【正文】 個(gè)判斷 。 假設(shè)判斷具有傳遞性 ， 則質(zhì)量相對(duì)于服務(wù)的重要性可用6來(lái)描述 。 例如 ， 假設(shè)質(zhì)量對(duì)于服務(wù)的重要性介于稍微重要與明顯重要之間 ， 即應(yīng)用 4來(lái)描述這一判斷 。 這些信息可以用表 112所示的兩兩判斷矩陣來(lái)表示 。 — ? 利用矩陣中的數(shù)據(jù)可以得到指標(biāo)權(quán)重的準(zhǔn)確估計(jì)值 。 計(jì)算過(guò)程可以總結(jié)為如下三個(gè)步驟： 1) 對(duì)矩陣每列求和 。 3) 計(jì)算每列平均值 。 — 下一步就是對(duì)四個(gè)供應(yīng)商就每個(gè)指標(biāo)進(jìn)行兩兩比較 ，這個(gè)過(guò)程與建立指標(biāo)的兩兩比較矩陣的步驟一樣 。決策者首先就質(zhì)量指標(biāo)對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行兩兩比較 ， 然后對(duì)其他三個(gè)指標(biāo)重復(fù)上述過(guò)程 。 — — 層次分析法的最后一步可以總結(jié)為表 114。 這個(gè)過(guò)程被稱之為簡(jiǎn)單加權(quán)平均 。 這四個(gè)權(quán)重乘以相應(yīng)指標(biāo)的權(quán)重累加后就得到供應(yīng)商的排序總分 。 在本例中 ， 供應(yīng)商 1（ S1） 總分 ， 被判斷為最好 ， 因此本例應(yīng)該選擇供應(yīng)商 1。層次分析法不僅適用于存在不確定性和主觀信息的情況，還允許以合乎邏輯的方式運(yùn)用經(jīng)驗(yàn)、洞察力和直覺(jué)。 供應(yīng)商確定以后，還要根據(jù)合作情況對(duì)其作出評(píng)估，完善合作關(guān)系，建立采購(gòu)認(rèn)證體系，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)物流的質(zhì)量管理。 例如物料的驗(yàn)收入庫(kù) ， 要把好數(shù)量關(guān) 、 質(zhì)量關(guān)和單據(jù)關(guān) ， 無(wú)誤后才能辦理入庫(kù)登賬立卡等手續(xù) ， 并將入庫(kù)通知單連發(fā)票 、 運(yùn)單等一起送交財(cái)會(huì)部門 。 而新興的準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)與供應(yīng)方式相比之下有較大的優(yōu)越性 。其基本思想是制造商與供應(yīng)商簽定 “ 在需要的時(shí)候 ，向需要的地點(diǎn) ， 提供能保證質(zhì)量的所需要數(shù)量的物料 ”的協(xié)議 。 與傳統(tǒng)的早在生產(chǎn)之前就把采購(gòu)物料大批量送到企業(yè)倉(cāng)庫(kù)的采購(gòu)和供應(yīng)方法相比 ，準(zhǔn)時(shí)采購(gòu) 、 準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)的核心要素有：減小批量 、 頻繁而可靠地交貨 、 提前期壓縮并且可靠 、 一貫地保持采購(gòu)物料的高質(zhì)量 。 采購(gòu)供應(yīng)的速度 、 效率 、 訂單的執(zhí)行情況會(huì)直接影響到本企業(yè)是否能夠快速靈活地滿足客戶的需求 。 在傳統(tǒng)的供應(yīng)模式中 ， 采購(gòu)的目的是為了補(bǔ)充庫(kù)存 ， 即為庫(kù)存采購(gòu) 。 在這個(gè)過(guò)程中 ， 物料的搬運(yùn) 、 等待時(shí)間占去了產(chǎn)品生產(chǎn)周期的大部分時(shí)間 。 而如果是以訂單為目的采購(gòu) ， 即生產(chǎn)制造訂單的需求是在客戶的需求訂單的驅(qū)動(dòng)下產(chǎn)生的 ， 則相對(duì)而言 ，物流可以直接從供應(yīng)商生產(chǎn)線到制造商生產(chǎn)線 (前提是供購(gòu)雙方作為一個(gè)利益共享的供應(yīng)鏈上的上下游關(guān)系 ， 且都具備了 JIT的理念和運(yùn)作能力 )， 于是物流費(fèi)用就在準(zhǔn)時(shí)響應(yīng)用戶需求的同時(shí)由于 “ 恰到好處 ” 的流動(dòng)而相應(yīng)減少了 。 為此需要對(duì)制造商的采購(gòu)活動(dòng)進(jìn)行以下幾個(gè)方面的改進(jìn)和提高：第一 ， 和供應(yīng)商建立一種新的 、 有不同層次的 、 長(zhǎng)期的 、互惠互利的固定合作關(guān)系 。 第三 ， 參與供應(yīng)商的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和產(chǎn)品質(zhì)量控制過(guò)程 。 為此對(duì)供應(yīng)商的供應(yīng)活動(dòng)也有以下幾個(gè)方面需要進(jìn)行改進(jìn)和提高：第一 ， 協(xié)助拓展制造商的多種策略 ， 對(duì)制造商出現(xiàn)的問(wèn)題做出快速及時(shí)的反應(yīng) 。 第三 ， 保證高質(zhì)量的售后服務(wù) 。 — 2). 準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)的物流體系的建立應(yīng)滿足以下 原則 : ?靈活 —— 物流體系能夠快速適應(yīng)需求量波動(dòng)及需求結(jié)構(gòu)的改變 ，并能方便地進(jìn)行調(diào)節(jié) 。 ?簡(jiǎn)潔 —— 整個(gè)廠內(nèi)物資移動(dòng)距離應(yīng)盡可能短 ， 路線清晰明確 ，以減少遺失 、 受損及工時(shí)消耗 。 — 案例 聯(lián)想集團(tuán)的供應(yīng)商管理 IT行業(yè)主要部件價(jià)格波動(dòng)非常大，更新?lián)Q代也非常頻繁，很多供應(yīng)商是寡頭壟斷或者是少數(shù)寡頭的特點(diǎn)，所以供應(yīng)商對(duì)整個(gè)行業(yè)的影響實(shí)際上非常大。目前，當(dāng)銷售發(fā)生調(diào)整或者供應(yīng)商的狀況發(fā)生變化的時(shí)候，聯(lián)想可以在幾個(gè)小時(shí)之內(nèi)，把幾十種產(chǎn)品、幾千種物料、面對(duì)幾百家供應(yīng)商的計(jì)劃調(diào)整完畢，加快了對(duì)市場(chǎng)反映的變化和應(yīng)對(duì)的能力。 一是做到全程協(xié)同 ， 這樣在產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程當(dāng)中就和供應(yīng)商進(jìn)行同步開(kāi)發(fā) ， 在品質(zhì)和供應(yīng)彈性以及成本方面 ， 進(jìn)行持續(xù)的改善；在采購(gòu)價(jià)格方面促使供應(yīng)商保持最佳的競(jìng)爭(zhēng)力 。 基于供應(yīng)商協(xié)同的理念 ， 聯(lián)想會(huì)對(duì)采購(gòu)的策略進(jìn)行一些相應(yīng)的制定 ， 制定整體的采購(gòu)策略 ， 并且根據(jù)采購(gòu)策略的情況確定是否需要導(dǎo)入新的供應(yīng)商 ， 并且進(jìn)行供應(yīng)商策略的調(diào)整 。 另外 ，會(huì)根據(jù)這種評(píng)估的結(jié)果和供應(yīng)商進(jìn)行一些日常的采購(gòu)的管理 。這是聯(lián)想對(duì)供應(yīng)商策略以及對(duì)物料采購(gòu)的策略，同時(shí)根據(jù)采購(gòu)金額和物料的風(fēng)險(xiǎn)確定了四大類的策略：戰(zhàn)略型、杠桿型、關(guān)鍵型和策略型，針對(duì)不同類型的供應(yīng)商、不同的物料采取不同的策略，從而達(dá)到在不同情況下采購(gòu)資源的最大化。 生產(chǎn)物流管理 消耗定額的構(gòu)成和制定 低生產(chǎn)物料消耗的主要途徑 消耗定額的構(gòu)成和制定 1．物料消耗定額的構(gòu)成 ? 它是指從取得物料直到制成成品為止整個(gè)過(guò)程中物料消耗的各個(gè)組成部分，包括： 1) 構(gòu)成產(chǎn)品 (零件 )凈重的消耗，屬物料有效消耗部分； 2) 工藝性損耗，是指在加工過(guò)程中由于改變物料物理、化學(xué)成分所產(chǎn)生的物料消耗；如下料過(guò)程中的料頭、邊角余料，鍛造中產(chǎn)生的氧化鐵等。 3) 非工藝性損耗，是指由于生產(chǎn)中產(chǎn)生廢品，運(yùn)輸保管不善等非工藝技術(shù)原因產(chǎn)生的耗損，是由于管理不善造成的，應(yīng)力求避免或減少到最低限度。工藝消耗定額和物料供應(yīng)定額可用下列公式表示 : 單位產(chǎn)品 （ 零件 ） 工藝消耗定額 =單位產(chǎn)品 （ 零件 ） 凈重 +各種工藝性消耗的重量 單位產(chǎn)品物料供應(yīng)定額 =工藝消耗定額 X(1+材料供應(yīng)系數(shù) ) 材料供應(yīng)系數(shù)＝單位產(chǎn)品非工藝性消耗 /工藝消耗定額 — 2．物料消耗定額的制定 有技術(shù)計(jì)算、統(tǒng)計(jì)分析和經(jīng)驗(yàn)估計(jì)三種基本方法。這種方法科學(xué)、準(zhǔn)確，但工作量大。這種方法簡(jiǎn)便且有依據(jù)，但必須具備全面可靠的統(tǒng)計(jì)資料。這種方法簡(jiǎn)便易行，但不夠準(zhǔn)確。 — — 在實(shí)際生產(chǎn)中 ， 物料消耗定額 ， 是按 主要原材料 、 輔助材料 、 燃料 、 動(dòng)力 、 工具 等分別制定的 。 定額制定以后，應(yīng)該加以整理、匯總，形成必要的定額文件，作為施行定額管理的依據(jù)。應(yīng)建立完善的責(zé)任制度，生產(chǎn)部門要按定額領(lǐng)料和用料，在生產(chǎn)任務(wù)完成后，要結(jié)合經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析，進(jìn)行物料消耗分析。物料部門要按定額采購(gòu)和供應(yīng)物料，并配合財(cái)務(wù)部門檢查分析定額執(zhí)行情況的準(zhǔn)確程度和物料利用率等。為了貫徹執(zhí)行定額，還必須建立和健全物料損耗的原始記錄和統(tǒng)計(jì)工作制度。 — 低生產(chǎn)物料消耗的主要途徑 1) 改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 2) 采用先進(jìn)工藝，減少工藝性損耗 3) 采用新材料和代用料 4) 實(shí)行集中下料，推廣套材下料方法 5) 加強(qiáng)物料的運(yùn)輸保管工作，盡量減少物料在流通過(guò)程中的損耗 6) 回收利用廢舊物料 應(yīng)用范例 合理落料問(wèn)題 益生制造工廠有一批長(zhǎng)度為 5米的鋼管 （ 數(shù)量充分多 ） ，為制造零件的需要 ， 要將其截成分別為 1400厘米 、 950厘米 、 650厘米的管料 ， 而且三種管料要按 2： 4： 1的比例配套生產(chǎn) 。例如 ， 把 5米長(zhǎng)的鋼管截成 1400厘米