【正文】 年度 更系統(tǒng)化的調(diào)查 /預(yù)測機制 儘可能運用電腦做為管制工具 電腦硬性作業(yè) , 防止人為疏失錯漏 85 問題探討 —安 全存量法之運用 ? 哪幾種特性的生產(chǎn)用料 ,最適合於運用安全存量管控模式 ?貴公司現(xiàn)有生產(chǎn)用料中 ,有哪些是用安全存量管控模式的 ?這樣用法有沒有發(fā)生一些問題 ? ? 貴公司這些運用安全存量管控模式的料項 ,它們的安全存量水準設(shè)定方式與公式如何做的 ?這樣做是否發(fā)生過高 /過低的困擾現(xiàn)象 ? ? 貴公司這些安全存量管控的料項 ,其安全存量水準多久調(diào)整一次 ?根據(jù)甚麼去調(diào)整 ? ? 貴公司提示低於安全存量的警示 ,其表格設(shè)計是否合理 ?其提示頻率如何 ?是否夠及時 ? 86 BTO存量管理模式 基本模式 本廠依據(jù) MPS主排程生產(chǎn)計畫 展開外購料件需求予供料廠商 廠內(nèi)設(shè) HUB寄存?zhèn)}庫 供料廠商進料入 HUB倉 (未計驗收付款 ) 本廠依據(jù) DPS及製令工單向 HUB倉領(lǐng)料 領(lǐng)料良品再計付款 適用條件 依存率大的供料廠商 可以協(xié)商得到此共識的供料廠商 87 BTO 模式的供料與生產(chǎn)領(lǐng)用示意圖 存放供料廠商料品的 寄存?zhèn)} 生產(chǎn)線 生產(chǎn)線 採購部門 生管部門 MRP 採購需求 供料廠商 依據(jù)需求進料 領(lǐng)料投產(chǎn) 確認用料 依據(jù)投產(chǎn)用料整理付款 88 JIT生產(chǎn)方式的基本意義 依據(jù) (訂單 )確定出貨日進行及時投產(chǎn) 因此不會有成品庫存 前工序依據(jù)後工序需求指令而進行投產(chǎn) 因此不會有在製品庫存積壓 供料廠商當(dāng)作本廠的前一工序 供料廠商依據(jù)本廠前工序需求而投產(chǎn) /進料 絕對不做無謂的庫存 包括半成品 /在製品 當(dāng)然包括材料 應(yīng)該最容易達成 ?快速因應(yīng)市場變化 ?的境界 89 二種 JIT存量方式的運用 依據(jù)生產(chǎn)排程每日及時進料 生管依據(jù) MRP,提示各料項需求數(shù)量與大致時段 生管依據(jù)每週 DPS,指示供料廠商做進料依據(jù) 供料廠商依據(jù) DPS需求每日進料入庫供用 (必要時直接指送到生產(chǎn)線邊 ) 豐田看板方式 同樣每日進料 ,但是每日再細分進料時間 廠商送料入廠 ,同時給予空箱與看板 ,指示再送料 90 每日及時進料做法的關(guān)鍵要領(lǐng) 基本做法 生管必須先做好 MPS主排程生產(chǎn)計劃 , 每個生產(chǎn)批必須確立各主製程的各時段排程量 ,而且必須做好 RCCP產(chǎn)能複查 ,使生產(chǎn)計劃合理可行 物料計劃必須做好 MRP,包括各料項需投產(chǎn)時段與應(yīng)進料日期 ,指令供料廠商進行生產(chǎn)配合 生管必須做好每週 (半週 )的各生產(chǎn)線細部進度計劃 ,包括每日排程量 ,給供料廠商做進料依據(jù) 適用條件 供料廠商距離近 整個供應(yīng)鏈體系還算良好穩(wěn)定 生產(chǎn)主排程計劃偏差不大 91 看板方式的運作示意圖 供料廠商 最低存量 本廠最前工序 作業(yè)組 …………………………. 看板 取用 看板箱 投產(chǎn) /卸下看板 看板 送貨進料附看板 看板箱 再進料指示 看板 生產(chǎn)指令 92 JIT看板方式的必要體質(zhì) 超強體質(zhì)的供料廠商 快速投產(chǎn)的能力 一投產(chǎn)就是良品 雙方利害一致緊密結(jié)合 深入探討豐田看板生產(chǎn)的發(fā)展歷史 應(yīng)該是標(biāo)準品生產(chǎn) 應(yīng)該只有純粹的製程期間問題而已 比較高價的產(chǎn)品 /零部件多批小量生產(chǎn) 93 第二小講 MRP用料需求規(guī)劃 (知識點 ) MRP是最先進的生產(chǎn)用料存量計畫管控模式 ,也是最能符合生產(chǎn)計畫需求的方式 MRP是達成適品 /適時 /適量的極佳手段 ,值得製造型企業(yè)努力導(dǎo)入運用 MRP必須把 BOM產(chǎn)品用料結(jié)構(gòu) /MPS主排程生產(chǎn)計畫 /有效存量管控完全集成起來 ,它的複雜度較高 ,需要技巧比較嚴格 ,工廠體質(zhì)也要比較好 ,才可能實施有效 MRP的運用 ,有一定的流程步驟與檔案運用 ,最好有電腦工具的協(xié)助 ,提升效率 /避免錯漏 94 MRP 的根本意義 (Materials Requirement Planning) 適品 依據(jù) BOM展開 設(shè)計變更前的用料 ,一定不會被展開 適時 依據(jù) MPS主排程生產(chǎn)計畫表 深入到各主製程的排程時段 配合計算應(yīng)進料日期 適量 依據(jù)標(biāo)準用料量展開 (必要時含損耗率 ) 毛需求 /淨(jìng)需求複算 95 MRP 是 完全配合生產(chǎn)管理的存量計畫管控模式 比安全存量法更精確 /實際 MRP是完全根據(jù)生產(chǎn)需求進行展算 根據(jù) MPS與 BOM多階展開 根據(jù)排程時段 /排程量展開次階用料需求 不早 /不晚 與生產(chǎn)進度 /製程完工完全整合 半成品 /自製件完工繳庫 與採購 /委外進料入庫完全整合 進料入庫 與製令工單管理與委外管理完全整合 再次階的用料需求 96 APICS 的 MRP 架構(gòu)圖 客戶訂單 銷售預(yù)測 主排程 MPS MRP 用料毛需求展開 / 淨(jìng)需求複查 庫存有效數(shù) 管理 BOM 產(chǎn)品 / 用料結(jié)構(gòu) 採購指令 P / O 製造指令 W / O 委外指令 W/O 97 MRP 的管理模塊 主排程 MPS 存貨式生產(chǎn)計畫 / 訂單式生產(chǎn)計畫 「 獨立性需求 」 何時段 / 生產(chǎn)何產(chǎn)品 / 何數(shù)量 . BOM 產(chǎn)品結(jié)構(gòu) / 用料標(biāo)準 單階 / 多階 單位標(biāo)準用量 / 損耗率 庫存有效數(shù)管理 MRP 展開 毛需求量 / 投產(chǎn)時段 淨(jìng)需求複核 (量 / 時段 ) 請購料項集計 / 入手方式展開 採購指令 / 製造指令 請購 / 自製 /委外的依據(jù) 98 結(jié)構(gòu)式 BOM Model / Style 組件 半成品 組件 包裝總成 組件 零件 組件 零件 零件 零件 零件 零件 零件 零件 99 多階式主排程生產(chǎn)計劃 生產(chǎn)批號 : 0606012 品 : A1245 生產(chǎn)批 : 500 應(yīng)完工日期 : 2023/06/12 大製程 製令 No 品號 21週 22週 23週 24週 25週 主裝配 1 X 500 分裝配 2 3 A B 1000 500 零件 產(chǎn)製 4 5 6 7 A1 A2 A3 A4 600 1500 1200 1000 1500 2023 1200 100 MRP 用料需求展開之要項 毛需求展開 淨(jìng)需求複核 料項需外購 /自製區(qū)分及匯總 應(yīng)進料期 / 應(yīng)完工期估算 應(yīng)訂購日 / 應(yīng)發(fā)製日之複算 其他功能 設(shè)計變更的生效 / 無效日期管制 異狀提示 例外報表 異常 / 不可能項目之提示 101 多階式展開 產(chǎn) 品 半成品 半成品 零組件 零 件 素材 入手來源區(qū)分 訂購 / 訂製 / 委外 製令宣告 注意需求時段 與 MPS 時段配合 毛需求量 = 排程量 x 標(biāo)準單位用量 X ( 1+ 損耗率 ) 102 2. 淨(jìng)需求複算 需求時段的淨(jìng)需求量 查核各生產(chǎn)計劃時段 毛需求量 – (現(xiàn) 有庫存量 – 製令需用 待 出庫量 ) – 已訂購將入庫量 = 淨(jìng)需求量 找出不足數(shù) 即淨(jìng)需求量 時段區(qū)分 提出警示 做 P/O W/O 基準 103 毛需求展開明細表 生產(chǎn)批號 :0106005 產(chǎn)品 :X 生產(chǎn)批量 :1000 應(yīng)交貨日期 :7/25 第一階展開 料號 品名規(guī)格 單位 單位標(biāo)準用量 損耗率 總需用量 製程 方式 A SET 2 5 2100 主裝配 自製 104 MRP 展開料項別淨(jìng)需求分析表 主排程表 No.: 料號 品名規(guī)格 單位 毛需求 現(xiàn)有 已訂 製令 淨(jìng)需 應(yīng)請 總 量 庫存量 未交量 未領(lǐng)量 求量 購量 105 使 MRP 成功的關(guān)鍵要領(lǐng) 使料帳準確 絕對必要的基本條件 使生產(chǎn)計劃排程儘可能安定 使材料計劃與採購管理流程更效率化 使管理 Lead Time 大幅縮短 提昇供料廠商體質(zhì) 縮短總 Lead Time 製程品質(zhì)無錯化 進料稽催之強化 106 問題探討 MRP 模式的運用 ? 您認為哪種特性的生產(chǎn)用料 ,最適合於 MRP模式 ?根據(jù)什麼理由 ?貴公司有哪些料項是運用 MRP模式的 ?運用得有效嗎 ? ? MRP目的是適品 /適時 /適量 ,因此必須算出正好生產(chǎn)需投產(chǎn)的料項數(shù)量 /需要時間 ,正好配合生產(chǎn)計劃 ,貴公司的 MRP做到這一點了嗎 ?如果還未做到 ,問題出在什麼地方 ? ? 貴公司的 BOM建置得如何 ?是否及時準確 ?如果不及時 /不準確 ,會造成哪些影響 ? ? 何謂 ?淨(jìng)需求 ??計算公式內(nèi)容有哪些 ?所謂 ?有效存量?是什麼意義 ?為什麼要這樣做 ? 107 一個案例 存量計畫管控 某訂單生產(chǎn)方式的產(chǎn)業(yè)機械製造廠 ,產(chǎn)品為大型產(chǎn)業(yè)機械 ,員工約 500人 ,由於高階經(jīng)營層都是技術(shù)老師傅出身 ,對行政管理也不重視 ,生管也不例外 ,只當(dāng)作製造車間的支援性作業(yè) ,其生管狀況如下 : 營業(yè)人員接到訂單之後 ,立即開立 ?製造通知單 ?(僅有產(chǎn)品規(guī)格 /訂單數(shù)量 /需要交期信息 )給製造部 (廠長 ),由廠長直接發(fā)給各車間主管進行作業(yè) ,同時廠長依據(jù)各製造通知單的應(yīng)出貨日期 ,做成當(dāng)出貨月份的總裝明細表 ,交給倉庫主管複算該月份的總用料需求 ,核對現(xiàn)有庫存量 ,其不足部分生成需求採購表 ,轉(zhuǎn)給採購與委外部門 . 採購部門由於僅有出貨當(dāng)月份的製造計畫 ,因此直接展開各外購用料 ,以前一個月的月底當(dāng)作應(yīng)進料日期 ,也沒有分析庫存狀況 ,就以生產(chǎn)批投產(chǎn)需求總量做採購依據(jù) 委外加工是由倉庫負責(zé)處理的 (因為沒有生管的設(shè)置 ),只要是BOM(單階 )內(nèi)的委外件 ,一看到?jīng)]有庫存 ,就直接跟採購方式一樣進行外發(fā) . 製程組因為沒有明確的 /深入各主製程的時段排程計畫 ,現(xiàn)場車間的做法 ,就是沒工作時就到倉庫 ,拿得到的料就投產(chǎn) . 108 採購部門的困擾 ? 很多生產(chǎn)用料經(jīng)過努力的催促進料 (依據(jù)當(dāng)月份應(yīng)進料日期 ),進料入庫後 ,居然 4050天都沒有領(lǐng)料投產(chǎn) , ? 很多的生產(chǎn)用料 ,根本不可能一個月內(nèi)就買得到 ,現(xiàn)場急著要料 ,再催也沒有用 ,因此經(jīng)常被批評是進度延誤的主因 ,產(chǎn)銷時間太長 ,這也是主要原因 . ? 採購要求現(xiàn)場提供一份 ?真正 ?投產(chǎn)需要的材料需用日期 ,現(xiàn)場表示這不是他們的責(zé)任 ,連他們也不明確知道何時要做什麼東西 ,哪裡能夠做出投產(chǎn)用料需求時間 ? ? 由於一些關(guān)鍵零部件必須向國外採購 ,Lead Time都長達 23個月 ,只好運用 ?銷售預(yù)測 ?方式去預(yù)約買料 .但是銷售預(yù)測非常不準確 ,變成呆料很多 ,真正需要的卻沒有買來 . 109 討論重心 ? 生產(chǎn)用料的存量計劃管控模式 ,對生產(chǎn)計劃的達成有何影響 ?對產(chǎn)銷整體期間有哪些致命性的影響 ? ? 向國外購買的 Lead Time很長的料項 ,應(yīng)該運用哪種存量計劃模式比較有效 ?這種模式應(yīng)該如何去建立有效機制 ? ? 哪些材料適合於 MRP模式 ?運用 MRP模式 ,在這家公司有哪些急切要先建立的基礎(chǔ) ? ? 為了達成 MRP目標(biāo)與展開用料 ,它的主排程生產(chǎn)計畫必須做到哪種程度 ? ? 為了使採購進料能更配合各製程投產(chǎn)需求 ,它的細排程進度計畫還需要做哪些改善 ? 110 第 四 講 細部生產(chǎn)進度計畫 111 第一小講 細部進度計畫的流程與技巧 (知識點 ) 細部排程進度計畫是現(xiàn)場 (短時間內(nèi) )投產(chǎn)與準備作業(yè)的基準 DPS必須深入細分到生產(chǎn)線 /作業(yè)員 /機臺 ,時段也劃分到每日時辰 DPS必須有計量化的流程與標(biāo)準資料依據(jù) ,還要考慮到實際的調(diào)整因素 甘特圖法與工番法是值得考慮運用的 DPS模式 112 為甚麼需要細部進度計畫 ? 作業(yè)時間與實況的差異 主排程都是在接單 (或預(yù)測計畫 )時產(chǎn)生 ,到真正投產(chǎn)時 ,已經(jīng)很多變