工藝設(shè)計及車間布置-在線瀏覽
2025-04-11 23:17本頁面
【正文】 積； ② 設(shè)備安裝和檢修所需面積； ③ 其他設(shè)施所需的面積 ,如變配電室 、 控制操作室 、 隔音室及采暖 、 通風 、 收塵用的面積等 。 4）平面布置的要求 ① 合理規(guī)劃廠房出入門口 、 通道 、 樓梯和過橋的位置 。 合理安排 ， 以節(jié)約基建工程量 ， 并且避免與建筑物基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)發(fā)生矛盾； ③ 廠房平面布置應力求 規(guī)整 ， ④ 根據(jù)生產(chǎn)過程的特點和要求 ， 有些工序需留足必要的儲存 、 堆放面積 。 3．廠房的立面布置 —— 廠房的立面布置即 空間布置，主要是確定廠房的層數(shù)和高度 。 2）立面布置的要求 ①廠房層高 —— 設(shè)備本身的高度，基礎(chǔ)要求的高度，設(shè)備頂部凸出物的高度，操作和維護所需的高度。 空中走廊跨越公路或鐵路時，公路路面上方的凈空高度不低于 m，鐵路軌頂上方的凈空高度不低于 m； ③高溫車間廠房 (如烘干車間、燒成車間 )可適當增加高度、并考慮加開天窗，以利通風散熱； ④廠房中有個別設(shè)備 (如提升機 )較高時，可考慮局部地提高該部分廠房的高度。 ⑥在滿足生產(chǎn)工藝要求和衛(wèi)生、安全等其他要求的情況下， 廠房立面應力求簡單，避免層數(shù)過多和層高過高 。 （三）設(shè)備布置 ?設(shè)備布置 —— 把車間內(nèi)的各種設(shè)備按照工藝流程要求加以定位。 ? 主機設(shè)備要與廠房建筑的主要柱網(wǎng)相對 定位 ，設(shè)備與設(shè)備之間也要相對定位。 設(shè)備布置的要求 ： 1． 重型 設(shè)備以及在運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生較大 振動 的設(shè)備如空氣壓縮機 、 大型通風機 、 破碎機等 。 3． 布置在走廊和地溝中的膠帶輸送機 、 空氣輸送機斜槽和螺旋輸送機 。 5． 工藝管道應盡量集中布置 ， 力求管線最短 、轉(zhuǎn)彎最少且布置整齊 。 ～ 15176。 7． 設(shè)備沿墻布置時 ， 應注意不要影響門窗的開啟 ， 不妨礙廠房的采光和通風 。 9．在設(shè)備上方不設(shè)置永久性起重設(shè)施時，應預留足夠的空間和面積，以架設(shè)臨時起重裝置。 三、車間工藝布置圖的內(nèi)容 (一 )車間平面圖包括以下內(nèi)容 1．車間工藝平面布置圖，應注明廠房輪廓線、門窗位置、樓梯位置、柱網(wǎng)間距、編號以及各層相對標高； 2． 設(shè)備外形俯視圖和設(shè)備編號； 3． 設(shè)備定位尺寸和尺寸線及各種動荷載； 4． 操作平臺示意圖 ， 主要尺寸和臺面標高； 5． 吊車和吊車梁的平面位置； 6． 地坑 、 地溝的位置和尺寸以及其相對標高； 7． 吊裝孔的位置和尺寸 ， 吊鉤的位置及荷載； 8．輔助室、生活室的位置及尺寸。 四、車間工藝布置的方法和步驟 1． 工藝人員根據(jù)本車間在總平面上的位置 ， 生產(chǎn)工藝流程和物料進出方向 ，確定本車間的方向 ， 廠房跨度和柱距 。 3．按比例 (1:100)繪制車間工藝、立面輪廓草圖。 5． 以初步的平 、 立面工藝圖紙為基礎(chǔ) ，征求有關(guān)專業(yè)的意見 ， 從各方面比較優(yōu)缺點 ， 集思廣益選擇一個較為理想的方案 ， 再根據(jù)有關(guān)方面的意見作必要的修改 。 第四節(jié) 原料加工車間 一、原料的破碎、篩分 （一）破碎系統(tǒng)的發(fā)展 近年來，隨著工廠的大型化以及礦山開采技術(shù)的發(fā)展，破碎流程和破碎設(shè)備也相應有了較大發(fā)展（如水泥廠的石灰石破碎）。 2） 物料的物理性質(zhì) ， 即物料的硬度 、 塊度 、 雜質(zhì)含量與形狀 。 2． 粗碎車間 3． 粗碎車間的喂料設(shè)備 。 5． 如采用膠帶輸送機將粗碎機出料送至中碎機 （ 或中間倉 ） 時 。 7． 檢修及運送重大配件 。 9． 如破碎機地坑較深且低于地下水位時 ，除了在建筑中須考慮防水措施以外 ，必要時可設(shè)置小水泵 ， 以便排除地坑內(nèi)可能出現(xiàn)的積水 。 二、物料的烘干 （一）烘干系統(tǒng)的發(fā)展趨勢和選擇原則 在選擇烘干系統(tǒng)時 ， 主要應考慮下列一些問題： 1． 盡量采用烘干兼粉磨的系統(tǒng)來制備煤粉和生料 。 2． 當采用先烘干后粉磨的流程時 ， 烘干系統(tǒng)應使烘干后物料的終水分符合入磨物料水分的
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