【正文】 3 解 由式（ 12）得 設備故障分析與管理（三） 企業(yè) () 通用業(yè)： 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 企業(yè) () 通用業(yè)： 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 (4）故障分析法 故障樹分析 (Fault Tree Analysis，簡稱 FTA)是一種演繹推理法，這種方法把系統(tǒng)可能發(fā)生的某種故障與導致故障發(fā)生的各種原因之間的邏輯關系用一種稱為故障樹的樹形圖表示，通過對故障樹的定性與定量分析，找出故障發(fā)生的主要原因，為確定安全對策提供可靠依據(jù)，以達到預測與預防故障發(fā)生的目的， FTA法具有以下特點。它可以圍繞某特定的故障作層層深人的分析，因而在清晰的故障樹圖形下，表達了系統(tǒng)內(nèi)各事件間的內(nèi)在聯(lián)系，并指出單元故障與系統(tǒng)故障之間的邏輯關系，便于找出系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)?？梢杂糜诜治?設 備 、系統(tǒng)中零部件故障的影響，也可以考慮維修、環(huán)境因素、人為操作或決策失誤的影響，即不僅可反映系統(tǒng)內(nèi)部單元與系統(tǒng)的故障關系，也能反映出系統(tǒng)外部因素所可能造成的后果。 ④ 利用故障樹模型可以定量計算復雜系統(tǒng)發(fā)生故障的概率，為改善和評價系統(tǒng)安全性提供了定量依據(jù)。 故障樹分析是根據(jù)系統(tǒng)可能發(fā)生的故障或 已經(jīng)發(fā)生的故障所提供的信息，去尋找同故障發(fā)生有關的原因，從而采取有效的防范措施，防止故障發(fā)生。 準備階段 i．確定所要分析的系統(tǒng)。 ii．熟悉系統(tǒng)。對于已經(jīng)確定的系統(tǒng)進行深入的調(diào)查研究，收集系統(tǒng)的有關資料與數(shù)據(jù)，包括系統(tǒng)的結構、性能、工藝流程、運行條件、故障類型、維修情況、環(huán)境因素等。收集、調(diào)查所分析系統(tǒng)曾經(jīng)發(fā)生過的故障和將來有可能發(fā)生的故障，同時還要收集、調(diào)查本單位與外單位、國內(nèi)與國外同類系統(tǒng)曾發(fā)生的所有故障。確定頂事件是指確定所要分析的對象事件。 ii．調(diào)查與頂事件有關的所有原因事件。 企業(yè) () 通用業(yè)： 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 企業(yè) () 通用業(yè)： 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 iii．編制故障樹。 故障樹定性分析 故障樹定性分析主要是按故障樹結構，求取故障樹的最小割集或最小徑集，以及基本事件的結構重要度，根據(jù)定性分析的結果，確定預防故障的安全保障措施。根據(jù)定量分析的結果以及故障發(fā)生以后可能造成的危害，對系統(tǒng)進行分析，以確定故障管理的重點。 目前已經(jīng)開發(fā)了多種功能的軟件包（如美國的 SETS 和德國的 RISA)進行 FTA的定性與定量分析，有些 FTA軟件已經(jīng)通用和商品化。繪制故障樹的邏輯符號如表 12 所示。 表 12 故障樹的邏輯符號 企業(yè) () 通用業(yè)： 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 企業(yè) () 通用業(yè)： 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 企業(yè) () 通用業(yè)： 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 企業(yè) () 通用業(yè)： 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 圖 13 臥式鏜床拖板夾緊機構 故障樹 如何確定設備事故類別與性質(zhì) 設備 因非正常損壞造成停產(chǎn)或效能降低，停機時間和經(jīng)濟損失超過規(guī)定限額的稱為設備事故。因此，要積極采取預防措施，對在用設備認真做好安全評價，以防止事故的發(fā)生。設備事故分類標準由國務院工業(yè)交通各部門確定。設備故障造成停產(chǎn)時間或修理費用達到下列規(guī)定數(shù)額者為設備事故。 （ 2）重大事故 修復費用一般設備達 10000 元以上，機械工業(yè)關鍵設備及精、大、稀設備達 30000元以上者；或因設備事故而使全廠電力供應中斷 30min 以上為重大事故。 設備事故按其發(fā)生的性質(zhì)可以分為以下 3 類。 (2)質(zhì)量事故 凡因設備原設計、制造、安裝等原因，致使設備損壞停產(chǎn)或效能降低，稱為質(zhì)量事故。 不同性質(zhì)的事故應采取不同的處理方法。一般情況下企業(yè)發(fā)生的設備事故多為責任事故。按設備分級管理的有關規(guī)定上報，并及時組織有關人員根據(jù) “三不放過 ”的原則（設備事故原因分析不清不放過、設備事故責任者與群眾未受到教育不放過、沒有防范措施不放過），進行調(diào) 查分析，嚴肅處理，從中吸取經(jīng)驗教訓。如設備事故性質(zhì)具有典型教育意義，由設備管理部門組織全廠設備人員、安全員和有關人員參加的現(xiàn)場會共同分析，使大家都受教育。必要時還可組織設備事故調(diào)查組，吸收相近專業(yè)的技術人員參加，分析設備事故原因，制定防范措施，提出處理意見。分析工作進行得越早、原始數(shù)據(jù)越多，分析設備事故原因和提出防范措施的根據(jù)就越充分，要保存好分析的原始數(shù)據(jù)。 ③ 要嚴格查看設備事故現(xiàn)場，進行詳細記錄和照相。 ⑤ 分析設備事故時，除注意發(fā)生事故部位外，還要詳細了解周圍環(huán)境，多走訪有關人員，以便掌握真實情況。 (2)認真做好設備事故的搶修工作，把損失控制在最小程度 ① 在分析出設備事故原因的前提下，積極組織搶修，減少換件，盡可能的減少修復費用。盡可能的減少停修天數(shù)。一般設備事故報告單由設備管理部門簽署處理意見，重大設備事故及特大設備事故由廠主管領導批示后報 上級主管部門。 ③ 企業(yè)發(fā)生的各種設備事故，設備管理部門每季應統(tǒng)計上報。 (4)認真做好設備事故的原始記錄 設備事故報告記錄應包括以下內(nèi)容。 ② 設備事故發(fā)生的前后經(jīng)過及責任者。重大、特大事故應有現(xiàn)場照片。凡屬設備設計、制造質(zhì)量的事故，應將出現(xiàn)的問題反饋到原設計、制造單位。 設備事故發(fā)生后，必須遵循 “三不放過 ”原則進行處理，任何設備事故都要查清原因和責任，對事故責任者按情節(jié)輕重、責任大小、認錯態(tài)度分別給予批評教育、行政處分或經(jīng)濟處罰，觸犯刑律的要依法制裁，并制訂防范措施。 對于設備和動能供應過程中發(fā)生的未遂事故應同樣給予高度重視，本著 “三不放過 ”的原則，分析原因和危害，從中吸取教訓，采取必要措施，防止類似事故的發(fā)生。在 設備 日常檢查的基礎上，對重點設備（包括質(zhì)量控制點設備、特殊安全要求的設備）進行點檢，由設備操作者每班或按一定時間，按設備管理部門編制的設備點檢卡逐條逐項進行檢查記錄，如有異常應立即排除或通知維修工處理，并做好反饋工作。 表 11 設備日常檢查內(nèi)容 序號 名稱 執(zhí)行人 檢查對象 檢查內(nèi)容或依據(jù) 1 每班檢查 操作工 所有開動設備 （ 1)檢查操作手柄，變速手柄的位置是否正確 (2)檢查刀具、卡具、模具等位置有無變動及固 定情況 (3)檢查油標油位，并按各潤滑點加油 (4)檢查安全、防護裝置是否完好、可靠 (5)開空車檢查自動潤滑來油情況，運轉(zhuǎn)聲音， 液壓、氣壓系統(tǒng)的動作、壓力是否正常 (6)檢查各指示燈，信號是否正常 企業(yè) () 通用業(yè)： 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 企業(yè) () 通用業(yè)： 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 (7)確認一切正常后，方可開始工作 (1)夾緊部分是否正常 (2)有無異聲、溫升、振動 (3)潤滑是否正常，導軌及滑動面是否來油 (4)安全限位開關是否正常 (1)電源是否切斷 (2)各手柄、開關是否置于空位 (3)鐵屑已否清除，設備已否清掃干凈 (4)導軌、臺面是否涂油 (5)工作地是否清理 2 巡回檢查 維修鉗工 維修電工 潤滑工 維護區(qū)內(nèi) 分管的設備 ，復查后及時排 除缺陷 部位進行監(jiān)視 ，補充油量，檢查油質(zhì) 3 重點 設備 點檢 操作工 維修工 重點設備 質(zhì)控點設備 特殊安全要求設備 依據(jù)設備動力部門編制的設備日常點檢卡進行 周期控制點檢 設備定期檢查 企業(yè) () 通用業(yè)： 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 企業(yè) () 通用業(yè)： 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 設備的定期檢查是指維修工人按照計劃和規(guī)定的檢查間隔期，根據(jù)檢查標準，憑人的感官和檢測儀器對設備狀態(tài)進行的比較全面的檢查與測定。為此定期檢查主要針對下列設備的檢查：①精密、大型、稀有、關鍵設備；②重點設備、質(zhì)控點設備；③起重設備；④動力動能發(fā)生設備；⑤鍋爐、壓力容器及壓力管道；⑥高壓電器設備。 設備定期檢查包括設備性能檢查、精度檢查和可靠性試驗。 設備定期精度檢查是針對重點設備中的精密、大型、重型、稀有及關鍵設備的幾何精度、運轉(zhuǎn)精度進行檢查，同時根據(jù)定期檢查標準的規(guī)定和生產(chǎn)、質(zhì)量的需要，對設備的安裝精度進行檢查和調(diào)整，作好記錄并計算設備的精度指數(shù)，以了解設備精度的劣化速度，掌握設備在運動狀態(tài)下某些精度、性能變化的規(guī)律。在進行精度檢查確定檢測項目時要根據(jù)其加工產(chǎn)品特點和機床動、靜狀態(tài)衡量，而選定主要精度項目進行查驗。 可靠性試驗是對特種設備如起重設備、動力設備、高壓容器、動能發(fā)生設備及高壓電器等有特殊要求的設備，進行定期的預防性安全可靠性試驗，由指定的檢查試驗人員和持證檢驗人員負責執(zhí)行，并作好檢查鑒定記錄。 表 12 設備定期檢查的對象、目的及內(nèi)容 序號 名稱 執(zhí)行人 檢查對象 主要檢查內(nèi)容和目的 檢查時間 1 性能 檢查 維修工，設備檢 查員與操作主要生產(chǎn)設備 （包括重點設掌握設備的故障征兆及 缺陷，消除在一般按定檢計劃規(guī) 定時間 企業(yè) () 通用業(yè)： 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 企業(yè) () 通用業(yè)： 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 員參加 備及 質(zhì)控點設備） 維修中 可以解決的問題，保持設 備正常性能并提供為下次 計劃修理的準備工作意見 2 精度 檢查 專職設備檢查 員，維修工人 精密機床、大型、 重型稀有及關鍵 設備 按照設備精度要求 ，檢 測設備全部精度項目或有 關的主要精度項目，檢查 安裝水平精度，據(jù)以調(diào)整 設備精度和安裝水平精 度，或安排計劃修理 每 612月進 行一次 3 可靠性 試驗 指定試驗檢查人 員，