【正文】 品名 規(guī)格 數(shù)量 料號 儲位 批號 品名 規(guī)格 數(shù)量 料號 A11 A12 A13 A21 A22 18 ? 地上存放的優(yōu)缺點與方法 : a. 地上存放浪費空間 ﹐ 比較不規(guī)范 . b. 地上存放的物品不用叉車可用人搬運與液壓車 . c. 在地上存放配件的通道上必須劃線 ﹐ 分隔并噴上 1﹑ 2﹑ 3…… 等排 ﹐ 等隔 . d. 在每隔上的物品要貼上 (掛上 )標識卡 . e. 在地上的物品同樣的要用看板標識 . 19 通 道 通 道 通 道 通 道 1 3 5 2 4 6 7 9 11 8 10 12 通 道 2 1 3 * 地上擺放物品分類管理方式 . 20 1 2 3 6 4 5 圖１： A 21 圖２： A B 22 第１排第１層 第１排第２層 第２排第１層 圖３： 23 （六）倉庫物料的收發(fā)運作 61 發(fā)料的定義是什么？ 發(fā)料顧名思義是把物料依照生產(chǎn)計劃所安排的進度，把倉庫里的物料依照制造部門的產(chǎn)能與需要時間一次或分批的控制，給予送達到生產(chǎn)現(xiàn)場，稱之為發(fā)料 62 領料的定義是什么？ 物料由制造部門現(xiàn)場人員在某項產(chǎn)品制造之前填寫 領料單向倉庫單位領取物料之現(xiàn)象稱之為領料 . 24 63 發(fā)料工作的優(yōu)點有哪些？ 發(fā)料工作的 優(yōu)點主要有 ﹕ 倉庫部門能夠、主動、 直接地掌控物料 倉庫管理較為 順利 加強 制造部門用料、 損耗及不良的 制控 利用成本會計記 賬 利用生產(chǎn)計劃部門制造日程的安 排。 觀念的差距 已經(jīng)習慣，不想改變 27 （七）半成品的收發(fā)與退貨 71 半成品的入倉流程圖 退 貨 NO 半成品生產(chǎn) 半成品檢驗 是否合格 半成品入倉 帳目登錄 表單的保存與分發(fā) YES 28 72 半成品的出庫流程圖 下達生產(chǎn)命令 半成品發(fā)放 半成品交接 帳目記錄 表單的保存與分發(fā) 29 73 半成品退料補貨流程圖 半成品退料匯總 品質(zhì)未穩(wěn)定與分類 半成品退貨 半成品補貨 帳目記錄 表單的保存與分發(fā) 30 （八）成品的收發(fā) 81 成品入庫的流程圖 成品生產(chǎn) 成品檢驗 是否合格 成品入倉 帳目記錄 表單的保存與分發(fā) 退 貨 NO YES 31 82 成品出庫的流程圖 出貨指令下達 出貨檢驗 是否合格 成品出貨 帳目記錄 表單的保存與分發(fā) 返 工 NO YES 32 （九）物料保管與儲存 91物料儲存有哪三原則？ 要防火、防水、防壓。 要先進先出。 任何物品都須儲存通風良好的地方，不可放置潮濕的地方，以及盡量用棧板墊底存放。 物品防壓措施要做好，地面負荷以及料架負荷不可超過。 消防通道無論如何不可堵塞，通道不可堆放物品，必須暢通。 物料放置時要整齊、平穩(wěn)。 物料標示要清楚明確并且要朝外。 34 93良好的儲存管理應注意哪些事項？ 倉儲要做的好，須做到下列幾項： 要維護品質(zhì)。 要把空間發(fā)揮到最大極限。 降低成本。 102何謂廢料？ 無利用價值的材料，稱為廢料，或者已經(jīng)使用，但已破壞它的功能，無法使用亦稱之為廢料。 36 104何謂殘料？ 在生產(chǎn)過程中，所產(chǎn)生的物料零頭，雖已不足所要之規(guī)格，但為可設法利用其剩余，稱之為殘料。所以呆廢料的處理其目的如下： 物盡其用 減少資金積壓 節(jié)省人力及費用 增加倉儲空間的利用 37 106造成呆料發(fā)生的原因有那些？ 會造成這種呆料狀況，為部門人為失疏最多，要預防不再發(fā)生，必須分析原因，并要有效的防止再發(fā)動作；今把會發(fā)生的因素略述之： 銷售部門： 預測不佳或天 災等問題，造成物料過多。 訂單的取消 材料不準確所造成 . 規(guī)格改變，使準備的材料變成呆料 . 沒 弄 清楚客戶要求的條件，即茫然下單制作，待客戶 驗貨再發(fā)現(xiàn)，已成呆料。 生管部門： 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不夠，生產(chǎn)計劃時常變更，容易造成呆料的 原因。 生產(chǎn)線管理不良，也會產(chǎn)生呆料。 40 107呆料 的預防措施有哪些？ 呆料的預防措施 ﹐ 重予處理 ﹐ 因此對呆料的發(fā)生 ﹐ 要采取有 的方法 ﹐ 以避免再度發(fā)生 ,因此各部門需 要重視如下 : 銷售部門： 除了要銷售計劃的穩(wěn)定外 ﹐ 對銷售 計劃的變更頻繁要降到 最少 ﹐ 才不會造成呆料的增加。 設計時要朝標準化的思路方向來開發(fā) ﹐ 以避免呆料大量的 產(chǎn)生。 以 修改的方式再利用讓公司損失到最少。 于新 產(chǎn)品開發(fā)時 ﹐ 借庫存物料的規(guī)格 ,給予設計 消化掉。 破壞燒 毀 。 生鏽嚴重 ﹐ 腐蝕嚴重。 拆御的產(chǎn)品 45 1010 廢 料的預防方法有哪些 ? 要避免廢料再發(fā)生 ,必須分析發(fā)生原因 ,而采取有效的對策 。 避免或 減少物料鏽蝕的現(xiàn)象。 先進先出的原則務必要落實 ,才不會造成庫 存過久而失去功能與材質(zhì)。 46 1011 廢 料的處理方法有哪些 ? 一般規(guī)模小的公司 ﹐ 大都出售處理 ,大的企業(yè)以解體分類處理 ,提取有用的材料 ,獾取更高的利益 。 112 盤點方法 ﹕ 定期盤點 :是選擇一固定時期，將所有 物料全面加以盤點。 49 113 盤點步驟 ﹕ 事先準備 (物料盤點單、盤點簽、人員組 織、分區(qū)、分類 ) 盤點日期要確定 人員之組訓 每當定期盤點時，必須要動員各部門相關人員，對 于各部門抽調(diào)來的人員，必須加以組織分配，并進行短期的 培訓，使每位人員在盤點工作中確實能夠達成任務。 A. 另外復盤和監(jiān)督人員對物料的培訓： 50 （ 1）分配易于認識的物料給物料認識不足的，給予貫輸 記憶這些人通常是財務，行政人員。 （ 3）對復盤、監(jiān)督人員，每次盤點都應排給相近的物料 . B. 盤點方法的培訓： 工廠的盤點程序于盤點方法經(jīng)過會議通過后，即成 為公司的制度。 51 清理倉庫 盤點方法之決定 盤點施行 整理統(tǒng)計 差異原因之追查 帳與物不一致是否確實，有否料帳處理制度 有缺點而造成料帳無法確實表達物料數(shù)目的 事實。 52 是否盤點人員不用心，多盤少盤，不依照 事先說明的盤點程序進行所造成。 是否供應商多給少給，收料員不查所造成 . 是否發(fā)料時多給少給，以及員工偷了。 53 (十二