從技術(shù)走向管理一線生產(chǎn)主管訓練-在線瀏覽
2025-04-13 22:22本頁面
【正文】 （銷售 10： 00前） 計劃變動 后工序排序原則： 第一原則：按小時與經(jīng)濟批量排序 第二原則：緊急定單優(yōu)先 第三原則：重要客戶優(yōu)先 第四原則：短周期定單優(yōu)先 前工序排序原則： 第一原則：按小時與經(jīng)濟批量排序 第二原則：調(diào)整次數(shù)最少 第三原則：后序緊急需求優(yōu)選 第四原則：分類存量管制策略 12 *全面規(guī)范化管理訓練系列 * 作業(yè)準備之班前會實施 班前會實施流程與內(nèi)容 第七步； 如：當天生產(chǎn)任務的特點； 生產(chǎn)中可能發(fā)生的危險與預防措施； 關(guān)鍵工藝及變更工藝操作； 質(zhì)量特性及判斷標準； 成本管控相關(guān)規(guī)則。 20 *全面規(guī)范化管理訓練系列 * 班中控制標準化 班中控制管制點之三：制造質(zhì)量管制 風險和管理成本優(yōu)化方向 制造質(zhì)量策劃進程 制造質(zhì)量持續(xù)改進方向 21 *全面規(guī)范化管理訓練系列 * 班組質(zhì)量控制策劃 22 *全面規(guī)范化管理訓練系列 * 生產(chǎn)過程管控與改善 制造質(zhì)量 —— 管控點： 流通合格率 =各工序一次合格率相乘 基層數(shù)據(jù)記錄：〈流轉(zhuǎn)卡〉 單元流通合格率的描述性分析方法 —— 傾向性分析 投入 100件 S1 S2 S3 S4 一次產(chǎn)出 82件 報廢 10件 不良返工 5件 不良返工 2件 退上工序 1件 S1工序良品率 （ 90） /100 =90% S2工序良品率 （ 906） /90 =% S3工序良品率 （ 842） /84 =% 成功交付 90件 成功交付 84件 成功交付 82件 成功交付 82件 S4工序良品率 82/82 =100% 0件不良 23 *全面規(guī)范化管理訓練系列 * 班中控制標準化 班中控制管制點之四：安全環(huán)境管制 整理 : 整頓 : 清掃 : 清潔 : 素養(yǎng) : 24 *全面規(guī)范化管理訓練系列 * 現(xiàn)場管理實質(zhì) 在現(xiàn)場管理中 ， 我們不厭其煩地教育員工做整理 、 整頓 、 清掃 ， 其目的并不只希望他們將東西擺好 、 設備擦干凈而已； 最主要的是在于通過細瑣單調(diào)的動作中，潛移默化，改變他們的思想，使他們養(yǎng)成良好的 ； 進而能依照規(guī)定的事項（廠規(guī)、廠紀，各種規(guī)章制度，標準化作業(yè)規(guī)程）來行動，變成一個有高尚情操的真正優(yōu)秀員工。 26 *全面規(guī)范化管理訓練系列 * 環(huán)境管理標桿的標準 二、導入無塵或少塵化作業(yè)管理，所有地面例行拖擦達到基本無目視灰塵及水油跡，設備保持整潔如新。 28 *全面規(guī)范化管理訓練系列 * 環(huán)境管理標桿的標準 四、生產(chǎn)工藝、質(zhì)量、安全及效率管理實現(xiàn)目視化，管理信息一目了然并被員工遵守。 （ 2） 一般來說，某一層次的需要相對滿足了，就會向高一層次發(fā)展，追求更高一層次的需要就成為驅(qū)使行為的動力。 （ 3） 同一時期，一個人可能有幾種需要，但每一時期總有一種需要占支配地位，對行為起決定作用。 34 *全面規(guī)范化管理訓練系列 * 需求與訊號 G 需求層次 訊號 生理需求 l 常請病假，工作常遲到 l 感覺身體衰落；工作活力不足，感覺疲倦 l 常吃藥 l 常忽略工作安全程序 l 衣著隨便，不修邊幅 安全需求 l 缺乏信心，常感覺沒把握 l 看來心事重重，懷疑自己能力 l 常討論薪資低、生活水平低、無法趕上別人 l 常詢問退休及保險問題
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