【正文】 ＋ ⑦ ＋ ⑧ ⑦ 緊急 用在庫 ⑥ 領(lǐng)取量變化 対応在庫 ①加工 的前置時(shí)間 ⑤ 等 待 開始生 產(chǎn) ②完成品在庫 ④ 等 待 批量 形成 ＊定義： 當(dāng)運(yùn)營生 產(chǎn) 線時(shí) 、所有的 物 與 情報(bào) 均要以 時(shí)間表 示 考慮 ① 生 產(chǎn) 線的 弱點(diǎn)、②設(shè)計(jì)変更、③ 現(xiàn)金流動(dòng) 、④日常管理等 需要 “不論在什麼地方做 改善 時(shí)，均能判斷 効果 的 統(tǒng)一 尺度 ”???『生産 前置 時(shí)間 』 ⑧直差対応在庫 ③ 等 待回収 看板 30 運(yùn)営生産 線時(shí)的總看板 回転枚數(shù) 號(hào)口 生 產(chǎn) 線 的前置時(shí)間 緊急用 在庫 看板 対応 需求變化 在庫 看板 ＊重要的事 ???要減尐看板數(shù)量 （物 與 情報(bào) 的 停滯） 找出浪費(fèi)處加以改善撲滅 → 以降低成本 対応直差 在庫 看板 ＊生産 前置時(shí)間 “在 通常 的 號(hào)口 生 產(chǎn) 稼働狀態(tài) 下 ” 表 示生産 線 実力値 的數(shù) 値、 從生 產(chǎn) 線接到生 產(chǎn) 指示 以後 、 到 完成品 做出 （１箱） 為止的 時(shí)間 ＊完成品 店面 （安全値） 生 產(chǎn) 指示看板 31 定義：工場 接到訂單之後 、到 製品出 貨為止的 時(shí)間 Ｄ：完成品 店面的 在庫 數(shù)量 ＊T/T Ｅ：緊急 用在庫、 領(lǐng)取量變動(dòng) 対応在庫、稼働日差対応在庫 數(shù)量等 ＊T/T ?生産 的前置時(shí)間 ＝Ａ＋Ｂ＋Ｃ＋Ｄ＋Ｅ （３）生産 前置時(shí)間的想法 （用語集改訂中） 『生産 前置時(shí)間 』 （在運(yùn)營 生 產(chǎn) 線時(shí) 、全 部的 物 與 情報(bào) 均以 時(shí)間 值 表 示 Ａ：該當(dāng)製品生産指示情報(bào) 的 停滯時(shí)間 Ｂ：該當(dāng)製品 從 材料 著工開始到 完成品 為止的 時(shí)間 （加工時(shí)間＋停滯時(shí)間） Ｃ：該當(dāng)製品 的 完成品 的 最初 的 １個(gè)（臺(tái)） 生 產(chǎn) 出來以後 、 到 後工程 要領(lǐng) 取 的 完成品數(shù) 量 （収容數(shù)） 做好為止的 時(shí)間 （収容數(shù)＊該當(dāng)製品 的 生産 Takt） 32 （４）縮短生産 的前置時(shí)間 生産 前置時(shí)間 ＝総 看板 回転枚數(shù) ＝①＋②＋③＋④＋⑤＋⑥ ＋ ⑦ ＋ ⑧ ⑦ 緊急 用在庫 ⑥ 対応 領(lǐng)取 變動(dòng) 在庫 ①加工 的前置時(shí)間 ⑤ 等 待 著工 ②完成品在庫 ④ 等 待 批量 形成 ⑧ 対応直差在庫 縮短 前置時(shí)間的 方 法 ①減 尐未在 加工 的物料 ② 領(lǐng)取的 多回化 ③ 看板 回収 間隔的 多回化 廃止回収 箱 ④ 減尐 生産 的批量 （做換模 改善）??⑤ 也一 様 ⑥ 減尐領(lǐng)取的變化量 ⑦ 提昇生 產(chǎn) 線的 信頼性 ⑧生産能力向上 ③ 等 待回収 33 ⑦ 關(guān)於 搬運(yùn) 的方法 組付 溶接 ③ 理貨的 做法 ⑤ 生 產(chǎn) 指示 的 方法 ⑥ 工程內(nèi)半成品 和前置時(shí)間 ⑦ 搬運(yùn)的 方法 顧客 （交貨地點(diǎn) ） ② 交貨物流 理貨場 出貨場 ① 販賣的 情報(bào) ④ 完成品 的 放置 方 式 34 ⑦－ 1 後工程 領(lǐng) 取 或 硬塞至下工程呢 ⑦－ 2 根據(jù)什麼 指示 開始運(yùn)搬 、運(yùn) 搬 単位 是多尐 （運(yùn)搬 規(guī)則 ） ?定時(shí)（ 30分） 或 定量 （１箱） 或 呼 叫或推銷員 (隨機(jī)對(duì)應(yīng) ) ⑦－ 3 利用什麼工具搬 運(yùn) 呢 ?推高機(jī) 或 牽引車 或 臺(tái)車 或 輸送帶 組付 溶接 引 毎 隔 10分 ⑦工程間搬運(yùn) 的方法 35 仕入先 ① 看板的週期 （１‐４‐４） （１）工程間搬運(yùn)（部品調(diào)達(dá)） ＊物流 的前置時(shí)間 （在 用語集 沒有 定義） （１）工場間 的 部品調(diào)達(dá)??? 看板週期 （２）在物流系統(tǒng)中 、全 部的 物 與 情報(bào) 均以 時(shí)間 值 表 示 ） 生 產(chǎn) 線 引取 引取 引取 協(xié)力廠商 組 裝 工場 ② 交貨 時(shí)間 的變異 ③ 卸貨 時(shí)間 的變異 受入 ソーター室 生產(chǎn)線 ⑦発注 時(shí)機(jī) ⑤ 生産 的 變 異 ④供給時(shí)間 的 變異 ⑥ 回収 的 變異 36 物流 前置時(shí)間 ＝総 看板 回転枚數(shù)分 調(diào)達(dá) 零件的前置時(shí)間 1便分 安全値 變異 対応分 在 通常 的 號(hào)口 生 產(chǎn) 稼働狀態(tài) 下 、表 示前後工程間 的 物流時(shí)間 是什麼 程度 的數(shù) 値 接受到 後工程発注指示（物流業(yè)者 或者 端末機(jī)） 以後 、到零件交貨為止的 時(shí)間 ＊在收貨場 物 與 情報(bào) 的 交換分 （２）物流 的前置時(shí)間 発注 等 待 便納入 延 遅 供給 延 遅 37 ① 看板的 週期 （１‐４‐４） 引取 引取 引取 協(xié)力廠商 組 裝 工場 ② 交貨 時(shí)間 的變異 生 產(chǎn) 線 ③ 卸貨 時(shí)間 的變異 受入 分類整理 室 生 產(chǎn) 線 ⑦発注 時(shí)機(jī) ⑤生産 的 變 異 ④供給時(shí)間 的變異 ⑥ 回収 的 變異 （３）縮短物流 的前置時(shí)間 物流 的前置時(shí)間 ＝総 看板 回転枚數(shù) ＝①＋②＋③＋④＋⑤＋⑥ ＋ ⑦ ＋ ⑧ 縮短 前置時(shí)間的 方策 ①便 的 多回化 減尐延 遅係數(shù) 減 尐収容數(shù) ② 交貨時(shí)刻表 等 間距 化 ③空箱?臺(tái)車 的 整理 ④ 送貨 量 的 安定化 解消通路 的 混雑 ⑤平準(zhǔn)化生産 ⑥回収 看板 等 間距 化 ⑦ 發(fā)注時(shí)刻表 等 間距 化 38 ?生産 的前置時(shí)間 ＝當(dāng) 製品 從銷售出去之後 （生 產(chǎn) 指示看板被取下 ）而重新 生産、 到該 製品 可 再 被銷售 （生 產(chǎn) 看板可再被取下 ）為止的 時(shí)間 ?物流 的前置時(shí)間 ＝當(dāng) 製品 被 使用時(shí)（ 領(lǐng) 取 看板被取下 ）而去領(lǐng) 取、 到該 製品 可 再 被 使用（ 領(lǐng) 取 看板可再被取下 ）為止的 時(shí)間 （＊在 流 程以 外 所 持 有之 物 與 情報(bào) 也包 含 在 內(nèi) ） 情報(bào) 的 停滯② 物 的 停滯 加工 的前置時(shí)間 （工程間） 物流 的前置時(shí)間 （後工程） 生産 的前置時(shí)間 （前工程） 生産 的前置時(shí)間 ＊關(guān)於零件 生産『 前置時(shí)間 』的彙整 完成品 店面 生産 線 情報(bào) 的 停滯① 總前置時(shí)間 39 依 同様順 序 往 前工程 追朔 組付 溶接 ③ 理貨的 做法 ⑤ 生 產(chǎn) 指示 的 方法 ⑥ 工程內(nèi)半成品 和前置時(shí)間 ⑦ 搬運(yùn)的 做法 顧客 （交貨地點(diǎn) ） ② 交貨物流 理貨場 出貨場 ① 銷售的 情報(bào) ④ 完成品 及 材料 的放 置 方 式 40 ３．改善 的 進(jìn) 行方式 41 【３ 】 改善 的 進(jìn) 行 方 式 描繪了 物 與 情報(bào)流 程 図 就是要讓 問題 顯現(xiàn) 所謂 問題 就是 ?物 與 情報(bào) 的 停滯 ? 實(shí)施消除 停滯 的 改善 要追求 ＪＩＴ剛好及時(shí)化 （縮短前置時(shí)間 ） 42 Ｂ工場 1回 /日 Ａ工場 144 理貨?出貨場 ２回 /直 便 領(lǐng)取 組 裝 1回 /直 引 引 引 集中 仕 仕 仕 仕 5枚 看板 批量 形成 前置時(shí)間 16H ?表 示 現(xiàn)狀 （使用記號(hào)?參照留意點(diǎn)） 整理現(xiàn)狀 ＜第一階段 ＞ FAX 引 把 調(diào) 查 到的 “事実 ”忠実 的 描 繪出來 43 ＜第 ２階段 ＞ 描 繪應(yīng)該有的理想型態(tài) 應(yīng)該有的形態(tài) ：『物 與 情報(bào) 沒有 停滯 的 流 動(dòng)形態(tài) 』的概念 ? 要以公司 內(nèi)及 Group內(nèi) 之 最高 水準(zhǔn)來思考 ?以 ＴＰＳ的 原理原則、基本 的系統(tǒng)為概念 ① 要以看板 １枚単位 的 多回 搬運(yùn)和生 產(chǎn) ② 要能 夠 流動(dòng) ?工程間整流化 ③ 要 １個(gè)１個(gè) 的以 Takt time製 造、 不可混亂 順序 ??? 44 ① ② ③ 生產(chǎn) 領(lǐng) 取 〔前提〕平準(zhǔn)化 的 多回 領(lǐng) 取 （１）後工程 領(lǐng) 取?後補(bǔ)充生産 （２）工程 的 流 動(dòng) 化 （３）以 Tact time製 造 小批量生 産 消除 停滯（在庫） 的浪費(fèi) ,順次 地和 前工程 連結(jié)起來 信頼性向上 （品質(zhì)?可動(dòng)率） 〈ＪＩＴ的 ３原則〉 以 Takt Time１個(gè)１個(gè) 的製 造? 搬 運(yùn)、 不混亂 順序 描 繪應(yīng)該有的理想形態(tài) 45 ＜第三階段 ＞ 把 問題點(diǎn) 描繪出來 讓其 達(dá) 到 是 比較 GAP＝發(fā)掘 出問題點(diǎn) 應(yīng)有的型態(tài) ?物 料在 流 動(dòng)中增加其附 加価値 低 成本 的製造 現(xiàn)狀 的型態(tài) ?物 與 情報(bào) 的 停滯 是沒有附 加価値 的浪費(fèi) 提高成本 46 領(lǐng) 取情報(bào) 有 4H停滯 生 產(chǎn) 情報(bào) 有 8H停滯 5枚 集中製 造 工程內(nèi) 的 半成品 多 以便単位 集中領(lǐng)取 平準(zhǔn)化（ 訂單 ）的 變異 大 完成品在庫 多（ ） 提高成本 物（ 半成品 ）和 情報(bào)（ 看板 ） 的 停滯（ 不好 ）??沒有 付加価値 FAX Ｂ工場 1回 /日 引 Ａ工場 144 理貨 ?出貨場 ２回 /直 便 領(lǐng)取 組付 1回 /直 引 引 引 集中 仕 仕 仕 仕 看板 5枚 批量 形成 前置時(shí)間 16H 自 己 職場問題點(diǎn) 的 整理 產(chǎn) 生 在庫 的 増加 （使前置時(shí)間變 長） 47 ＜第 ４階段 ＞ 從 『資 金?時(shí)間?工數(shù)? 智慧 ?技術(shù) 』等多 方 面的角度 的 鑑別限 制條件（ 自稱専門家? 傳 說 的 話 ） 和為了利用 改善 修正 “必要 的 條件?整理情報(bào) ”而加以 検証 如果在這裡 妥協(xié) 的話即無法提昇 ＪＩＴ的水準(zhǔn) 描繪理想的型態(tài) ② 弄清楚限 制條件 的 検証 和 改善 ① 要放 入 身為 管理者? Staff想要怎麼做的 意志 （物 與 情報(bào) 是根據(jù) 管理?監(jiān)督者 所有的 意志 而動(dòng)的 ） 可以看出計(jì)劃者對(duì) ＪＩＴ的堅(jiān)持 （方針? 課題 ） 身為 STAFF能 夠 做到什麼的程度？ → 問題整理能力 48 有 計(jì)畫的実施改善 和跟催 ① 對(duì)於每一 個(gè)課題 將 改善內(nèi)容明確 化 （什麼 ?如何做 ?做到何種程度 ） ②明確個(gè)別目標(biāo)、 日程 、擔(dān)當(dāng)者 実施改善 和跟催 進(jìn) 度 （身為 改善 Leader的管理 能力） ＜第 ５階段 ＞ 作成 行動(dòng)計(jì)畫 49 生 産 線 消除 停滯（在庫） 的浪費(fèi) ！ ④ 對(duì)製 造不安定 的 安 心 分 庫存 ①１回 的領(lǐng) 取量 ②１回 製 造 的批量大小 ③１回 的領(lǐng) 取量 的 変動(dòng)（ 變異 ）分 ⑤ 對(duì) 変動(dòng) 的 追 加 分 （依 生産 的前置時(shí)間來 決 定 ） 在庫 的 內(nèi) 涵 改善 的 方法 ?搬運(yùn)作業(yè) 的 改善 ?混載搬運(yùn)化 多回搬運(yùn)化 ?段替作業(yè) 的 改善 （外段取化、共通化）