)，彩板墻屋面，砼地面，單層窗，平開鋼木門 年產(chǎn) 8000 萬塊 高摻量粉煤灰 燒結(jié)磚項目 工程咨詢公司 20 總平面主要設(shè) 計指標表 序號 名 稱 單 位 數(shù) 量 備 注 1 項目總 占地面積 平方米 23012 畝 2 新 建 建（ 構(gòu) ） 筑物占地面積 平方米 7780 3 新建建（構(gòu)）筑物占地面積 平方米 8080 4 道路 廣場 占地面積 平方米 1000 5 堆場 面積 平方米 9700 6 建筑系數(shù) % 80 7 綠化系數(shù) % 20 (2)電氣工程 全廠裝機容量為 1727 千瓦，按需要系數(shù)法確定計算負荷為 950千瓦。根據(jù)計算全廠年耗電量為： W=456 萬千瓦時。電源供電頻率偏差不得超過177。 (3)給排水 及采暖 該生產(chǎn)線用水量約 153 立方米 /天，其中生產(chǎn)用水約 133 立方米 /天（成型用水量約 114 立方米 /天，循環(huán)冷卻水補充水量 5 立方米 /天，沖洗設(shè)備及地面用水 5 立方米 /天，澆灑綠地、道路 5 立 方米 /天，實驗室及輔助車間用水 4 立方米 /天），生活用水約 20 立方米 /天。 生產(chǎn) 線 基本無廢水排放， 且 無污染；廠