【正文】 模塊化物料清單 ? 通用件： 所有產(chǎn)品都必須用到的相同物料。 ? 可選件： 可以包括在成套產(chǎn)品中，也可以不包括；即可選可不選。因此，它主要是 計劃與控制 的范疇，而不是固定資產(chǎn)或設(shè)備管理的范疇。工藝路線中，一般一道工序要對應(yīng)一個工作中心，也可以幾個連續(xù)工序?qū)?yīng)一個工作中心。責(zé)任會計制中可以定義一個或幾個工作中心為一個成本中心。 工作中心的作用 ? 作為 平衡負(fù)荷與能力 的基本單元，是運行能力計劃時的計算對象。 ? 作為 車間作業(yè)分配任務(wù) 和編排詳細(xì)作業(yè)進度的基本單元。 ? 作為車間作業(yè) 計劃完成 情況的 數(shù)據(jù)采集點 ；也用作反沖的控制點。計算零件的加工成本是以工作中心文件記錄中的單位小時費率乘以工藝路線文件記錄中占用該工作中心的小時數(shù)得出的。 工作中心的數(shù)據(jù) 基本數(shù)據(jù) 如：工作中心代碼 (6～ 8位 )、名稱和所屬車間部門的代碼，等。 工作中心能力 = 每日班次 每班工作時數(shù) 工作中心效率 工作中心利用率 (小時 /日 ) 效率 = 完成的標(biāo)準(zhǔn)定額小時數(shù) / 實際直接工作小時數(shù) 利用率 = 實際直接工作小時數(shù) / 計劃工作小時數(shù) 成本數(shù)據(jù) 使用工作中心每小時發(fā)生的費用，稱為費率。 工作中心費率 = 在工作中心上發(fā)生的所有費用之和 發(fā)生費用的持續(xù)小時數(shù) (元 /工時；元 /臺時 ) 四、提前期 以交貨或完工日期為基準(zhǔn)，倒推至加工或采購的開始日期這段生產(chǎn)周期。 提前期與工藝路線 Q M Q M 1+1. 25 10 Q M 1. 2+ 5 Q M 1+2. 0 10 外協(xié) 10天， M Q M 10 下料 20 車削 30 熱處理 40 磨削 50 電鍍 60 檢驗 準(zhǔn)備 +加工時間 Q 排隊時間 M 傳送時間 開始時間 完成日期 加工件生產(chǎn)周期 五、工藝路線 工藝路線 是說明零部件加工或裝配過程的文件。它不是技術(shù)文件，而是計劃文件或管理文件。 工藝路線典型報表格式 物料號： 11100 生效日期： 921014 物料名稱： C 失效日期： 960430 工序 工序 名稱 工作中心 標(biāo)準(zhǔn)時間 (小時 ) 排隊時間 (天 ) 傳送時間 (天 ) 工人數(shù) 外協(xié)費 (元 ) 編號 名稱 準(zhǔn)備 加工 (工時 ) 機器 (臺時 ) 準(zhǔn)備 加工 10 下料 01001 鋸床 0. 5 0. 25 … 1. 0 1. 0 1 1 20 車削 02030 車床 1. 0 1. 25 … 1. 0 1. 0 1 1 30 熱處理 06010 電爐 1. 2 … 2. 0 1. 0 2 1 40 磨削 02052 磨床 1. 0 2. 00 … 3. 0 1. 0 1 1 50 電鍍 90001 (外協(xié) ) … … … … 10. 0 … … 200. 00 60 檢驗 08015 質(zhì)檢 … 0. 10 … 1. 0 … … 1 六、庫存信息 庫存包括說明物料 存放地點 的靜態(tài)信息和說明 物料可用量 的動態(tài)信息。 物料可用量 ?倉庫中實際存放的物料庫存量； ?雖未出庫，但已預(yù)留給某種用途的已分配量和計劃出庫量； ?有些物料雖然目前不在庫中，但已定貨或正在加工，可在未來時段到貨入庫。 客戶信息 客戶主文件： 客戶代碼（說明用戶類型、地區(qū)）、名稱、地址、郵政編碼、聯(lián)系人、電話號碼、銀行賬號、使用貨幣、報價記錄、優(yōu)惠條件、付款條件、稅則、付款信用記錄、銷售限額、交貨地（ shipto）、發(fā)票寄往地（ billto）、企業(yè)對口銷售員編碼、傭金碼，等。包羅的范圍廣，誤差可能小些。 ?用一個數(shù)值范圍來表達預(yù)測，說明允差。 ?經(jīng)常復(fù)核預(yù)測結(jié)果，預(yù)測不是一次可以定案的。 合同 ?所有合同都需編碼，說明年份、客戶類型（如行業(yè)、地區(qū)）、商品類型、順序號，等。 ?每行都需說明物料號、交貨期、數(shù)量、單價、客戶方采購單號、客戶提出的需求日期等。 九、工作日歷 工作日歷是展開 MPS和 MRP計劃時的依據(jù)。系統(tǒng)在生成計劃時，遇到非工作日會自動越過。 軟件包應(yīng)能允許用戶自行設(shè)置多種工作日歷，賦予代碼，用于公司、各工廠、不同車間、不同工作中心，甚至成品發(fā)運涉及的運輸航班。 各類基礎(chǔ)數(shù)據(jù)回答的問題 基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 物料 主文件 物料清單 工作中心 工藝路線 庫存信息 需求信息 工作日歷 生產(chǎn)對象 √ √ √ √ 生產(chǎn)數(shù)量 √ √ √ √ √ 生產(chǎn)過程 √ √ √ √ 生產(chǎn)周期 √ √ √ √ √ 生產(chǎn)能力 √ √ √ √ √ 生產(chǎn)成本 √ √ √ √ √ MRPII/ERP系統(tǒng)的構(gòu)成 計劃與控制 MRPII的計劃層次 階段 計劃層次 計劃期 計劃時段 主要計劃內(nèi)容 編制依據(jù) 軟件 MRPII 對應(yīng)傳統(tǒng) 宏觀 ：戰(zhàn)略 經(jīng)營規(guī)劃 五年計劃 長遠規(guī)劃 3～ 7年 年 產(chǎn)品開發(fā)、市場占有率；銷售收入、利潤；經(jīng)營方針策略、技改 ?市場分析 ?市場預(yù)測 ?技術(shù)發(fā)展 無 銷售與運作(生產(chǎn) )規(guī)劃 年度大綱 1 ～ 3年 月 產(chǎn)品大類、產(chǎn)品平衡月產(chǎn)量；控制庫存量 ?經(jīng)營規(guī)劃 ?銷售預(yù)測 軟件功能范圍 主生產(chǎn)計劃 (MPS) 不完全 對應(yīng) 3 ～18周 周日 月季 最終成品；獨立需求型物料計劃 ?生產(chǎn)規(guī)劃 ?合同、預(yù)測 微觀 ：戰(zhàn)術(shù) 物料需求計劃 (MRP) 3 ～18周 周、日 產(chǎn)品分解零部件 相關(guān)需求型物料計劃 確定訂單優(yōu)先級 MPS、 BOM、工藝路線、提前期、庫存信息 車間作業(yè)控制 (SFC) 車間作業(yè)計劃 1周 日 執(zhí)行計劃、確定工序優(yōu)先級、調(diào)度、結(jié)算 ?MRP ?CRP MRPII的計劃層次 ?經(jīng)營規(guī)劃 ?銷售與運作規(guī)劃（生產(chǎn)規(guī)劃） ?主生產(chǎn)計劃 (MPS) ?物料需求計劃 (MRP) ?能力需求計劃 (CRP) 一、經(jīng)營規(guī)劃 企業(yè)的計劃是從長遠規(guī)劃開始的，這個戰(zhàn)略規(guī)劃層次在 MRPII系統(tǒng)中統(tǒng)稱為經(jīng)營規(guī)劃。 經(jīng)營規(guī)劃 市場需求 制造能力 二、銷售與運作規(guī)劃 銷售與運作規(guī)劃是為了體現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃而制定的產(chǎn)品系列生產(chǎn)大綱。 銷售與運作 規(guī)劃 滿足經(jīng)營規(guī)劃的產(chǎn)量 可用資源 銷售規(guī)劃與生產(chǎn)規(guī)劃 ? 銷售規(guī)劃（現(xiàn)貨生產(chǎn)，三種產(chǎn)品系列 A、 B、 C） 產(chǎn)品系列 月銷售額（按銷售成本計，￥ 000） 合計 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 A 16 15 15 15 15 14 14 14 14 16 16 16 180 B 20 18 18 18 18 15 15 15 15 20 20 20 212 C 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 60 合 計 41 38 38 38 38 34 34 34 34 41 41 41 452 ? 產(chǎn)品規(guī)劃（以產(chǎn)品系列 B 舉例） 產(chǎn)品系列 B 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 合計 銷售規(guī)劃 ￥ (000) 臺 20 200 18 180 18 180 18 180 18 180 15 150 15 150 15 150 15 150 20 200 20 200 20 200 212 2120 生產(chǎn)規(guī)劃 ￥ (000) 臺 19 190 18 180 17 170 17 170 17 170 17 170 14 140 15 150 17 170 18 180 18 180 20 200 207 2070 庫存規(guī)劃 臺 200 190 190 180 170 160 180 170 170 190 170 150 150 (50) 周轉(zhuǎn)次數(shù) 11. 7 11. 4 12 12 12 10 10. 5 11. 8 11. 5 14. 1 16 16 本時段現(xiàn)有庫存值 [(本時段銷售額＋下兩個時段計劃銷售額 )]/3 12 產(chǎn)品庫存周轉(zhuǎn)次數(shù) = 資源需求計劃 同銷售與運作規(guī)劃相伴運行的能力計劃是 資源需求計劃 （ Resource Requirements Planning） 。用每一種產(chǎn)品系列消耗關(guān)鍵資源的綜合平均指標(biāo)（如：工時 /臺、噸 /臺或元 /臺）來計算。只有經(jīng)過按時段平衡了供應(yīng)與需求后的生產(chǎn)規(guī)劃，才能作為下一個計劃層次 主生產(chǎn)計劃的輸入信息。 三、主生產(chǎn)計劃 主生產(chǎn)計劃 宏觀計劃 生產(chǎn) 銷售 微觀計劃 ＝ ＝ 主生產(chǎn)計劃典型報表格式 物料號： 10000 物料名稱：電子掛鐘 提前期： 1周 現(xiàn)有庫存量： 8 安全庫存量： 5 批量： 10 批量增量： 10 計劃日期： 99/01/31 計劃員： CS 需求時界： 3 計劃時界： 8 時 段 當(dāng)期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 02/03 02/10 02/17 02/24 03/03 03/10 03/17 03/24 03/31 04/07 04/14 預(yù)測量 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 合同量 12 8 2 7 6 13 5 2 毛需求 12 8 5 7 6 5 13 5 5 5 計劃接收量 10 預(yù)計可用庫存量 現(xiàn)有量 8 6 2 2 7 14 20 25 38 43 48 53 6 8 8 13 6 10 5 12 7 12 7 凈需求 7* 2* 5* 13* 3* 計劃產(chǎn)出量 10 10 10 10 10 計劃投入量 10 10 10 20 10 可供銷售量 6 2 1 4 2 8 取自物料主文件的信息 取自銷售管理 子系統(tǒng)的信息 系統(tǒng)運算后生成的中間信息 需求時界 ＋ － ＋ ＋ － 計劃時界 粗能力計劃 粗能力計劃（ RCCP） 是一種計算量較小、占用計算機機時較少、比較簡單粗略、快速的能力核定方法，通常只考慮關(guān)鍵工作中心及相關(guān)的工藝路線。 運行粗能力計劃可分兩個步驟： – 建立資源清單，說明每種產(chǎn)品的數(shù)量及各月占用關(guān)鍵工作中心的負(fù)荷小時數(shù)，同時與關(guān)鍵工作中心的能力進行對比； – 在產(chǎn)品的計劃期內(nèi)，對超負(fù)荷的關(guān)鍵工作中心，要進一步確定其負(fù)荷出現(xiàn)的時段。它根據(jù) MPS、物料清單和物料可用量，計算出企業(yè)要生產(chǎn)的全部加工件和采購件的需求量。 MRP的信息處理 處理的問題 需用信息 生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？何時完成？ 現(xiàn)實、有效、可信的 MPS 要用到什么？ 準(zhǔn)確的 BOM，及時的設(shè)計更改通知 已有什么？ 已訂貨量？到貨時間？ 已分配量？ 準(zhǔn)確的庫存信息 下達訂單跟蹤信息 配套領(lǐng)料單、提貨單 還缺什么？ 批量規(guī)則、安全庫存、成品率 下達定單的開始日期？ 提前期 MRP計算的基本邏輯 (舉例 ) 假設(shè)： 要生產(chǎn) 100輛卡車 X，庫存情況 (庫存量和已訂貨之和 ) 如下： ? 傳動器 2 ? 齒輪箱 15 ? 齒輪 7 ? 齒輪鍛坯 46 低層項目凈需求的計算邏輯 需要生產(chǎn)的 卡車 數(shù)量 100 傳動器毛需求量