【正文】 a t e r C a r r y o v e r 4 6 5 1 13234 D r i e r M o l e c u l a r S i e v e 3 3 2 7 2 125因果矩陣 OUTPUTS INPUTS 流程改善回顧 12 FMEA 的輸入與輸出 輸入 ? 流程圖 (流程少，輸入少 ) ? CE 矩陣 ? 歷史流程 ? 流程的技術性程序 輸出 ? 預防原因發(fā)生或偵測失敗模式的行動列表 ? 過往采取的行動 13 FMEA 團隊 團隊方法是必要的 團隊由負責的黑帶 /綠帶領導 建議代表： ? 設計 ? 生產員工 /主管 ? 品質 ? 可靠性 ? 物料 ? 測試 ? 供應商 ? 客戶 ? 安全專業(yè)人員 ? 其它 – 代表跨職能區(qū)域 14 包括的關鍵術語 失敗模式 效應 原因 當前控制 嚴重度、發(fā)生度、偵測度 風險優(yōu)先系數 (RPN) 現在我們將探究這些術語 15 失敗模式 失敗模式 ：一個具體流程輸入失效的方式 – 如果沒被發(fā)現并予以糾正或消除， 它將會導致效應產生 與某個缺陷（在不連續(xù)的制造中）或落在規(guī)格外的流程輸入變量相關 ? 任何操作員認為錯誤的東西都可看成是失敗模式 例子 ? 溫度太高 ? 不正確的 PO 編號 ? 表面污染 ? 未接電話 (客戶服務 ) ? 涂層太薄 16 效應 效應 – 對客戶要求的影響 – 通常針對外部客戶而言，但也可包括下游流程 例子 : F A ILU R E M OD E EF F EC TT E M P E RA T UR E T OO H IGH B RA ZE JO IN T L E A KM IS W IR E UN IT W ON39。 t c a r e a b o u t t h e e f f e c tN o o r V e r y L o w F a i l u r e i s u n l i k e l yE x c e l l e n t A l m o s t c e r t a i np r e v e n t i o n / d e t e c t i o n28 FMEA 表格 P R OCE S S NA M ER E S P ONS I B I L I T Y :P R OCE S S S T E P / I N P U TF A I L U R E M ODE E F F E C TSEVC A U S EOCCC U R R E N T CON T R OL SDETA ct io n s R ec o m m en d edW h a t i s t h e p ro ce s s s t e p / I n p u t u n d e r i n v e s t i g a t i o n ?I n w h a t w a ys d o e s t h e Ke y I n p u t g o w ro n g ?W h a t i s t h e i m p a ct o n t h e Ke y O u t p u t Va ri a b l e s (C u s t o m e r R e q u i re m e n t s ) o r i n t e rn a l re q u i re m e n t s ?How Severe is the effect to the customer? W h a t ca u s e s t h e Ke y I n p u t t o g o w ro n g ?How often does cause or FM occur? W h a t a re t h e e x i s t i n g co n t ro l s a n d p ro ce d u re s (i n s p e ct i o n a n d t e s t ) t h a t p re v e n t e i t h e r t h e ca u s e o r t h e F a i l u re Mo d e ? Sh o u l d i n cl u d e a n SO P n u m b e r.How well can you detect cause or FM?W h a t a re t h e a ct i o n s f o r re d u ci n g t h e o ccu rre n ce o f t h e C a u s e , o r i m p ro v i n g d e t e ct i o n ? Sh o u l d h a v e a ct i o n s o n l y o n h i g h R PN 39。s o r e a s y f i x e s . 0000RPN30 FMEA 表格 – 長期歷史 ... 31 哲學方法 關注安全問題 假設來料是好的，而流程不好 假設流程是好的，而來料不好 32 方法論 兩種方法 : ? 從因果矩陣開始 ? 從流程圖直接進入 FMEA（當輸入較少時） 我們將采用因果矩陣的方法來講述，盡管兩者非常相似 電子數據表格已準備好，以便于你完成 FMEA FMEA (包括 3個表格 Worksheet, FMEA, 評分標準 ) 33 FMEA 方法論 從因果矩陣開始 優(yōu)點 ：因果矩陣已通過排序幫助團隊確定了 FMEA應分析的重要問題 重要客戶要求 ? 流程輸入對這些客戶需求存在潛在影響 ? 依關鍵流程輸入對輸出變量的影響，對關鍵流程輸入進行排序 (首先關注對很多輸出存在影響的輸入 ) ? CE 矩陣圖也提供定量輸出，可用來在下階段準備FMEA過程中決定嚴重度的評分 34 FMEA – 步驟 1. 確定每個流程輸入的 失敗模式 – 流程輸入可能出錯的方式 2. 確定每個失敗模式對客戶帶來的 效應 記得內部客戶 ! 3. 確定引起每個失敗模式產生的潛在 原因 4. 列出對每個失敗模式的 當前控制 5. 制定嚴重度，發(fā)生度，偵測度 評分標準 6. 對每一原因進行 嚴重度，發(fā)生度 及 偵測度 評分 7. 計算每一原因的 RPN 8. 確定 建議措施 以降低高 RPN 9. 采取適當措施并 重新計算 RPN 35 流程圖例子 ? Furnace Ready to test ? Bad Test Equipment ? Test Parameters selected ? ETQC Check ? Passed Test Units ? Failed test units ? Rework ? Scrap parts ? Scrap units ? Repaired units ready for retest ? ETQC Records updated for S/N ? Unit ready for door installation Outputs Outputs Connect Connect furnace to tester Setup Scan Unit to setup test parameters verify ETQC is ok Repair Repair any test failures or visible defects 制造業(yè)例子 Start Test Operator Starts Test and follows SOP Dispose Apply “Tested by” and NP Labels. Disconnect Move ? Furnace (U) ? 115 v cable (S) ? 24 v cable (S) ? Door clip (S) ? Ampclamp (S) ? Test Parameters (C) ? ETQC (S) ? Scanner (S) ? Runbar (S) ? Operator (C) ? Test Procedure (S) ? Furnace Fail (U) ? Repair Procedure (S) ? Operator Training (C) ? Test Label (C) ? ETQC (S) ? Product Literature (C) ? Rating Nameplate (S) ? Label Application (C) Input Type Input Type 36 CE 矩陣例子 ?這是來源于先前流程圖的因果矩陣，其中關鍵輸入已按總分進行分類 ?我們 僅 將排在前面的幾項放入 FMEA進行初步分析 9 10 7 8 8 61 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15Trane Specs MetAGA Spec MetRecords UpdatedProductivityFurnace Test okRejected PartsTo t a lProc e s s StepProc e s s Inpu t1 CO NNE CT FURNA CE 9 9 0 3 9 9 32110 T E S T O P E RA T O R 9 3 0 9 3 9 2617 S E T UP E T Q C 9 9 0 0 9 0 2436 S E T UP P A RA ME T E RS 9 3 0 3 9 3 22512 T E S TT E S T E Q UIP ME NT3 3 9 3 3 3 1865 CO NNE CT A MP CL A MP 3 0 0 9 9 1 1772 CO NNE CT 11 5 V CA B LE 1 3 0 3 9 0 1353 CO NNE CT 24 V CA B LE 1 3 0 3 9 0 1354 CO NNE CT DO O R CL IP 1 1 0 3 9 0 1158 S E T UP S CA NNE R 0 0 9 3 3 0 11111 T E S TT E S T P RO CE DURE0 0 0 9 3 0 969 S E T UP RUNB A R 0 0 3 3 3 0 69C A U SE EFFEC TS M A TR IXC U STOM ER R EQUIREM ENT SRa t ing of Impo r t anc e t o Custo mer37 FMEA 工作表 在進入實例之前，讓我們看看 FMEA工作表 然后將此表中的信息轉入 FMEA 表格 此工作表的目的在于將團隊的注意力集中在 FMEA的輸入上，而不是評分 評分在基本輸入完成后進行 FMEA ( Worksheet tab ) Proc e s s StepK e y P roce s s InputFail ure M od e s W hat c an go w r on g?Eff e c t s C a use s C urrent C on t rols F M EA W OR K SH EET38 1. 對每個流程輸入，確定其可能出錯的方式 （失敗模式） 我們將僅對由因果矩陣圖選出的頭幾個關鍵輸入變量，即熔爐、操作員和電子化全面質量檢測 (ETQC)進行分析 我們先列出流程步驟“ Connect”種的 “熔爐” 39 2. 對輸入的失敗模式，確定其效應