【正文】 中，由于結(jié)構(gòu)、環(huán)境、射線設(shè)備等方面限制 ,檢測的某些條件不能滿足 AB級射線檢測技術(shù)的要求時 , 經(jīng)檢測方技術(shù)負責(zé)人批準 ,在采取有效補償措施（例如選用更高類別的膠片）后可采用 A級技術(shù)進行射線檢測，但應(yīng)同時采用其他無損檢測方法進行補充檢測。 應(yīng)用：（ 1）技術(shù)負責(zé)人要確認是否確實存在“結(jié)構(gòu)、環(huán)境、射線設(shè)備等方面的限制” （ 2）技術(shù)負責(zé)人一般應(yīng)在專用工藝或工藝卡批準欄中簽字。對在用設(shè)備如采用 A級檢測技術(shù)應(yīng)補充其他檢測方法進行檢測。 現(xiàn)場進行Ｘ射線檢測時，應(yīng)按 GB16357的規(guī)定劃定控制區(qū)和管理區(qū)、設(shè)置警告標志。 現(xiàn)場進行 γ射線檢測時，應(yīng)按 GB18465的規(guī)定劃定控制區(qū)和監(jiān)督區(qū)、設(shè)置警告標志，檢測作業(yè)時，應(yīng)圍繞控制區(qū)邊界測定輻射水平。 理解：（ 1）現(xiàn)場進行Ｘ射線檢測或進行 γ射線檢測時對輻射防護提出了不同的要求。 應(yīng)用：（ 1）空氣比釋動能率用儀器可以測出（ 2）控制區(qū)、管理區(qū)、監(jiān)督區(qū)范圍的確定均根據(jù)空氣比釋動能率量值進行劃分的。 4 具體要求 透照布置 透照方式 應(yīng)根據(jù)工件特點和技術(shù)條件的要求選擇適宜的透照方式。典型的透照方式參見附錄 C（資料性附錄）。 一次透照長度 一次透照長度應(yīng)以透照厚度比 K進行控制。整條環(huán)向?qū)雍附咏宇^所需的透照次數(shù)可參照附錄 D（資料性附錄）的曲線圖確定。（ 2）對《在單壁透照不能實施時才允許采用雙壁透照方式》要有正確的理解，不能實施時主要針對工況條件和檢驗檢測單位的資源條件而言，不是指最佳的透照方式。 應(yīng)用：透照方式不能任意選取，在可以實施的情況下應(yīng)選用單壁透照方式。 小徑管環(huán)向?qū)雍附咏宇^的透照布置 小徑管采用雙壁雙影透照布置，當同時滿足下列兩條件時應(yīng)采用傾斜透照方式橢圓成像： T（壁厚） ≤8mm； g（焊縫寬度） ≤Do /4 橢圓成像時，應(yīng)控制影像的開口寬度（上下焊縫投影最大間距）在 1倍焊縫寬度左右。 小徑管環(huán)向?qū)咏宇^的透照次數(shù) 小徑管環(huán)向?qū)雍附咏宇^ 100%檢測的透照次數(shù)：采用傾斜透照橢圓成像時，當 T/ Do≤ ,相隔 90176。當 T/ Do＞ ,相隔 120176。透照 3次?；?60176。 由于結(jié)構(gòu)原因不能進行多次透照時，可采用橢圓成像或重疊成像方式透照一次。 理解：（ 1）雙壁雙影橢圓成像的實施原則，即 T（壁厚） ≤8mm、 g（焊縫寬度） ≤Do /4（ 216。（ 3）小徑管的透照次數(shù)與管外徑和壁厚有關(guān)，與檢測技術(shù)級別無關(guān)（ 4）規(guī)定小徑管的透照次數(shù)的主要目的是控制透照厚度比（ 5）結(jié)構(gòu)：一般系指排管或盤管 應(yīng)用：（ 1）為控制影像的開口寬度應(yīng)采用偏心距法（ 2）擴大缺陷可檢出范圍的有效措施一般包括：雙膠片技術(shù)、適當提高管電壓、窗口加濾波板 注意：當 Do ≤20mm、 T≥ 8mm 、 g ＞ Do /4 重點檢查根部裂紋或未焊透時應(yīng)采用垂直透照 射線能量 X射線照相應(yīng)盡量選用較低的管電壓。圖 1規(guī)定了不同材料、不同透照厚度允許采用的最高Ｘ射線管電壓。但對鋼、銅及銅合金材料，管電壓增量不應(yīng)超過 50kV；對鈦及鈦合金材料，管電壓增量不應(yīng)超過 40kV；對鋁及鋁合金材料，管電壓增量不應(yīng)超過 30kV。（ 3）截面厚度變化大（以 AB級 T3類膠片為基準，如較厚部位黑度為，而較薄部位的黑度大于 4 .0） 應(yīng)用：（ 1）在能穿透工件的前提下，應(yīng)盡量選擇較低的 KV值（ 2）對截面厚度變化大的承壓設(shè)備，適當提高管電壓、利用中心指示器使射線束中心對準較厚部位、采用雙膠片技術(shù)、補償技術(shù) 注意：選擇能量時必須考慮穿透厚度。 采用源在內(nèi)中心透照方式，在保證像質(zhì)計靈敏度達到 ，允許 γ射線最小透照厚度取表 4下限值的二分之一。 理解：（ 1）鼓勵和提倡采用源在內(nèi)中心透照方式盡可能實現(xiàn)單壁透照，同時也有利于橫向裂紋的檢出（ 2）其他透照方式包括：雙壁雙影、雙壁單影、內(nèi)透法 F＞R、 F＜ R（ 3）經(jīng)合同各方同意的主要目的是 對‘放寬最小透照厚度’要慎重 （ 4）其他透照方式‘放寬最小透照厚度’與技術(shù)級別有關(guān)（僅限于 A級 AB級） 應(yīng)用：（ 1）采用 Ir192源中心透照時最小透照厚度可為 10mm，且不用合同各方同意。采用其他透照方式當透照厚度小 20mm時，應(yīng)經(jīng)合同各方同意。 （ 2）采用 Se75源中心透照時最小透照厚度可為5mm，且不用合同各方同意。采用其他透照方式當透照厚度小 10mm時，應(yīng)經(jīng)合同各方同意。（ 3）有效補償措施包括：高類別的膠片、適當提高底片黑度、提高增感屏的厚度、散射線的屏蔽。（ 2）合同各方同意：一般指在施工方案上或工藝文件上有甲方簽字認可，并存檔。b 2/3 － AB級射線檢測技術(shù)： f ≥ 10db 2/3 圖 2是 A級和 B級射線檢測技術(shù)確定 f的諾模圖，圖 3是 AB級射線檢測技術(shù)確定 f的諾模圖。 采用源在內(nèi)中心透照方式周向曝光時，只要得到的底片質(zhì)量符合 要求， f值可以減小，但減小值不應(yīng)超過規(guī)定值的 50%。 理解：（ 1）確定射線源至工件表面的最小距離與檢測技術(shù)級別有關(guān)。 體現(xiàn)了采用單壁透照的原則。 應(yīng)用：（ 1）由諾模圖中可直接得出射線源至工件表面最小距離（ 2）工件表面至膠片的距離應(yīng)根據(jù)透照方式確定，同時應(yīng)考慮焊縫余高和墊板（雙壁單影、單壁單影）的厚度 注意：由諾模圖中給出的數(shù)據(jù)是射線源至工件表面的最小距離。min； B級射線檢測技術(shù)不小于 20mA當焦距改變時可按平方反比定律對曝光量的推薦值進行換算。 理解：（ 1）曝光量的大小與焦距有關(guān) （ 2）曝光量的選擇與檢測技術(shù)級別有關(guān) （ 3）采用 γ射線源透照時，在某一時段焦距是在不斷變化，為保證底片質(zhì)量，從而確定了總的曝光時間 應(yīng)用：以 AB級為例：當焦距 700mm時，曝光量應(yīng)大于或等于 15mAmin、當焦距小于 700mm時，曝光量可小于或等于 15mA 注意：對小口徑薄壁管采用 γ射線源透照時，強度不宜太大 曝光曲線 對每臺在用射線設(shè)備均應(yīng)做出經(jīng)常檢測材料的曝光曲線，依據(jù)曝光曲線確定曝光參數(shù)。 對使用中的曝光曲線，每年至少應(yīng)校驗一次。 理解：（ 1）曝光曲線是針對 X射線機 （ 2）每臺 X射線機必須有曝光曲線且不能混用 （ 3）射線設(shè)備重要部件是指 X射線管和高壓包 應(yīng)用：（ 1）曝光曲線橫坐標上的厚度應(yīng)是穿透厚度（ 2）當實際拍片的條件與制作曝光曲線的條件不一致時，必須對曝光曲線作相應(yīng)的修正。 對初次制定的檢測工藝或當在使用中檢測工藝的 條件、環(huán)境發(fā)生改變時 ,應(yīng)進行背散射防護檢查。若在底片上出現(xiàn)黑度低于周圍背景黑度的“ B”字影像，則說明背散射防護不夠 ,應(yīng)增大背散射防護鉛板的厚度。 理解：（ 1）金屬增感屏、鉛板、濾波板、準直器等是屏蔽和控制散射線的主要器件 （ 2）屏蔽和控制散射線與檢測技術(shù)級別無關(guān) （ 3）背散射檢查的前提條件（初次制定的檢測工藝或當在使用中檢測工藝的條件、環(huán)境發(fā)生改變） 應(yīng)用：對不是初次制定的檢測工藝或在使用中檢測工藝的條件、環(huán)境未發(fā)生變化時，不用每次都進行背散射檢查 注意：在薄工件或不用增感屏?xí)r，有時會出現(xiàn)黑度高于周圍背景黑度的“ B”字影像 像質(zhì)計的使用 像質(zhì)計一般應(yīng)放置在工件源側(cè)表面焊接接頭的一端（在被檢區(qū)長度的 1/4左右位置） ,金屬絲應(yīng)橫跨焊縫，細絲置于外側(cè)。 像質(zhì)計放置原則 a) 單壁透照規(guī)定像質(zhì)計放置在源側(cè)。雙壁雙影透照像質(zhì)計可放置在源側(cè)，也可放置在膠片側(cè)。 c) 單壁透照中像質(zhì)計放置在膠片側(cè)時，應(yīng)進行對比試驗。 d) 當像質(zhì)計放置在膠片側(cè)時，應(yīng)在像質(zhì)計上適當位置放置鉛字“ F”作為標記， F標記的影像應(yīng)與像質(zhì)計的標記同時出現(xiàn)在底片上，且應(yīng)在檢測報告中注明。當一次曝光完成多張膠片照相時，使用的像質(zhì)計數(shù)量允許減少但應(yīng)符合以下要求 : a) 環(huán)形對接焊接接頭采用源置于中心周向曝光時，至少在圓周上等間隔地放置 3個像質(zhì)計 。 c) 一次曝光連續(xù)排列的多張膠片時，至少在第一張、中間一張和最后一張膠片處各放置一個像質(zhì)計。 如底片黑度均勻部位（一般是鄰近焊縫的母材金屬區(qū)）能夠清晰地看到長度不小于10mm的連續(xù)金屬絲影像時，則認為該絲是可識別的。 理解：（ 1）在像質(zhì)計擺放原則中對 1/4處是一個相對概念（ 2）根據(jù)透照方式的不同規(guī)定了像質(zhì)計應(yīng)的擺放位置（ 3）規(guī)定了允許減少的三種情況（環(huán)形焊縫周向曝光： ≥3 ；連續(xù)多張一次曝光： ≥3 ；球：≥3 3＋ 2）（ 4） 小徑管即可以選用通用線型像質(zhì)計也可以選用專用線型像質(zhì)計（ 4）像質(zhì)計的觀察 一般在母材上而不是在焊縫上。（ 2）像質(zhì)計可放置在源側(cè)，也可放置在膠片側(cè)僅限于小徑管雙壁雙影時使用（ 3）“ F”標記一般應(yīng)放置在像質(zhì)計標識的右上角。（ 5）當象質(zhì)計放在膠片測時，應(yīng)在檢驗報告像質(zhì)計靈敏度一欄中注明 注意：（ 1）雙壁雙影最大透照厚度上限； A級為54mm、 AB為 54mm、 B級為 56mm（表 6） （ 2）小徑管使用專用像質(zhì)計時要看到 2根 標記