【精品課件】退火工藝技術(shù)-在線瀏覽
2025-04-14 18:08本頁面
【正文】 鋼的導熱系數(shù)越大 ， 加熱速度可以越快 。 從室溫到 400℃ ， 加熱速度一般不加限制 ，因為在此期間 ， 帶鋼內(nèi)部組織無顯著變化 ， 尚未發(fā)生再結(jié)晶 ， 在這個溫度區(qū)間加熱速度快慢對性能和表面質(zhì)量影響不大 。 從 400℃ 到保溫溫度 ， 加熱速度對帶鋼的性能和表面質(zhì)量影響很大 。 2 （ 2）保溫溫度和保溫時間 從理論上說，保溫溫度就是再結(jié)晶溫度，但再結(jié)晶溫度不是一個固定的溫度，而是一個范圍，一般在 570~720℃ 。大量實際資料的統(tǒng)計表明：當變形程度較大時，各種金屬材料的最低再結(jié)晶溫度（用絕對溫度表示）為其熔點的 ~。 對于再結(jié)晶退火 ， 帶鋼在 600℃ 以上 、 A1以下的停留時間稱為有效均熱時間 。 此外 ， 卷重越大 ，鋼板越厚 ， 保溫溫度應越高 ， 保溫時間應越長 。 再結(jié)晶完成后 ， 繼續(xù)升高溫度或延長保溫時間 ， 晶粒會繼續(xù)長大 。 從再結(jié)晶完成到正常晶粒長大 ， 稱為一次再結(jié)晶 。 一次晶粒長大是不可避免的 ， 但要將晶粒度控制在一定范圍內(nèi) 。 單取向 3 硅鋼在高溫成品退火中 ， 高斯織構(gòu)是通過二次再結(jié)晶來形成的 。 （ 3）冷卻速度和出爐溫度 生產(chǎn)中吊加熱罩后的冷卻速度是不加以控制的 ， 但是冷卻速度對力學和沖壓性能是有影響的 。 但在 320℃ 附近 ， 快冷固溶的碳不能完全析出 ， 以固溶狀態(tài)冷卻下來 ， 以后過飽和的碳從固溶體中析出產(chǎn)生時效硬化 。 為了使固溶碳完全析出 ，在冷卻過程中進行過時效處理 ， 過時效溫度一般為 350～ 450℃ ， 保溫20~300s。 出爐溫度以帶鋼出爐時與空氣接觸不發(fā)生氧化的原則來確定，考慮到爐臺利用率和確保表面質(zhì)量，出爐溫度應以 120～ 150℃ 為宜。 做好以下工作可以防止帶鋼被氧化： 1） 冷軋后帶鋼進行電解清洗； 2）退火過程中爐子嚴密不漏 ， 保護氣體 （ 氮氣 、 氫氣或二者混合物 ） 含氧和含水量低 （ 含氧和含水會造成金屬表面氧化和脫碳 ） ， 含氧量要小于 20ppm， 露點在 50℃ 以下 ， 并且進出內(nèi)罩暢通； 3） 內(nèi)罩內(nèi)保持一定的壓力； 4）
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