tpm講座概要(dflzz見直し日文)中文譯稿-在線瀏覽
2025-04-14 17:43本頁面
【正文】 設(shè)備的預(yù)防 醫(yī)學(xué) 何謂 TPM??? 減少 故障 → 生產(chǎn) 效率化 (13)測量 調(diào)整損失 價值 運轉(zhuǎn)時間 凈作業(yè)工時 有效工時 負荷時間 負荷時間 運轉(zhuǎn)時間 純運轉(zhuǎn)時間 就業(yè)工時 工作時間 計劃停止 (8) 停機 損失 (1) 故障 損失 (2) 準備調(diào)整 損失 (3)刀具 損失 (4)暖機 損失 其他停止 損失 (5)短暫停 損失 (6)速度低下 損失 計劃 停止 性能 損失 不良 損失 價值工時 (生產(chǎn)時間 ) (9)管理損失 (10)動作 損失 有效能源 良 品重量 良品數(shù)量 投入能源 材料投入 (數(shù)量、重量 ) (7)不良修理 損失 (14)成品率 損失 (12)物流損失 (11)編成損失 (15)能源 損失 (16)模具 /治 工具損失 單位成本的效率化 阻礙 [物料效率化 ]得 3大損失 每人的良品生產(chǎn)數(shù) 材料 能源 每小時的良品生產(chǎn)數(shù) 等待指示的 損失 等待材料 損失 設(shè)備停止 損失 設(shè)備性能 損失 方法順序 損失 技能 /士氣 損失 編制 損失 轉(zhuǎn)換自 動化 損失 暖機 損失 超負荷 損失 放熱 損失 阻 礙 人 的 效 率 化 的 5 大 損 失 阻 礙 設(shè) 備 效 率 的 8 大 損 失 清掃檢查 等待指示 等待材料 等待工作 等待 確認質(zhì)量 (調(diào)整測定 ) 設(shè)備的高效化 人的高效化 編 成損失 時間 不良 損失 時間 停止 損失 作業(yè) 損失 時間 除外工時 (支援其他部門 ) 不良 損失 暖機 損失 頭尾料 損失 損耗 損失 多余的 損失 時間 投入時間 TPM的推動方法 S T E P 要 點 1. TOP的 TPM導(dǎo)入決議宣言 社內(nèi)報上記載 TPM社內(nèi)講習(xí)會宣言 2. TPM導(dǎo)入教育和 Champion 干部 : 階層別合宿研修 一般 : 頁面上映會 3. TPM推進機構(gòu)組織 委員會 , 專門分會 推進事務(wù)局 4. TPM基本方針和 目標(biāo)設(shè)定 Bench Mark(水準點 )和目標(biāo) 效果預(yù)測 5. TPM展開 制定 Master Plan 導(dǎo)入準備開始到實施 導(dǎo) 入 準 備 階 段 導(dǎo)入 開始 6. TPM 決議宣言 (KICK OFF) 納入處 關(guān)系會社 賦予意識 協(xié)力會社 區(qū)分 S T E P 要 點 區(qū)分 導(dǎo) 入 實 施 階 段 穩(wěn)定 階段 7. 組成生產(chǎn)效率化體質(zhì) 8. 造成新制品 , 新設(shè)備的 初期管理體質(zhì) 9. 組成成品質(zhì)保全體制 10. 組成間接管理部分的 效率化體制 11. 組成安全 , 衛(wèi)生和 環(huán)境管理體制的 運轉(zhuǎn) , 保全 SKILL UP 訓(xùn)練 計劃保全 自主保全 個別改善 PROJECT TEAM 活動 工作崗位小集團活動 STEP 方式 , 診斷和合格證 改良保全 ,計劃保全 ,預(yù)防保全 領(lǐng)導(dǎo)的集合教育 成員的教育傳達 開發(fā)容易制造的制品 開發(fā)容易使用的設(shè)備 非發(fā)生不良的 條件設(shè)定和維持管理 生產(chǎn)支援 ,本部屬的效率化 和設(shè)備的效率化 組成災(zāi)害 ZERO, 公害 ZERO體制 12. TPM完全設(shè)備和 LEVEL UP 挑戰(zhàn)比 PM獎的受獎 更高的目標(biāo) 追求生產(chǎn)效率化的極限 TPM展開 進程 (12階段 ) TPM推進組織的設(shè)定 TPM總負責(zé)人 TPM推進負責(zé)人 技術(shù)擔(dān)當(dāng) 推進干事 NML: TPM協(xié)調(diào)： 自主 保全 分科會 會長：科長 推進干事 計劃 保全分科會 會長：科長 推進干事 安全環(huán)保 分科會 會長：科長 推進干事 品質(zhì) 保全分科會 會長：科長 推進干事 個別改善 分科會 會長：科長 推進干事 初期管理 分科會 會長：科長 推進干事 間接事務(wù) 分科會 會長：科長 推進干事 教育訓(xùn)練 分科會 會長：科長 推進干事 DFL PV HD的事例 ? 提升生產(chǎn)效率 ?降低成本 年度 FY08 FY09 FY10 單 臺成本 （元 /臺） ?人材培養(yǎng) 年度 達成水平 目 標(biāo) 人 員 FY08 能 夠 正確 實 施 自主保全點 檢的 水平 100% FY09 能 夠 更 換 消耗件、定期更 換 部品 的 水平 40% FY10 能 夠 修理 輕 微 故障 的 水平 20% TPM的目標(biāo) 設(shè)定 目 標(biāo) FY08 FY09 FY10 OEE JPMH JPH
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