【正文】 編碼即可引用該物料的相關(guān)資料 對于有保質(zhì)期限規(guī)定的物品，選擇”批次管理“選項，輸入保質(zhì)期天數(shù)，超過保質(zhì)期天數(shù)，系統(tǒng)應(yīng)自動作過期處理。 最小庫存量也叫安全庫存量，是用戶為了在有臨時突變情況下，而不會過分影響正常的生產(chǎn)銷售而預(yù)留的最小庫存數(shù)量，在進(jìn)行 MRP計算的時候，會把最小庫存量作為需求數(shù)量進(jìn)行計算。來源為外購的物品不能作為 BOM中的父件物料。 物料卡片 制造相關(guān)設(shè)置 該選項用于選擇物品的訂貨的方式，系統(tǒng)預(yù)制了按需訂貨、再訂貨點、定期訂貨和固定批量四種。 物料卡片 制造相關(guān)設(shè)置 當(dāng)設(shè)置了訂貨策略后，需要根據(jù)需要相應(yīng)設(shè)置訂貨控制屬性。 系統(tǒng)對生產(chǎn)環(huán)節(jié)的物料領(lǐng)用預(yù)制了三種方式：逐批領(lǐng)料、手工領(lǐng)料、反沖。 在實際業(yè)務(wù)中，通常將一些高價值的物料設(shè)置為逐批領(lǐng)料方式，而其他物料設(shè)置為手工領(lǐng)料方式，對生產(chǎn)耗用量大，而不易單次領(lǐng)用的物料設(shè)置為反沖方式。 物料卡片 制造相關(guān)設(shè)置 BOM編碼：選擇該物品在自制和加工中最常用的一個 BOM。需要注意的是只有物品來源為自制和委托加工的物品才能設(shè)置 BOM，相應(yīng)也才能在 BOM編碼處進(jìn)行錄入。這種實際投料與開始生產(chǎn)時間的差異我們設(shè)置為該物料的前置期。 物品卡片中前置期設(shè)置只是默認(rèn)值，物料需求計算時按 BOM中設(shè)置為準(zhǔn)。 物料卡片 制造相關(guān)設(shè)置 如果實行批量控制，標(biāo)準(zhǔn)批量是 100，批量增量為 10，變動提前期為 1，假設(shè)物品的實際需求為 90，實際需求小于標(biāo)準(zhǔn)批量，所以訂貨量為 100，沒有變動提前期；假設(shè)實際需求為 123，實際需求大于標(biāo)準(zhǔn)批量， 20（ 123100） 30，而批量增量為 30，所以，按需訂貨的訂貨量為 130，而累計提前期為 2+1 3＝ 5。 按訂單生產(chǎn)的企業(yè)可將需求時界設(shè)置一個較大值，而按預(yù)測生產(chǎn)的企業(yè)則可將需求時界和計劃時界設(shè)置為零。 變動提前期：根據(jù)數(shù)量而相應(yīng)變動的提前天數(shù)。 日歷設(shè)置是在自然日歷的基礎(chǔ)上排除休息日、法定假期后的生產(chǎn)日歷，是 ERP系統(tǒng)計算主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、能力計劃與車間計劃等的基礎(chǔ)資料。工廠日歷是生產(chǎn)管理和計劃管理中的重要基礎(chǔ)設(shè)置。工作中心日歷主要使用在能力需求計劃中。 不同工作中心可選擇不同的工作日歷，可方便解決關(guān)鍵中心的負(fù)荷 工作中心設(shè)置 工序是產(chǎn)品在某一工作中心加工的過程。工序是定義工藝路線的基礎(chǔ)，是建立能力需求計劃的必要信息，也是車間控制的必要信息。資源即可以是單一設(shè)備、人員，也可以是一組設(shè)備、人員。 資源清單 BOM即物料清單（在流程型行業(yè)中稱為配方），表示物料（包括成品、半成品）的組成情況，即該物料是由哪些原材料、半成品組成的，每一組成成分的用量、屬性及成分之間的層次關(guān)系如何。 物料清單 — 表頭信息設(shè)置 父件物品是 BOM對應(yīng)的主件物品，同一物品可定義多個 BOM，并且可以多個 BOM可同時有效。 物料清單 — 表頭信息設(shè)置 系統(tǒng)提供了計劃 BOM、配置 BOM、工程 BOM、制造 BOM、超級 BOM五種類型。 計劃 BOM：用于產(chǎn)品系列預(yù)測，僅用于產(chǎn)品預(yù)測單。 超級 BOM：僅提供生成配置 BOM。 這些參數(shù)都可以在物品設(shè)置中與制造相關(guān)的參數(shù)中進(jìn)行定義，作為默認(rèn)值由父件物品自動帶出來，在這里也可以進(jìn)行修改。 物料清單 — 表頭信息設(shè)置 BOM類別采用多層次來分類管理 BOM單。 物料清單 — 表頭信息設(shè)置 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量是指由本張物料清單中定義的材料用量可以生產(chǎn)的成品的數(shù)量?！白蛹锪稀焙汀吧a(chǎn)工序”中未默認(rèn)顯示的欄目可設(shè)置顯示。該來源設(shè)置將決定 MRP計算后產(chǎn)生何種計劃，來源為“采購”的子件物料將生成采購計劃；來源為“自制”的子件物料將生成生產(chǎn)計劃；來源為“加工”的子件物料將生成加工計劃。 子件需求量 =父件總產(chǎn)量 /標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量*子件的標(biāo)準(zhǔn)用量 物料清單 — 子件物料設(shè)置 當(dāng)類型為超級 BOM的時候，“特征組”和“數(shù)量可配置”二個欄目才可用。“數(shù)量可配置”欄目被選擇時，表示在通過該超級 BOM配置客戶 BOM時，該子件的用量可以根據(jù)客戶需要進(jìn)行修改。 目前在系統(tǒng)中，生產(chǎn)工序主要用于能力計劃和車間中的工序計劃和控制。 物料清單 — 生產(chǎn)工序設(shè)置 生產(chǎn)工序中的“排隊時間”、“準(zhǔn)備時間”、“加工時間”、“移動時間”加起來，就是生產(chǎn)過程中完成一道工序所需要的全部時間，這些時間參數(shù)是計算工作中心負(fù)荷的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。 工序負(fù)荷 =（工序準(zhǔn)備時間 +加工批量 /標(biāo)準(zhǔn)批量 *工序加工時間） *該工序關(guān)鍵資源數(shù)量 物料清單 — 生產(chǎn)工序設(shè)置 ? BOM的啟用 ? BOM的正查、反查、成本查詢、庫存查詢 ? BOM的變動 ? BOM的批量復(fù)制 ? BOM的比較 ? BOM的提前期分析 ? BOM的檢查 物料清單 — 相關(guān)功能 產(chǎn)品預(yù)測 只能對計劃策略為“ MPS”的產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)測。 產(chǎn)品預(yù)測單提供對遠(yuǎn)期產(chǎn)品需求情況的預(yù)測，以便于組織計劃和生產(chǎn)。 主生產(chǎn)計劃 MPS計算：系統(tǒng)開始進(jìn)行計算并自動產(chǎn)生計劃。 進(jìn)行主生產(chǎn)計劃前必須的步驟 設(shè)置工廠日歷 設(shè)置計劃展望期 設(shè)置生產(chǎn)部門 設(shè)置物品 設(shè)置物料清單（ BOM） 填制需求來源（銷售訂單或產(chǎn)品預(yù)測單） 主生產(chǎn)計劃 主生產(chǎn)計劃 計劃底稿的相關(guān)概念： ? 時間段 ? 訂單數(shù)量 ? 預(yù)測數(shù)量 ? 毛需求量 ? 計劃接收量 ? 預(yù)計可用庫存 ? 已分配量 ? 凈需求量 ? 計劃產(chǎn)出量 ? 計劃投入量 根據(jù)計劃展望期設(shè)置將主生產(chǎn)計劃分成的時間段，主生產(chǎn)計劃在計算時均以該時間分段為單位進(jìn)行。 在該時段中通過審批的銷售訂單的數(shù)量之和。在需求時界內(nèi)的時段，毛需求量取訂單數(shù)量；在需求時界與計劃時界之間的時段，毛需求量取訂單數(shù)量與預(yù)測數(shù)量兩者的較大值；在計劃時界之后的時段，毛需求量取產(chǎn)品預(yù)測單數(shù)量。 例：已審批的采購訂單“到貨日期”在該時段。計算公式如下：預(yù)計可用庫存量＝前一時段的可用庫存量＋本時段計劃接收量－本時段已分配量－本時段毛需求量＋計劃產(chǎn)出量 。例：已審批生產(chǎn)訂單對子件物料的需求數(shù)量。計算公式如下：凈需求量＝本時段毛需求量－前一時段末的可用庫存量－本時段計劃接收量＋本時段已分配量＋安全庫存量 。 根據(jù)計劃產(chǎn)出量、物品的提前期及物品的成品率等計算出的在該時段上的實際需要投入的數(shù)量。 物料需求計劃：提供查詢、手工調(diào)整計劃，查詢計劃計算底稿等功能。在此用戶可集中查看每筆計劃的相關(guān)信息、手工增加、修改、刪除各種計劃等。計劃發(fā)放按物品的來源不同可分為采購計劃發(fā)放、生產(chǎn)計劃發(fā)放和加工計劃發(fā)放。系統(tǒng)允許二種方式生成訂單：手工錄入的生產(chǎn)訂單；通過MPS運算系統(tǒng)自動產(chǎn)生的生產(chǎn)訂單。 套料發(fā)放單針對生產(chǎn)訂單中“逐批領(lǐng)料”方式的物品。 物料發(fā)放 生產(chǎn)套料、散料發(fā)放在通過審批后會自動生成庫存模塊的領(lǐng)用出庫單。 完工登記 生產(chǎn)完工登記是生產(chǎn)部門記錄產(chǎn)品完工情況的單據(jù)，同時也是該產(chǎn)品完工入庫的依據(jù)。 完工登記單通過審批后，會自動生成自制入庫單。工廠日歷以正常年歷為基礎(chǔ)，每周工作五天，星期六和星期日休息，每天工作 8小時。 用戶情況 在“基礎(chǔ)設(shè)置”中設(shè)置日歷，假設(shè)該圓珠筆廠以每周工作五天，周六周日休息，每天一個班次， 8小時工作時間計算，那么生成這樣的工廠日歷。以 2023年 9月為例，該廠的工廠日歷以星期六和星期日為休息日，那么， 13日為一個期間， 48日為一個期間（ 7日為休息日）， 911日為一個期間， 1216日為一個期間（ 1 14為休息日）以此類推。 工作中心設(shè)置 根據(jù)需要定義所用的資源，包括組裝工人，機器設(shè)備及操作機器的工人等，在定義資源的時候，確定哪些是關(guān)鍵資源，在計算工作中心負(fù)荷的時候，只考慮關(guān)鍵資源的負(fù)荷。 工作中心標(biāo)準(zhǔn)能力 =∑ 本工作中心關(guān)鍵資源標(biāo)準(zhǔn)能力 資源定義 根據(jù)我們假設(shè)的生產(chǎn)圓珠筆的工藝需要