模具表面處理技術(shù)-在線瀏覽
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【正文】 二段 Ⅰ Ⅱ 480 530 18 25 14～ 27 36～ 60 ≤ 720～860HV 40Cr 一段 490 24 15～ 35 ～ ≥600HV 二段 Ⅰ Ⅱ 480177。10 20 15～ 20 20～ 30 50～ 60 ～ ≥600HV 4Cr5MoV1Si 一段 — 530～ 550 12 30～ 60 ～ 760～800HV Page 10 任務(wù) 表面化學(xué)熱處理技術(shù) 二、滲氮 (氮化 ) (二 )離子滲氮 離子滲氮有如下特點(diǎn)： (1) 滲氮速度快，生產(chǎn)周期短。 (3) 工件的變形小。 Page 11 任務(wù) 表面化學(xué)熱處理技術(shù) 二、滲氮 (氮化 ) (二 )離子滲氮 表 63 部分模具鋼的離子滲氮工藝與使用效果 模具名稱 模具材料 離子滲氮工藝 使用效果 沖頭 W18Cr4V 500～， 6h 提高 2～ 4倍 鋁壓鑄模 3Cr2W8V 500～， 6h 提高 1～ 3倍 熱鍛模 5CrMnMo 480～， 6h 提高 3倍 冷擠壓模 W6Mo5Cr4V2 500～， 2h 提高 壓延模 Cr12MoV 500～， 2h 提高 5倍 Page 12 任務(wù) 表面化學(xué)熱處理技術(shù) 三、滲硫 氣體滲硫 熔鹽滲硫 滲硫方法可按介質(zhì)的物理狀態(tài) Page 13 任務(wù) 表面化學(xué)熱處理技術(shù) 四、碳氮共滲與氮碳共滲 根據(jù)使用介質(zhì)物理狀況不同 固體碳氮共滲 氣體碳氮共滲 液體碳氮共滲 (一 )碳氮共滲 Page 14 任務(wù) 表面化學(xué)熱處理技術(shù) 四、碳氮共滲與氮碳共滲 根據(jù)共滲溫度的不同 高溫 (900～ 950℃ ) 中溫 (700～ 880℃ ) 低溫 (500～ 600℃ ) (一 )碳氮共滲 Page 15 任務(wù) 表面化學(xué)熱處理技術(shù) 四、碳氮共滲與氮碳共滲 氣體碳氮共滲的特點(diǎn)如下： (1) 共滲層的力學(xué)性能綜合了滲碳和滲氮的優(yōu)點(diǎn)。 (3) 氮的滲入使共滲層的奧氏體的穩(wěn)定性提高，滲層的淬火性提高，這樣共滲后除可以用冷卻速度較緩慢的介質(zhì)進(jìn)行淬火而減少變形外，還可以用較便宜的碳素鋼代替低合金鋼制造某些模具。 Page 16 任務(wù) 表面化學(xué)熱處理技術(shù) 四、碳氮共滲與氮碳共滲 (二 )氮碳共滲 氣體氮碳共滲所用的溫度常采用 560～ 570℃ ，時(shí)間為 2～ 3h。 (2) 不受鋼種限制，碳鋼、低碳合金鋼、工具鋼及不銹鋼等材料均可進(jìn)行低溫氣體氮碳共滲。 (4) 共滲層硬而具有一定的韌性，不易剝落。 (3) 熱硬性高。 (4) 耐熱性高。 Page 23 任務(wù) 涂 鍍 技 術(shù) 二、電刷鍍 圖 64 電刷鍍工作原理示意圖 Page 24 任務(wù) 涂 鍍 技 術(shù) 二、電刷鍍 電刷鍍具有以下特點(diǎn)： (1) 鍍層質(zhì)量高。 (3) 可以進(jìn)行槽鍍困難或?qū)崿F(xiàn)不了的局部電鍍。 (4) 沉積速度快，生產(chǎn)率高。 Page 26 任務(wù) 涂 鍍 技 術(shù) 四、熱浸鍍 熱浸鍍簡稱熱鍍，是將基體金屬浸在熔融狀態(tài)的另一種低熔點(diǎn)金屬中，在其金屬表面發(fā)生一
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