【正文】 3) 總費(fèi)用 。 11. 某公司每年需要 A 原料 7200噸 ， 每次訂購費(fèi)用為 1800元 ， 每噸原料年保管費(fèi)用為 50元 ， 分別用經(jīng)濟(jì)批量公式和 Excel表的圖解法求 1) 總費(fèi)用最小的經(jīng)濟(jì)批量 。 問應(yīng)以怎樣的方法切割 ， 才能使得既經(jīng)濟(jì)又符合市場(chǎng)需求 ？ （ 要求切割后殘料最少 ） （ 1） 建立線性規(guī)劃的數(shù)學(xué)模型： （ 2） 計(jì)算機(jī)求解 （ 3） 最少殘料的裁料方案： 。 將進(jìn)貨一批寬度為 3米的卷筒紙 ， 再將這種大卷筒切成寬度分別為 、 。 試根據(jù)上述資料 ， 計(jì)算該物料的需用量和供應(yīng)量 。 編制計(jì)劃時(shí)實(shí)際庫存量為 8920千克 ， 計(jì)劃期初之前的到貨量和耗用量相等 。加工制造這種零件 ， 計(jì)劃期技術(shù)上不可避免的廢品率為3%， 其廢料不能用于制造同一零件 ， 無須計(jì)算回收費(fèi)料數(shù)量 。 9. 設(shè)某廠制造一零件 ， 年計(jì)劃產(chǎn)量為 36000件 。三個(gè)指標(biāo)是操作水平、生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量。 6. 物料需求計(jì)劃 (MRP)的編制采用什么方法 ？ 7. 結(jié)合實(shí)際談?wù)勗谂c第三方物流企業(yè)的合作過程中 ，應(yīng)注意哪些方面來避免摩擦與矛盾的產(chǎn)生 。 2. 準(zhǔn)時(shí)采購方式與傳統(tǒng)采購方式的區(qū)別在哪里 ？ 3. 降低物料消耗的主要途徑有哪些 ？ 4. 試述 ABC庫存控制法 。 第三方物流 是物流的實(shí)際需求方 （ 第一方 ） 和物流的實(shí)際供給方 （ 第二方 ） 之外的第三方 ， 通過合同全部或者部分利用第二方的資源向第一方提供的物流服務(wù) 。 物料需求計(jì)劃 (MRP)是一種應(yīng)用計(jì)算機(jī)來計(jì)算物料需求和生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的一種科學(xué)方法 。如圖 116所示 — 本章小結(jié) 現(xiàn)代物流 是人們?yōu)闈M足某種需要而組織社會(huì)物質(zhì)運(yùn)動(dòng)的總稱 ，是貨物流動(dòng) 、 信息傳遞 、 價(jià)值增值等等的過程 ， 功能整合 、 過程整合和資源整合是物流理念最本質(zhì)的核心內(nèi)容 。 第三方物流的服務(wù)內(nèi)容 1. 基本業(yè)務(wù) 2. 附加值業(yè)務(wù) 3. 高級(jí)的物流服務(wù) 第三方物流的決策 第三方物流迅速發(fā)展的原因第一是客戶逐漸接受了外包模式；第二是以第三方物流經(jīng)營者提供的廣泛的解決方案為導(dǎo)向的服務(wù)，在物流市場(chǎng)中占據(jù)了有利的地位。 3) 第三方物流是個(gè)性化物流服務(wù) 。 如下圖所示： — — 第三方物流具有以下 基本特征 ： 1) 第三方物流是建立在現(xiàn)代信息技術(shù)基礎(chǔ)上的服務(wù) 。 5) 材料清單 6) MRP的 輸出 主要包括訂貨通知單。 3) 獨(dú)立需求項(xiàng)目預(yù)測(cè)信息。MRP計(jì)算的凈需求量是指考慮該項(xiàng)目的現(xiàn)有庫存量和已訂貨的計(jì)劃交貨量和安全庫存量后的需求量 ， 即 凈需求量 =毛需求量 +安全庫存量 — 現(xiàn)有庫存量 —計(jì)劃交貨量 — 2． MRP輸入 、 輸出信息 MRP系統(tǒng) 輸入信息 應(yīng)包括以下幾部分： 1) 主生產(chǎn)計(jì)劃信息。 MRP的工作程序 1) 編制生產(chǎn)計(jì)劃和主生產(chǎn)計(jì)劃 2) 編制產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖和各種材料 、 零部件明細(xì)表 3) 正確掌握材料 、 零部件庫存資料 4) 規(guī)定各種材料零部件的采購交貨日期 、 訂貨周期 、 訂購批量 5) 經(jīng) MRP計(jì)算 ， 確定各種物料總需要量和實(shí)際需要量 6) 按照物料實(shí)際需要量 、 訂購批量和訂貨周期 ， 發(fā)出采購?fù)ㄖ獑? — MRP的工作流程如圖 116所示。 — MRP的基本原理 MRP的工作程序 物料需求計(jì)劃編制方法 物料需求計(jì)劃 (MRP) MRP的基本原理 物料需求計(jì)劃 (MRP)的基本原理 根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)量，計(jì)算出構(gòu)成這些產(chǎn)品的零部件與原材料的需求量與需求時(shí)間；根據(jù) 物料需求的時(shí)間和生產(chǎn) (訂貨 )周期確定各零部件開始生產(chǎn)(訂貨 )的時(shí)間。 — 求 經(jīng)濟(jì)訂購批量 即是求以何批量進(jìn)行訂購時(shí)年庫存總成本最少。 訂購點(diǎn) (s)=備運(yùn)時(shí)間需要量 +檢查周期需要量 +保險(xiǎn)儲(chǔ)備量 備運(yùn)時(shí)間需要量 =平均備運(yùn)天數(shù) X平均每日需用量 最高庫存量 (S)=檢查周期需要量 +訂購點(diǎn)庫存量 訂購批量 (Q)=最高庫存量 — 現(xiàn)有庫存量 — 4．經(jīng)濟(jì)批量控制法 經(jīng)濟(jì)批量法 通過研究物資訂購費(fèi)用 、 存儲(chǔ)費(fèi)用與訂購次數(shù) 、 訂購數(shù)量之間的關(guān)系 ， 對(duì)訂購費(fèi)用與存儲(chǔ)費(fèi)用進(jìn)行最優(yōu)化決策 。 它由 3個(gè)參數(shù)組成 ， 即 檢查周期 、 訂購點(diǎn)和最高庫存量 。 訂購批量的計(jì)算公式如下： 訂購批量 =訂購周期需要量 +備運(yùn)時(shí)間需要量 +保險(xiǎn)儲(chǔ)備量 — (現(xiàn)有庫存量 +已訂未到量 )=(訂購周期天數(shù) +平均備用天數(shù) )X平均每日需用量 +保險(xiǎn)儲(chǔ)備量 — (現(xiàn)有庫存量 +已訂未到量 ) — 3．定期定量混合控制法 定期定量混合控制法 也稱最高最低庫存量控制法 。是以固定檢查和訂購周期為基礎(chǔ)的一種庫存量控制方法。它是一種以固定訂購點(diǎn)和訂購批量為基礎(chǔ)的庫存量控制方法。 — 工業(yè)企業(yè)的物料儲(chǔ)備定額，主要可分為以下三種： (1) 經(jīng)常儲(chǔ)備定額 (2) 保險(xiǎn)儲(chǔ)備定額 (3) 季節(jié)性儲(chǔ)備定額 — 物資儲(chǔ)備定額的制定 可用通用公式來表達(dá)，即 M=r D 式中： M—— 物資儲(chǔ)備定額； r—— 該物資平均每天需用量； D—— 該物資合理儲(chǔ)備天數(shù)。 3) 它是企業(yè)核定流動(dòng)資金的重要依據(jù)。 物資儲(chǔ)備定額的作用 有四點(diǎn) ： 1) 它是編制物資供應(yīng)計(jì)劃和采購訂貨的主要依據(jù)。 11. 4 物資儲(chǔ)備的管理 物資儲(chǔ)備的管理首先要解決的就是制定合理的儲(chǔ)備定額并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行庫存控制。 用 xi (i=1,2,… 8)表示采用第 i種截法的鋼管數(shù)目 ， 那么 截出的 1400厘米的管料數(shù)目是： 3x1+2x2+2 x3+x4+x5 截出的 950厘米的管料數(shù)目是： 2x2+3x4+x5+5x6+3 x7+x8 截出的 650厘米的管料數(shù)目是： x1+3x3+x4+4x5+3 x7+6x8 根據(jù)配套要求 ， 它們應(yīng)該分別是 2a,4a, a (a是套數(shù) )。 挑選其中一種省料的截法 （ 例如截法 5） ，當(dāng)然可以使殘料最少 ， 但是不能滿足配套要求 。 現(xiàn)在的問題是如何截分才能使截下來的三種管料 ， 既能配套 ， 又能使殘料最少 。 把一根鋼管截成幾段需要的管料時(shí) ， 一般要產(chǎn)生殘料 。要隨著技術(shù)組織條件的變化，或者產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和原料配方的改變，適時(shí)地修改定額，使之保持先進(jìn)合理的水平。財(cái)務(wù)部門要按定額編制產(chǎn)品成本計(jì)劃，分析財(cái)務(wù)活動(dòng)，并從經(jīng)濟(jì)上促進(jìn)定額的嚴(yán)格執(zhí)行。工藝技術(shù)部門要編制各種產(chǎn)品的下料卡片和制定節(jié)約物料的技術(shù)組織措施。物料消耗定額一經(jīng)確定，就應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。 由于各企業(yè)的工藝性質(zhì)不同 ， 制定的具體方法各不相同 。在實(shí)際工作中，往往把上述方法結(jié)合起來運(yùn)用。經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法是根據(jù)產(chǎn)品實(shí)物與技術(shù)文件，憑技術(shù)人員、管理人員和工人的經(jīng)驗(yàn)判斷來確定物料消耗定額的方法。統(tǒng)