【正文】 法 情 報 設(shè) 備 組 織 管控系統(tǒng) 作業(yè)條作 成本與成果 失 敗 手法 分析 設(shè)計 預(yù)測 勸 告 提 升 決定方針 的研究 有關(guān)人員的訓(xùn)練 導(dǎo) 入 人 管 理 新問題 改善的可能性 公司的目標 成本 滿 足 運作系統(tǒng)的狀況 成果報告 倏正措施 新手法 OR 經(jīng)營科學(xué) 政 府 競爭 公司 道 義 社 會 Engineering活動 Operating活動 調(diào)查研究活動 Management 3.工作流程與IE的對象 工作流程 IE 的對象生產(chǎn)管理設(shè) 計 設(shè)計管理 設(shè)計方法 ,流程品質(zhì)和成本的互輔圖面 作成程序保管 ,借出方法資 材 資材管理 資材供應(yīng)流程資材驗收流程資材保管 ,領(lǐng)出方法原材料搬運工廠布置工程管理 工程計劃 ,進度工廠負荷平衡作業(yè)管理 工作流程設(shè)備管理 設(shè)備的計劃 ,供應(yīng) ,保養(yǎng)動力設(shè)備的計劃 ,供應(yīng) ,保養(yǎng)工具管理 治工具設(shè)計 ,制作 ,供應(yīng)治工具的保管 ,領(lǐng)出方法 ,保養(yǎng)檢 查 檢查管理 檢查規(guī)範準備檢查流程測試管理 測試器的供應(yīng) ,保養(yǎng)出 貨 出貨管理 包裝制箱流程產(chǎn)品保管方法 ,配送系統(tǒng)標準化用地場區(qū)計劃工廠建物的計劃 ,供應(yīng) ,保養(yǎng)情報管理 票單類的格式計劃品質(zhì)管理 情報的流動計劃成本管理 情報設(shè)備的計劃 ,供應(yīng) ,保養(yǎng)在製管理 (電話 ,揚聲器系統(tǒng) ,電腦系統(tǒng)等 )工作流程全 聲制 造 IE 對象的水準 內(nèi) 容 管理機能具有基礎(chǔ)科學(xué)( 廣義的 39。管理科學(xué) 39。如以設(shè)定標 準時間為目的時 ,則以普通或稍高技術(shù)水準的作業(yè)員 為之 . 十四 .時間研究 (現(xiàn)場的負責(zé)人 ,領(lǐng)班 ,作業(yè)員 )的理解與 協(xié)力 . 十五 .方法研究 (1).方法最適合的追求 將現(xiàn)在的進行工作的方法予以分析 ,期使有更好的方法 發(fā)現(xiàn)並改善之 ,或者是 ,今後想要推行的工作有效的方法予以 發(fā)現(xiàn)並加以設(shè)計之 . (2).為了設(shè)定標準數(shù)據(jù)的方法規(guī)定 當(dāng)生產(chǎn)能力的基準 ,作業(yè)時間的標準等之?dāng)?shù)據(jù)要設(shè)定時 , 此數(shù)據(jù)可能達到的基礎(chǔ)方法 ,如何來決定它的規(guī)定 . 十五 .方法研究 (1).根據(jù)現(xiàn)狀的工廠布置 ,產(chǎn)品工程分析等 ,尋找出何處 ,何 物 ,什麼方法在製造流程 ,應(yīng)有所明確 (2).該處到底有什麼問應(yīng)該予以指摘 常用為“ PQCDSM的自問” ? 生產(chǎn)量 ? Production……P ? 品 質(zhì) ? Quality ……Q ? 成 本 ? Cost ……C ? 交 期 ? Delivery ……D ? 安 全 ? Safety ……S ? 士 氣 ? Morale ……M 十五 .方法研究 (3).有問題的現(xiàn)場 ,應(yīng)推行作業(yè)者的工程分析 ,動作分析和時 間分析 .從事于實際管理者 ,一般常用的想法如下 : ? 5W2H 何人 Who……………… 人 ,機器設(shè)備 何事 What……………… 對象物 ,範圍 何時 When……………… 時刻 ,時期 ,時間 何人 Who……………… 人 ,機器設(shè)備 何事 What……………… 對象物 ,範圍 何時 When……………… 時刻 ,時期 ,時間 何處 Where…………… 位置 ,方向 ,經(jīng)路 如何 How ……………… 順序 ,方法 如何 Why ……………… 目的 ,成果 ,理由 多少錢 How much ………… 金錢 ,成本 ,費用 十五 .方法研究 (3).有問題的現(xiàn)場 ,應(yīng)推行作業(yè)者的工程分析 ,動作分析和時 間分析 .從事于實際管理者 ,一般常用的想法如下 : ? 3M(動的對象 ) 人 Man 機械 Machine 資材 Material ? 5M(動的對象 ,力 ) Man,Machine,Material(對象 ) 技術(shù) Method 資金 Money (力 ) 十五 .方法研究 (3).有問題的現(xiàn)場 ,應(yīng)推行作業(yè)者的工程分析 ,動作分析和時 間分析 .從事于實際管理者 ,一般常用的想法如下 : ? 6M(動的對象 ,力 ,方法 ) Man,Machine,Material(對象 ) Method,Money(力 ) 管理 Management(方法 ) (4).根據(jù)分析的結(jié)果 ,應(yīng)設(shè)定具體的改善目標 為了顯示出改善的優(yōu)點 ,應(yīng)執(zhí)行檢核如下 : 良 …………… 品質(zhì)的提升 快 …………… 時間的縮短 便宜 …………… 經(jīng)費的節(jié)省 輕松 … 疲勞 ,強製的減輕 十五 .方法研究 (5).改善案的作成 為了滿足目標的達成 ,必頇變化 How,並活用改善的原 則如下 : 標準化 (Standardijation) 簡單化 (Simplification) 專業(yè)化 (Specialization) 改善方向的體系 分業(yè)化 協(xié)業(yè)化 標準化 機械化 同步化 自動化 動作經(jīng)濟的原則 搬運原則 十六 .寬放時間 (Allowance Time) 寬放時間即表示對于因各種理由所產(chǎn)生的遲延之補償時 . 一般工廠寬放率如下 :(參考值 ) 說 明 作 業(yè) 寬 放3~5%(普通3%) 疲 勞 寬 放特重作業(yè)30%以上重 作 業(yè)中 作 業(yè)輕 作 業(yè) 生 理 寬 放2~5%(普通3%) 管 理 寬 放3~5%(普通3%)對避寬于免放可之寬 放 種 類在作業(yè)中對于更換不良工具,注油,清掃等不規(guī)則發(fā)生,且對于因疲勞而使作業(yè)時間拖延 , 及恢復(fù)疲勞所需的休息之寬放上廁所 , 拭汗 , 飲水等生理上所需要的寬放等待材料 , 等待搬運等之寬放 .倘設(shè)備完美或管理改善後即可避免之 .對于不可避免之寬放 十七 .標準時間的構(gòu)成 工作物操作時間指工作物的按裝,卸下時間切削時間 指自動或手動的機械切削或加工的時間檢測時間 指檢測及為了檢測諸動作所需要的時間機械操作時間 指切削時工