【正文】 概論與應用 四 . 標準工時的應用方向 5. 裝配生產線平衡的應用 1). 各工作中心之間工作量的平衡 2). 生產線的平衡 各工序凈時間總計 生產線平衡率 ＝ 100% 最 長的工程的凈時間 本 線人數 6. 工作改善的評估 1). 工藝或生產工程師 2). 現場人員 第一章 .標準工時概論與應用 五 . 運用標準工時的限制 1. 必 須在正確科學的方法方式下測定 2. 必須善用調整方法 3. 不適用辦公室管理事務作業(yè) 4. 未能確定的工作方法 六 . 建立維護 (修訂 )標準工時的機制 1. 工作方法變化時 2. 生產設備變化時 3. 產品種類變化時 第二章 .運用秒表測時法制定標準工時 一 . 秒表測時法的精神 1. 了解基本背景 1). 產品的制程與作業(yè) 2). 作業(yè)的方法與標準 3). 進行該項作業(yè)的人或機器 2. 必須堅持的精神 1). 必須測時于正確的工作方法 2). 必須觀測于現場實際作業(yè) 3). 必須具有明確的原始記錄 第二章 . 運用秒表測時法制定標準工時 二 . 秒表測時需運用的工具 1. 秒表 (Stop Watch) 2. 時間研究之表格 1). 標頭 ﹕ 測時對象、 工作方法 2). 測時原始資料欄 3). 時值整理欄 第二章 . 運用秒表測時法制定標準工時 三 . 秒表測時的執(zhí)行程序 1. 確定測時對象 (工件 )與目的 2. 確定工作方法與工作環(huán)境 3. 預先觀測并建立作業(yè)單元 4. 實地觀測并記錄單元時值 5. 基本的時值整理 6. 計入評比與寬放 第二章 . 運用秒表測時法制定標準工時 四 . 劃分作業(yè)單元的理由與技巧 理由 ﹕ 1. 為了正確的給予評比 2. 明確作業(yè)細節(jié) ﹐ 提示改善 3. 作業(yè)條件、 方法改變時的局部重測 4. 日后綜合數據編定之用 技巧 ﹕ 1. 要有明確的始止點 2. 工時太短的單元不宜劃分 3. 區(qū)分手動單元與機械自動單元 4. 區(qū)分機械內、外手動作業(yè)單元 5. 分離規(guī)則與不規(guī)則單元 第二章 . 運用秒表測時法制定標準工時 五 . 連續(xù)測時法需注意的技巧 連續(xù)測時法 ﹕ 測時工作開始就按下秒表 ﹐ 中間包括各周程 各作 業(yè)單元 ﹐ 直到完成時才按停秒表。 2. 正常速度的定義、條件 定義 ﹕ 1). 在 30秒 種內 ﹐ 將 52張撲克分成 4堆 ﹐ 間距 30cm左右。 條件 ﹕ 3). 必 須基于合格勝任的作業(yè)員 ﹐ 即經驗 、 體能。 第二章 . 運用秒表測時法制定標準工時 七 . 運用評比技巧得到正常工時 3. 速度評比的運用 速度 評比就是由測時人員以主觀方式 ﹐ 直接估定被觀 測者當時的速度 ﹐ 以百分率表示 ﹐ 直接調整所測定的平均 工時。 4. 平準化評比 影響速度的四大原因 ﹕ 熟練程度 努力程度 工作環(huán)境 一致性 熟練度 ﹕ 工作進行的順暢性 努力度 ﹕ 工作的意愿 工作 環(huán)境 ﹕ 如溫度 ﹑ 濕度 ﹑ 通風 ﹑ 光線等等 此影響較小 ﹐ 不考慮 。 第二章 . 運用秒表測時法制定標準工時 七 . 運用評比技巧得到正常工時 4. 平準化評比 熟練度調整系數 超 優(yōu) A1 + A2 + 優(yōu) B1 + B2 + 良 C1 + C2 + 平均 D + 可以 E1 E2 劣 F1 F2 第二章 . 運用秒表測時法制定標準工時 七 . 運用評比技巧得到正常工時 4. 平準化評比 努力度調整系數 超 優(yōu) A1 + A2 + 優(yōu) B1 + B2 + 良 C1 + C2 + 平均 D + 可以 E1 E2 劣 F1 F2 第二章 . 運用秒表測時法制定標準工時 七 . 運用評比技巧得到正常工時 4. 平準化評比 工作環(huán)境調整系數 一致性調整系數 超 優(yōu) A + 優(yōu) B + 良 C + 平均 D + 可以 E 劣 F 超 優(yōu) A + 優(yōu) B + 良 C + 平均 D + 可以 E 劣 F 第二章 . 運用秒表測時法制定標準工時 七 . 運用評比技巧得到正常工時 5. 合成評比 合成評比 ﹕ 是從秒表測時整個周程中 ﹐ 取出若干人 工作業(yè)的單元 ﹐ 取其實測平均值 ﹐ 再用預定動作時間標 準法分析該單元的時值 ﹐ 最后將兩者相比較 ﹐ 求取評比 系數。 2). 盡量避免太主觀的評比方式。 4). 測時員的評比訓練很重要 ﹐ 每半年或一年要進行訓練。 8. 精神疲勞寬放率 是針對注意力集中 ﹐ 需要集中眼力及精力去執(zhí)行的工 作會影響到人體的疲勞。 第二章 . 運用秒表測時法制定標準工時 八 . 賦予寬放得出標準工時 10. 產業(yè)別寬放率之 參考 (日本 ) 產業(yè)別 代表公司 生 產形態(tài) 生理 寬放 疲 勞寬放 管理 寬放 精密工 業(yè) A 量 產 2%~3% 0%~2% 4%~5% 量 測儀器 B 量 產 2%~3% 0%~2% 4%~5% 輕電機 C 量 產 2% 5% 8% 輕電機 D 量 產 4% 1%~10% 3% 重電機 E 單件 3% 2%~25% 4%~7% 汽車 F 量 產 3%~4% 0%~8% 6% 汽車 G 量 產 4% 1%~12% 5% 橡膠 I 量 產 2%~5% 5%~15% 5%~15% 化學工業(yè) J 量 產 5%~7% 25%~35% 5%~10% 第三章 . 預定動作時間標準法的運用 一 . 預定動作時間標準法的需求背景 1. 秒表測時法存在的問題 1). 生產效率達到一定的穩(wěn)定水平才可實施 2). 評比的困擾 3). 時間成本的耗費 2. 當前制造業(yè)的困境