【正文】 （ 2臺） 負荷計劃步驟 依產品別、制程別計算出負荷； 依機械（人員）別、制程別作負荷合計； 進行負荷、能力的比較、分析； 對負荷、能力進行調整，使之一致。 個別訂貨生產與預估生產的比較 類型 項目 個別訂貨生產型 預估（計劃）生產型 訂貨（接單）方式 按客戶的訂貨生產 假想不特定多數(shù)的顧客 需求計劃生產 產品的規(guī)格 按客戶的要求，變化多 考慮多數(shù)的顧客，事先確定 生產的反復性 因規(guī)格等變化多，所以小 連續(xù)性、反復性大 生產的批量 通常較小 比較大 庫 存 持有原材料、零件，有時持有在制品庫存但基本無成品庫存 原材料、在制品及成品均持有庫存 生產設備 使用通用機械的情形較多 備有專用機械的情形較多 生產編組 依機械別配置，使之具有通用性 依加工系列、產品形狀的生產線別組成的情形較多 各生產相關計劃要點 產品開發(fā)計劃 考慮樣品的試制與 小量的試制，產品開發(fā) 的進度是日程計劃安排 的重要組成部分。 人員計劃 現(xiàn)場作業(yè)人員的掌 握，須由現(xiàn)場主管負責， 生管只依編制加以計劃 安排，但應考慮出勤率。 庫存計劃 可調整長短期訂單 及季節(jié)性產銷變化，是 生產計劃中極主要的部 分。 用料計劃 依生產日程計劃安 排，庫存情況等而編制。 訂貨記錄； 成品庫存政策； 各種產品月份批生產數(shù)量。 月份生產計劃 當月各規(guī)格 /機種生產數(shù)量及生產日期； 生產別部門 /單位； 批量。 注意連貫上月、本月和次月的生產計劃； 考慮人力、材料、機械等各項生產資源的配合。 月份生產計劃表 NO 批號 產品 名稱 數(shù)量 金額 制造 單位 生產日期 預定出貨日期 備注 開工 完工 本月份工作天數(shù)： 天 日期： 年 月 日 共 頁第 頁 生產日程表 序 號 品 名 規(guī) 格 單 位 計劃量 日 期 1 2 3 …… 28 29 30 部門： 月 日至 月 日 日期： 年 月 日 共 頁第 頁 日程計劃 ? 日程計劃是生產管理工作中最重要的環(huán)節(jié)之一，如何對計劃進行的生產預先設定時間、順序、不同產品、批量的銜接等，都是日程計劃要明確的事項或中心內容。 生產日程計劃架構 日程計劃 目的計劃 手段計劃 數(shù)量計劃 日期計劃 成本計劃 品質計劃 對象計劃 主體計劃 方法計劃 (生產管理 ) (成本管理 ) (品質管理 ) (產品管理 ) (設備管理 ) (制程管理 ) 生產日程計劃體系 生產計劃 月生產計劃 周生產計劃 (制程別 ) (作業(yè)日程表 ) 日生產命令 (作業(yè)別 ) (生產日程表 ) 出貨計劃 基準日程 (生產計劃 ) (生產日程 ) (制造日程 ) (操作日程 ) 日程計劃擬定 決定基準日程 按作業(yè)的制程別 /材料別表示開工及完工時期的基準 /先后順序。 安排日程 ? 按照交期先后安排 ? 按照客戶優(yōu)劣安排 ? 按照制程瓶頸程度大小安排 前期作業(yè)準備 充分的作業(yè)準備及生產日程計劃的檢討，確保計劃的可行及達成。 影響日程計劃的因素 ； ； 、短期訂單的搭配； ； ； ； 、材料、人員的穩(wěn)定性； 。 案例：月份生產計劃表 項 目 產 品 期初庫存 4月 5月 6月 生產 銷售 庫存 生產 銷售 庫存 生產 銷售 庫存 數(shù)量計劃 A 40 130 100 70 130 120 80 130 150 60 B 40 156 150 46 116 160 2 146 140 8 合計 80 286 250 116 246 280 82 276 290 68 負荷工時(H) 每個產品平均 =10(H)生產數(shù) 2860(H) 2460(H) 2760(H) 生產能力(H) 10(人 )10(H)作業(yè)日 28天 2800(H) 24天 2400(H) 27天 2700(H) 加班 (H) 60(H) 60(H) 60(H) 擬定部門 :生產部 日期 :2023年 3月 25日 期間 :2023年 4月至 2023年 6月 批準日期 : 審核 : 編制 : 日程計劃追求的目標 縮短生產周期； 減少在制品； 作業(yè)的穩(wěn)定及效率的提升； 對最終產品組合裝配的同步化。 二、以生產效率為中心來確定 分類組合要生產的產品，以連續(xù)生產來考慮，把準備 /輔助時間降到最低。 基準日程 — 日程計劃的標準 一、基準日程的目的 基準日程是為使作業(yè)能按預定日完成，應該要在何時開工、何時進行、何時完工的一種標準。標準地確定自訂貨至加工，最終成品形成為止所需的工作日數(shù)。 生產異常的掌握 ①建立異常情況及時呈報機制； ②由生產實績與計劃預定對比以了解掌握； ③設定異常水準以判斷是否異常； ④運用目視管理以迅速獲得異常信息； ⑤設定異常表單以利異常報告機制運作； ⑥會議檢討，以使異常問題凸顯； ⑦定期對生產資訊進行統(tǒng)計、分析，以期發(fā)現(xiàn)潛在的異常。 生產進度異常因應對策表 異常項目 異?，F(xiàn)象 因應對策 計劃不當 (應排未排 ) 影響生產及交貨 /通知相關部門 應生產未生產 影響生產進度 3天具體反應 應完成未完成 應入庫未入庫 影響出貨 補生產 (尾數(shù) ) 影響出貨 交期延誤的原因探討 接單管理不良，緊急訂單多； 產品技術性變更頻繁； 物料計劃不良； 制程品質控制不良； 設備維護保養(yǎng)欠缺； 排程不佳； 能力、負荷失調。 交期延誤的改善對策 一、銷售部門的改善對策 源自銷售部門的原因 ⑴頻頻變更訂單 /計劃； ⑵答應客戶的交期隨意，期限極為緊迫； ⑶無法把握市場需求，無法訂立明確的銷售預定計劃； ⑷臨時增加或急需即刻完成的訂單多； ⑸有時銷售主管直接干涉生管運作，直接在現(xiàn)場指示作業(yè)。 二、出樣 (研發(fā) /設計 )部門的改善對策 源自出樣 (研發(fā) /設計 )部門的原因 ⑴出樣計劃拖后，后序工作的安排也跟著延遲； ⑵出樣或設計不齊全，使材料 /零件的準備存在缺失，影響交期； ⑶突然更改修訂樣品設計，導致生產混亂； ⑷小量試制尚未完成，即開始批量投產。 三、采購部門的改善對策 源自采購部門的原因 ⑴所采購的材料 /零件，滯后入庫； ⑵材料品質不良 /不均，加工麻煩； ⑶物料計劃不完善，需要的物料不夠，不需要的物料庫存一大堆； ⑷外協(xié)的產品品質不良率高，數(shù)量不足。 四、生產部門的改善對策 源自生產部門的原因 ⑴工序、負荷計劃的不完備； ⑵工序作業(yè)者和現(xiàn)場督導者之間，產生對立或溝通協(xié)調不暢，現(xiàn)場督導著管理能力不足； ⑶工序間負荷與能力不平衡，中間半成品積壓； ⑷報告制度、日報系統(tǒng)不完善，因而無法掌握作業(yè)現(xiàn)場的實況； ⑸人員管理不到位，紀律性差，缺勤率高； ⑹工藝不成熟，品質管理欠缺，不良品多，致使進度落后； ⑺設備 /工具管理不良，致使效率降低； ⑻作業(yè)的組織、配置不當； 改善對策 ⑴合理作業(yè)配置，謀求提高現(xiàn)場督導者的管理能力； ⑵確定外協(xié) /外包政策； ⑶謀求縮短生產周期； ⑷加強崗位 /工序作業(yè)的規(guī)范化，制訂作業(yè)指導書，確保作業(yè)品質； ⑸加強教育訓練，提高溝通能力及增強溝通技巧，提高作業(yè)者的工作意愿。 “排程原則 ”及 “產能負荷分析 ”編制 “生產計劃 ”確定 “交期 ”。 “交期預定表 ”,并發(fā)出 “進度修訂通知 ”調整 “生產計劃 ”. 生產異常 ,采取相應的對策 。投入量 ①原材料生產力 =生產量247。設備運轉時間 ③勞動生產力 =生產量247。實質實際工數(shù) ①計劃工數(shù) =計劃生產量單位產品標準工時 ②實質實際工數(shù) =實際工數(shù)－ (非責任 )除外工數(shù) =有效作業(yè)時間247。 開會、安排、商量、搬運等 。標準生產量 =成品重量247。檢查數(shù) 生產數(shù)量 =預定生產數(shù) (1+不良率 ) 生產績效評估體系表 見附頁 榮利塑膠廠滾動生產計劃的推行 一、 緣由 榮利塑膠廠是生產各種手袋、皮具、配置等塑膠配套產品的工廠。一年之中，要簽訂幾千份合同，每份合同要求都不一樣，且有時還有突發(fā)的變動和新的要求。因此，待料生產、突擊趕工、質量不穩(wěn)、組織工作程序混亂的現(xiàn)象經常發(fā)生，嚴重影響了工廠的經濟效益。滾動計劃作為一種工具或方法，是一種靈活的、有彈性的計劃。 經過一段時間的觀察推行，我認為滾動計劃特別適應工廠產品生產管理。按照“近細遠粗”的原則，第一年為執(zhí)行計劃，第二年為準備計劃，第三年為預測計劃。 ⒉ 對上年度計劃執(zhí)行進行認真總結，找出成功之處和差異之處，對實際與計劃的差異進行深入分析，以便對上輪的準備計劃提出調整和修訂。如品種、質量、產量、產值、成本、利潤、稅收、銷售額、勞動生產率、產品合格率等。 ⒌ 企業(yè)內各有關部門要根據(jù)最佳生產經營計劃方案，分別編制各自的專門計劃。 ⒍ 各項專業(yè)計劃進行綜合平衡后的生產經營計劃，經總部批準，可作為正式生產經營滾動計劃下達各部門執(zhí)行。因為時間在“滾動”，市場需求在“變動”，實際結果與計劃初值也在“改動”，所以在編制計劃時，無論是本期執(zhí)行計劃，還是準備計劃、預測計劃，都必須考慮“滾動”，需要調整、修改，需要一次又一次重新平衡，才能使計劃更符合實際情況。即：第一個月為實施計劃，第二個月為準備計劃，第三個月為預測計劃。當發(fā)現(xiàn)上輪預測作業(yè)計劃不準確、不完整時，就調整、修訂為本輪第二個月的準備計劃。如此類推，逐月滾動，從而保證編制的生產作業(yè)計劃更符合實際，更加可行。廠內各有關部門也按月度作業(yè)滾動計劃要求，做好技術文件、圖紙準備、工藝和工裝的安排，以及原材料、元器件和協(xié)作配套件的供應。 對于第三個月的預測計劃，由于是第一次出現(xiàn)，除特定產品需要做好工藝技術準備外，其它產品所需的原材料、毛坯件、配套件、協(xié)作件，一般暫不投入或安排計劃組織生產，避免由于預測不準、盲目生產，造成新的積壓和浪費?，F(xiàn)在該廠的計劃變得更加準確， 計劃管理工作水平比過去提高很多，計劃也更加符合實際。經過多次反復出現(xiàn)，且一次比一次具體、詳盡、準確，這就保證了計劃實現(xiàn)的可能性更高，保證為實施計劃的準備工作有更充分的時間。隨著滾動計劃的推行，使得計劃在年度之間和月度之間銜接更加平衡，管理部門和生產車間、以及部門之間和車間的關系，都逐步協(xié)調起來，過去那種不負責任、互相推諉、只顧本部門利益的現(xiàn)象大大減少。因此，全廠上下目標明確，同心協(xié)力，干凈倍增，一步一個腳印，為實現(xiàn)企業(yè)長期計劃目標共同奮斗。 企業(yè)物料管理的職能 ? 適時 (Right Time) ? 適質 (Right Quality) ? 適量 (Right Quantity) ? 適價 (Right Price) ? 適地 (Right Place) 企業(yè)物料管理的精髓 ? 不斷料 不讓制造單位領不到需要的物料，產生待料的現(xiàn)象。 ? 不囤料 進料適時、適量，不至于因過量、過時而囤積。 月份物料需求計劃表 項次