數(shù)控銑課件-在線瀏覽
2025-04-11 21:49本頁面
【正文】 種信息，如程序編輯、參數(shù)設(shè)置、系統(tǒng)報警等。 用于輸入數(shù)據(jù)，如程序錄入、參數(shù)輸入等。 功能鍵區(qū) 華中數(shù)控 HNC22M系統(tǒng)面板操作 ? 如從存儲器中選擇程序、編輯程序、新建程序、保存程序、圖形化程序校驗、停止程序、重新運行程序等； 程序操作 ? 包含程序運行過程中的控制操作，如從指定行運行程序、程序中斷時保存斷點、從斷點處開始繼續(xù)運行程序等； 運行控制 ? 可以手工輸入一行程序指令，并運行； MDI ? 包含刀偏表和刀補表，進入刀偏表可以輸入試切直徑和試切長度的對刀數(shù)據(jù)、刀具磨損補償，進入刀補表可輸入刀尖半徑和刀尖方位號； 刀具補償 華中數(shù)控 HNC22M系統(tǒng)面板操作 ? 包含 G54～ G59的坐標系設(shè)定、校驗仿真的毛坯尺寸、顯示設(shè)置和網(wǎng)絡(luò)參數(shù)、串口通信參數(shù)設(shè)置等； 設(shè)置 ? 進入故障信息顯示界面； 故障診斷 ? 可以進行數(shù)控系統(tǒng)和計算機的通信，將程序從計算機傳輸?shù)綌?shù)控系統(tǒng)，或?qū)⒊绦驈臄?shù)控系統(tǒng)傳輸?shù)接嬎銠C備份； DNC通信 ? 設(shè)置坐標系等顯示模式； 顯示方式 ? 進入下一菜單（子菜單）界面，包含 PLC（可編程邏輯控制器的簡稱）程序編輯、系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置、串口通信、幫助信息等。 華中數(shù)控 HNC22M系統(tǒng)面板操作 華中數(shù)控 HNC22T系統(tǒng)的數(shù)控車床操作功能鍵如表 122所示。 FANUC 0i M系統(tǒng)面板操作 顯示菜單用于切換不同的顯示界面，進入相應(yīng)的功能操作，按鍵包括功能鍵、編輯鍵、幫助鍵及取消鍵等。當一個軟功能鍵（選擇軟鍵）在功能鍵之后立即被按下后，就可以選擇與所選功能相關(guān)的屏幕顯示。 編輯鍵是在編輯程序的時候使用的按鈕： “ ALTER”：替換； “ INSERT”：插入； “ DELETE”：刪除。 FANUC 0i M系統(tǒng)面板操作 FANUC 0i M系統(tǒng)面板操作 FANUC 0i M系統(tǒng)面板操作 FANUC 0i M系統(tǒng)面板操作 任務(wù) 數(shù)控銑床系統(tǒng)面板對刀操作 任務(wù)說明 運行數(shù)控加工仿真軟件，了解軟件界面操作，選擇合適的數(shù)控銑床系統(tǒng)，完成銑刀設(shè)置與裝卸等基本操作。 手動控制數(shù)控銑床，完成圖 111所示工件周邊外形加工的銑刀設(shè)置與裝刀操作，綜合體驗在數(shù)控銑床上實際進行裝刀的基本手動操作。 進階目標 ? 能夠正確安裝圓柱立銑刀、面銑刀，確保刀具懸伸長度 等要素合理； ? 熟悉數(shù)控系統(tǒng)面板操作，正確錄入對刀參數(shù)，如試切長 度、寬度、厚度等； ? 熟悉和掌握圓柱立銑刀、面銑刀的對刀方法和操作要領(lǐng)； ? 熟悉機床坐標系、工件坐標系，掌握相應(yīng)的實現(xiàn)方式。圓柱表面的切削刃為主切削刃，端面上的切削刃為副切削刃）； 面銑刀 （圓周表面和端面都有切削刃，端部切削刃為副切削刃）； 鍵槽銑刀 （圓柱面和端面都有切削刃，端面刃延至中心）； 球頭銑刀 （切削刃分布在半徑為 R的圓弧面上）。 刀位點是指編制程序和進行加工時，用于表示刀具特征的點，也是對刀和加工的基準點，如圖 131所示。 銑刀刀位點 圓柱立銑刀 面銑刀 球頭銑刀 鏜刀 鉆頭 刀位點是刀具軸線與刀具底面的交點 刀位點是刀具軸線與刀具底面的交點 刀位點是球頭的球心 刀位點是刀尖 刀位點是鉆尖 銑刀安裝主要是銑刀與各種刀柄的安裝。 刀柄是連接機床主軸與銑刀的必備工具。 7:24錐度刀柄可實現(xiàn)快速裝卸，刀柄的錐體在拉桿軸向拉力的作用下，緊緊地與主軸的內(nèi)錐面接觸，使銑刀與機床主軸有較高的同軸度。卸刀座是將刀具裝入刀柄時固定刀柄的工具，將刀柄放入卸刀座，使得刀柄無法轉(zhuǎn)動，可以用扳手鎖緊刀柄螺母（見圖 133）。 銑刀的安裝操作 1．彈簧夾頭刀柄的裝刀 ① 將刀柄放在卸刀座中卡緊（見圖 136a），選擇與刀具尺寸相適應(yīng)的卡套，清潔卡套與刀具配合的表面（圖 136b），將卡套裝入鎖緊螺母（見圖 136c），然后將卡套裝入刀柄（見圖 136d） 。 更換不同的卡套可夾持不同直徑尺寸的圓柱立銑刀。 3．鉆夾頭刀柄的裝刀 鉆夾頭刀柄的結(jié)構(gòu)如圖 138所示。 銑刀的安裝操作 4．三面刃銑刀刀柄的裝刀 ① 將刀柄放在卸刀座中卡緊（見圖 1310a）； ② 旋下刀柄頂部螺釘（見圖 1310b）； ③ 清潔刀柄與刀具配合的表面（見圖 1310c）； ④ 將三面刃銑刀裝在刀柄上，鎖緊刀柄螺釘（見圖 1310d）； ⑤ 清潔刀柄和銑床主軸錐孔，手動將刀柄裝入銑床主軸錐孔中。數(shù)控程序的運行以工件坐標系坐標定位來控制刀具的位置運動，實現(xiàn)工件的加工。對刀方法有試切對刀法，塞尺、標準芯棒和塊規(guī)對刀法，采用尋邊器、偏心棒和 Z軸設(shè)定器等工具對刀法等。 下面介紹最常用的試切法對刀，以矩形工件上平面中心為原點，如圖 1115b所示，建立工件坐標系。 以 Z軸回零點為例，根據(jù) Z軸回零點方向參數(shù)的設(shè)置，按“回零點方向”鍵 ； Z軸將以回零點快移速度參數(shù)設(shè)定的速度快進；回零點結(jié)束，此時“回零點方向”鍵內(nèi)的指示燈亮。機床返回參考點完畢后，可以進行工件毛坯、刀具裝夾（裝夾工件毛坯時，毛坯的 4個側(cè)面都應(yīng)留出足夠加工的高度或能夠進行對刀的高度）?；蛘咴跈C床操作區(qū)按 鍵后，再按 鍵進入 MDI運行方式。 華中數(shù)控 HNC22M系統(tǒng)對刀操作 3．試切法對刀 X軸對刀。 改用微調(diào)操作（一般用 mm/次的移動量來靠近），讓刀具慢慢接觸到毛坯左側(cè)或右側(cè)，通過耳朵聽（是否有切削的聲音）、眼睛看（是否有切屑被切出），若有，再回退 mm，則刀具接觸到毛坯，如圖 1313所示，此時停止手輪操作。 華中數(shù)控 HNC22M系統(tǒng)對刀操作 01 02 移動刀具至工件上表面
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1