兒童用品有限公司自主品管逐站檢查辦法-在線瀏覽
2024-08-25 21:33本頁面
【正文】 客戶要求的前提之下順利生産。 負責指導 QC 檢查工作，鑒督各部門按品質要求生産，對不合格專案提出相應的修改意見 直至合格方可。 QC人員按工作指引於生産過程中各階級進行檢驗，檢查結果須作好記錄。 ，對上一道工序檢驗制，嚴防一錯到底。 ，對每天的質量情況作出總結，彙報生産科長、品質科長處。 b 負責按規(guī)格指引去做檢驗及測試工作（如：工作指引，測試圖片及測試方向圖） c負責儀器 /設備的校正、保養(yǎng)、維護等工作。 f 在生産階段辦（包括 PA 測試，即時控制測試）有品質不被接受的情況，應彙報 於所屬組長 及交辦部門人員，並跟進有否改正，出具（不合格産品測試報告），確保已改正。 ： 、歸類、確保文件其完整客觀。 ，編制各類報表。 ，彙報與主管處。 。 ，大量的管理資料下載 7 進料檢驗 流程 1．進料檢驗流程說明： 到來料時，根據(jù)《訂貨單》或《送貨單》核對來料編號、名稱和數(shù)量，確認無誤後堆放於貨倉待驗區(qū)（注意與其他産品 /物料隔離）。 QC 收到送貨單後，準備好該款所有工程資料和客戶資料及樣辦，然後根據(jù)來料的數(shù)量確定抽查數(shù)，參照 AQL MTLSTD105E單次抽樣標準（正常水平） II級進行抽查檢驗 ，如有需要可提高抽樣標準 。 來料經(jīng)確認不合格時，知會相關部門並 參照《不合格品控制程式》處理，並貼上標簽注明狀態(tài)，如：揀用、加工需書面通知供應商。 ：只是次品比例超標準，而生産急需，如果退貨影響生産進度時，可考慮選用。 ，大量的管理資料下載 8 ： 進料待檢 報檢 IQC 4 小時內出報告 合格 不合格 工程會審 （當日內） 等待 判定 不合格 入倉 合格 入倉 退供應商 采購 PMC 判定 知會供應 商來廠處理 知會生管經(jīng)理 最后處理結果 讓步接受 退貨 入倉 不可接受 ，大量的管理資料下載 9 PQC檢驗流程 1． PQC 檢驗 流程 圖 ：
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