【正文】 密 級：對外保密 | 40 動火作業(yè)有效隔離 動火作業(yè)前用鐵板隔離 動火作業(yè)現(xiàn)場設(shè)監(jiān)護(hù)人 電焊作業(yè) PPE齊全 密 級：對外保密 | 41 案例分析 2023年 10月 10日上午，某化工企業(yè)氣體檢測員石某接到雙酚 A車間電話，造粒塔需要進(jìn)行受限空間氧含量檢測，約 9時 20分檢查完畢符合要求，于是在受限空間作業(yè)票上寫下了具體檢測數(shù)據(jù)和時間。 承包商清洗公司負(fù)責(zé)人陳某在作業(yè)票未辦理完整且無其他人員監(jiān)護(hù)或協(xié)助的情況下，獨(dú)自一人擅自進(jìn)入造粒塔底部抽取作業(yè)工具鐵釬一把， 被檢測人員石某發(fā)現(xiàn)后隨即打電話給 SHE部， SHE部在接到電話后立即指派人員前往進(jìn)行調(diào)查。 采取措施： 對承包商作業(yè)人員進(jìn)行受限空間及其他作業(yè)危害的培訓(xùn)。 密 級：對外保密 | 43 違章駕駛機(jī)動車 駕駛遮擋視線 駕車看書 開車喝水 叉車載不穩(wěn)固的物體 密 級：對外保密 | 44 未及安全帶 前欄遮擋視線 叉車載人 叉車倒入窄路時有人指揮 密 級：對外保密 | 45 叉車安全附件完好 叉車限速行駛 叉車擺放物品高度適合 叉車在機(jī)動車道內(nèi)行駛 密 級：對外保密 | 46 案例分析一 2023年 3月 2日上午 8點(diǎn) 37分，氫還原車間張某在下零點(diǎn)班回家途中，駕駛金牌電動車沿310國道由西向東行駛時， 遇趙某駕駛轎車逆向行駛，隨采取避讓措施致電動車向右側(cè)翻，造成張某受傷（當(dāng)時戴有頭盔） 右腳骨折，兩車損壞的交通事故。 采取措施： 通報事故，教育職工吸取事故教訓(xùn)，提高安全意識，不得無證駕駛機(jī)動車輛，在上下班途中避免跟隨公交車、出租車、大型貨車行駛，低速行駛。原料裝好后，韓某未叫姚某，擅自將車開出。 送料車到達(dá)橡膠廠聚合工段調(diào)料口倒車，將正在開啟調(diào)料口鐵門的女職工楊某胸部嚴(yán)重?cái)D傷，經(jīng)搶救無效死亡。 采取措施： 認(rèn)真貫徹執(zhí)行 《 安全生產(chǎn)法 》《 道路交通法 》 等法律法規(guī)，進(jìn)一步完善安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全管理制度； 重視企業(yè)人員的安全教育培訓(xùn)，特別是對臨時工的安全教育和安全監(jiān)管； 重視安全設(shè)施、設(shè)備的更新改造，完善安全防護(hù)功能，對存在隱患的設(shè)施、設(shè)備立即整改，逐步實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)； 完善安全監(jiān)管體系，充分發(fā)揮安全監(jiān)督管理作用，杜絕違章行為。共計(jì)喪失勞動時間 7個工作日。 采取措施： 吊裝前，航吊司機(jī)與作業(yè)人員，應(yīng)明確起吊、放落的位置及吊裝物的運(yùn)行軌跡，并明確手勢信號； 不得用手抓扶起吊物；組織吊裝作業(yè)人員學(xué)習(xí)事故案例。 密 級：對外保密 | 55 事故原因 肇事司機(jī)持無效駕駛證駕車客貨混載，嚴(yán)重違反了交通法規(guī)，車輛連續(xù)轉(zhuǎn)彎，制動失效，搶檔未成，車輛駛出公路 180側(cè)翻。 在焊接作業(yè)時，本人沒有采取足夠的安全防護(hù)措施，且沒有人員監(jiān)管，飛濺的火花不小心濺入趙某的耳朵內(nèi)，將其耳膜燒傷， 事發(fā)后公司及時將其送往縣醫(yī)院檢查治療，檢查結(jié)果為耳膜燒傷。 采取措施： 作業(yè)時要采取足夠的安全防護(hù)措施，對存在危險的作業(yè)要有專人監(jiān)護(hù) ； 對施工現(xiàn)場加裝防護(hù)梯，職工焊接時可平視操作，加強(qiáng)職工勞保用品的監(jiān)督檢查。 密 級：對外保密 | 62 事故原因： 沒有在隔柵板上鋪設(shè)石棉布進(jìn)行防護(hù)，電焊火花直接從格柵落到一樓； 苯酚收集通未加防護(hù)蓋板，存放不當(dāng)； 未落實(shí)安全防護(hù)措施。 密 級：對外保密 | 63 1工件緊固不牢 螺栓未露出法蘭 螺帽螺栓未緊固 螺栓安裝整齊規(guī)范 穩(wěn)固的支撐 密 級：對外保密 | 64 法蘭螺栓缺失 螺栓長短不一 緊固較好的人孔螺栓 齊全的底腳螺絲 密 級：對外保密 | 65 案例分析一 2023年 5月 1日 20時 10分，員工巡檢至二級加壓泵房 3號生產(chǎn)泵時，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)泵電機(jī)振動異常。 密 級：對外保密 | 66 事故原因： 3號生產(chǎn)泵電機(jī)底座兩側(cè)地腳螺栓松動； 生產(chǎn)泵長期運(yùn)轉(zhuǎn)，缺乏維護(hù)和檢查； 設(shè)備巡檢有所欠缺。 密 級：對外保密 | 67 案例分析二 11月 2日下午，三效鹽酸西泵檢修完成后投入使用，三效操作工甲某準(zhǔn)備往中和池加酸， 在打開鹽酸泵進(jìn)口閥門時，鹽酸從泵出口法蘭處泄露出來，飛濺到甲某臉上，甲某立即關(guān)閉進(jìn)口閥，并用自來水沖洗臉部。 采取措施： 指定設(shè)備檢查維修驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并在設(shè)備投用前進(jìn)行驗(yàn)收； 嚴(yán)格執(zhí)行操作酸堿易灼傷物料時必須戴面罩的規(guī)定。 雖然當(dāng)時有刺痛感，但隨后就不疼了，張某沒有引起重視。經(jīng)醫(yī)生診斷，鐵屑已穿透他的眼角膜，在晶體內(nèi)產(chǎn)生了毒性反應(yīng)。 采取措施： 機(jī)加工產(chǎn)生鐵屑處安裝密閉收集設(shè)施，防止與人員接觸； 加強(qiáng)對員工安全知識的培訓(xùn)，禁止此類不安全行為的發(fā)生（機(jī)加工后不得用壓縮空氣吹掃衣服）； 員工在機(jī)加工時按要求配戴眼鏡等防護(hù)用品。 在卸螺絲的過程中，發(fā)現(xiàn)一個銹死螺母擰不動， 23點(diǎn)時，王某用一根長約一米的寸管套在扳手上，腳蹬在管子上試圖用自己的身體重力去松動螺母時，螺母突然松動，王某失去重心向前傾倒，身體腹溝部被設(shè)備旁固定儀表的角鐵劃傷，經(jīng)醫(yī)生處理，傷口縫合 30多針。 作業(yè)前危害辨識不到位，未發(fā)現(xiàn)固定儀表角鐵的事故隱患。 識別裝置區(qū)不利于員工操作和維修的設(shè)備，并制定工作計(jì)劃，進(jìn)行改造。 事故原因： 電焊機(jī)四輪缺少，不符合要求，作業(yè)前風(fēng)險識別不全面。 密 級：對外保密 | 77 使用專用工具 使用專用工具 密 級：對外保密 | 78 1火線作業(yè) 不恰當(dāng)?shù)木S修高度 排放閥高度不恰當(dāng) 密 級：對外保密 | 79 案例分析一 2023年 1月 18日 21點(diǎn)，機(jī)修車間維修人員甲某和乙某接到順酐車間精餾拆卸管線視鏡任務(wù)。 由于天冷，物料流出一部分后在視鏡口凝固，半小時后，甲某和乙某回到現(xiàn)場通過觀察視鏡，確認(rèn)視鏡內(nèi)無酸性物料后，甲某又去拆除視鏡螺絲， 車間技術(shù)員提醒維修人員管線內(nèi)有殘留物料， 于是 甲某側(cè)轉(zhuǎn)身體進(jìn)行拆卸管線螺栓工作，未見異常，然后撬動視鏡，突然從管線內(nèi)（視鏡處）噴出酸水，將正在作業(yè)的甲某眼睛灼傷。 密 級：對外保密 | 81 未在規(guī)定的路線內(nèi)行駛 操作位置不當(dāng) 不安全的切割方式 不安全的緊固方式 密 級：對外保密 | 82 案例分析二 2023年 2月 23日， P2023A震動大，緊固地腳螺栓效果不明顯， 10點(diǎn) 50分在沒有停泵的情況下維修班職工使用工字鋼固定泵體時， 左手無名指碰到聯(lián)軸器邊沿毛刺，劃開 ，到醫(yī)院處理。 采取措施： 對職工開展不停泵進(jìn)行維修、維護(hù)的危害教育，并開展安全行為觀察活動。 密 級：對外保密 | 90 事故原因： 司機(jī)夜班 16小時工作，疲勞作業(yè)造成精力不集中，裝載機(jī)操作規(guī)程不完善； 司機(jī)在不抓穩(wěn)扶手的情況下，盲目下車。 密 級：對外保密 | 91 案例分析二 2023年 7月 18日 23時，制冷廠鹽水泵跳閘，操作人員通知電工組及電氣廠值班干部甲某進(jìn)行處理 ， 夜班電工乙某去新冷凍配電室給鹽水泵進(jìn)行斷電處理，在進(jìn)入配電室門時被防鼠板絆倒，造成腰部挫傷。 采取措施： 設(shè)立小黑板，把當(dāng)班的主要工作和需要注意的信息及時通知當(dāng)班人員； 班組交接班記錄上要求必須有班組所有人員簽名； 組織職工學(xué)習(xí)案例，提高員工安全意識，防止事故再次發(fā)生； 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，組織好班前班后會，做好交接班記錄，使職工能夠及時準(zhǔn)確的獲取工作當(dāng)中的有關(guān)信息，管理人員應(yīng)不定期地參加班組會議。 密 級：對外保密 | 93 二、造成安全裝置失效 密 級：對外保密 | 94 拆除了安全裝置 拆除復(fù)合式洗眼器手推開關(guān)閥組件 拆除手持式砂輪機(jī)防護(hù)罩 阻火器缺失 開關(guān)無蓋 密 級：對外保密 | 95 拆除安全閥 手持式砂輪機(jī)無防護(hù)罩 未接接地線 旋轉(zhuǎn)螺旋鉆無防護(hù)罩 密 級：對外保密 | 96 吊鉤無脫鉤裝置 電鋸無防護(hù)罩 轉(zhuǎn)動設(shè)備無防護(hù)罩 切割機(jī)無防護(hù)罩 密 級：對外保密 | 97 在線鉛封完好的安全閥 吊鉤有防脫鉤裝置 帶防護(hù)罩的電工工具 臺鋸安全防護(hù) 密 級：對外保密 | 98 案例分析一 2023年 3月 16日 10時 50分，氯堿分廠離子膜崗位員工甲某在現(xiàn)場巡檢時，發(fā)現(xiàn)脫氯淡鹽水泵傳動軸防護(hù)罩松動與傳動軸摩擦產(chǎn)生異響， 在調(diào)整過程中右手不慎被卷入，由調(diào)度派車送往醫(yī)院，經(jīng)診斷為右尺雙骨折，食指中節(jié)指骨骨折。 采取措施： 制定企業(yè)防護(hù)罩使用標(biāo)準(zhǔn)，對不符合標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)罩進(jìn)行更換； 對全廠轉(zhuǎn)動的軸承防護(hù)罩進(jìn)行檢查，檢查包括防護(hù)罩的固定螺栓、防護(hù)面、防護(hù)罩是否結(jié)實(shí)等； 全員 開展轉(zhuǎn)動設(shè)備操作規(guī)程在培訓(xùn)；各班組學(xué)習(xí)共享本事故案例。 事故發(fā)生后，當(dāng)事人跑回休息室，同班人員馬上為其緊急止血，并聯(lián)系相關(guān)人員在現(xiàn)場取回?cái)啾酆螅瑢?dāng)事人送往醫(yī)院治療。 采取措施 組織召開會議將事故向職工通報，組織專業(yè)人員進(jìn)行隱患排查，防止類似事故的再次發(fā)生； 全面修訂完善工藝操作規(guī)程和安全操作規(guī)程；修訂完善掛牌上鎖的相關(guān)制度和規(guī)程； 調(diào)整培訓(xùn)考核方式，從理論、實(shí)踐操作兩個方面進(jìn)行評估。 氣焊工汪某打開乙炔閥后點(diǎn)燃割槍，當(dāng)時現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員發(fā)現(xiàn)乙炔瓶口著火。 密 級：對外保密 | 105 事故原因 乙炔瓶壓力表阻火器失靈，點(diǎn)火回流燃燒產(chǎn)生火情； 現(xiàn)場氣瓶未固定，安全附件缺失。 密 級：對外保密 | 106 消防器拆無遮擋 閥門掛牌 擋車器 裝卸車輛設(shè)置擋車器 密 級：對外保密 | 107 調(diào)整的錯誤造成安全裝置失效 移動安全裝置 移動安全裝置 洗眼器水壓過高 支撐板不符合標(biāo)準(zhǔn) 密 級：對外保密 | 108 案例分析一 2023年 9月 23日 8點(diǎn) 30分，承包商施工人員在位于 BDO裝置 R102旁 ， 由于管線要穿過格柵板往下一層，現(xiàn)場施工人員拆除了兩塊格柵板，面積約為 ， 8點(diǎn) 35分時，企業(yè)員工甲某帶領(lǐng)分析人員到R102僅限受限空間氣體分析，當(dāng)經(jīng)過 ，從拆除掉的格柵板墜落，落差約 3米，造成甲某左手拇指根部粉碎性骨折，頭后部受外傷。 采取措施 完善作業(yè)許可制度，明確開孔及路障設(shè)置時的要求并進(jìn)行告知； 嚴(yán)格執(zhí)行執(zhí)行規(guī)章制度，要求在打開格柵板之前必須加裝隔離性反防護(hù)； 監(jiān)護(hù)人員和承包商必須對作業(yè)內(nèi)容和現(xiàn)場進(jìn)行作業(yè)錢的安全檢查。 密 級：對外保密 | 111 事故原因： 儀器設(shè)備沒有安置遮擋板； 分析作業(yè)沒有采取有效的防護(hù)措施；員工培訓(xùn)不到位。 密 級：對外保密 | 112 洗眼器正常水壓 維護(hù)良好的洗眼器 密 級：對外保密 | 113 三、使用不安全設(shè)備 密 級：對外保密 | 114 臨時使用不牢固的設(shè)施 懸掛支撐不牢固 管線承重不適當(dāng) 蹬踏設(shè)備管線 站在彩鋼房頂上 密 級：對外保密 | 115 站在椅子上搽玻璃 站在設(shè)備外沿上作業(yè) 站在設(shè)備邊沿上作業(yè) 使用不牢固的平臺 密 級：對外保密 | 116 案例分析一 2023年 3月 21日上午10時，修槽工段楊某在拆卸電解槽陽極片時，使用專用板子拆卸陽極片，用力不當(dāng)，工具斷裂。沒有造成人身傷害事故，只是專用板子斷裂不能正常使用。 采取措施： 更換質(zhì)量過關(guān)的工器具； 加強(qiáng)培訓(xùn)提高員工操作技巧。 密 級：對外保密 | 119 事故原因： 工具選用不當(dāng)，使用活扳手和加力管拆除生銹的螺栓。 密 級：對外保密 | 120 安全防護(hù)下的裝卸作業(yè) 高處裝