【正文】 : 2 任 務 名 稱 : 參 加 技 術 評 審 任 務 所 有 人 : 采 購 員 任 務 時 間 : 定 點 前 全 球 APQP 技 術 評 審 17 任 務 描 述 : 技 術 評 審 是 由 供 應 商 ， 采 購 員 ， 工 程 師 ， SQE 及 被 影 響 的 組 織 的 代 表 參 加 的 會 議 。 樣 件 / Gamma / 整 車 驗 證 時 間 段 內 進 行 第 二 次 評 審 全 球 APQP 風 險 評 估 和 定 點 19 任 務 描 述 : 風 險 評 估 是 一 種 工 具，用 以 評 估 車 輛 在 早期 開 發(fā) 過 程 中 存 在 的 潛 在 問 題 ，并 確 定 通 用 汽 車 應 對 哪 些 零 部 件 和／或 供 應 商 給 予 更 多 的 關 注。 一 個 供 應 商 的 選 擇 是 通 過 所 有 關 鍵 利 益 各 方 同 意 的 質 量 保 證 采 購 來 決 定 的 。 這 些 審 核 是 由 GM SQE 協(xié) 調 的， 并 對 APQP 顧 客 監(jiān) 控 跟 蹤 的 所 有 零 件 進 行 評 審 。 全 球 APQP 項 目 評 審 23 可 交 付 的 內 容 : 1. 經 更 新 的 APQP 時 間 進 度 表 (GM19272) 2. 更 新 的 APQP 未 解 決 問 題 清 單 (GM19275) 3. 完 成 的 APQP 啟 動 會 議 檢 查 清 單 (GM192714) 4. 完 成 的 GM 和 供 應 商 APQP 聯 系 人 清 單 (GM192717) 5. 供 應 商 過 程 能 力 (GM192720) 和 RPN 減 少 計 劃 (GM192721) 全 球 APQP 項 目 評 審 24 供 應 商 項 目 審 核 1 (PR1) ? 在 定 點 決 定 后 進 行 ： GM SQE 協(xié) 調 并 主 持 首 次 評 審 供 應 商 的 責 任 和 提 交 的 結 果 將 進 行 評 審 ? 目 的 確 保 GM 全 球 APQP 要 求 和 責 任 完 全 與 供 應 商 溝 通 及 被 理 解 驗 證 項 目 進 展 和 與 項 目 進 展 相 關 的 提 交 內 容 方 法 : 全 球 APQP 項 目 評 審 25 供 應 商 項 目 評 審 1 (PR1) ? 目 的： ( 續(xù) ) 就 APQP 提 交 內 容 溝 通 提 供 項 目 最 新 進 程 所 使 用 的 程 序 ? 供 應 商 項 目 評 審 2 ? 時 間 進 度 表 GM 19271 ? 項 目 跟 蹤 表 GM 19272 ? 可 行 性 和 可 制 造 性 評 估 書 2 GM 192719 在 供 應 商 和 GM 之 間 或 之 內 確 認 APQP 項 目 溝 通 渠 道 ? APQP 項 目 聯 系 清 單 GM 192717 全 球 APQP 項 目 評 審 26 項 目 評 審 1 (PR1) 預 采 購 質 量 要 求 評 審 – 審 核 列 在 報 價 要 求 RFQ ― 要 求 的 質 量 信 息 ” 信 中 的 項 目 GM 19274 – 審 核 “ 供 應 商 質 量 要 求 ” (SOR) GM 19273 – 17 個 任 務 交 付 內 容 的 概 覽 和 對 每 項 的 解 釋 全 球 APQP 項 目 評 審 27 ? APQP 主 要 / 未 解 決 問 題 清 單 ? APQP 時 間 進 度 表 更 新 ? 工 裝 / 檢 具 / 量 具 進 度 ? 供 應 商 制 造 評 審 書 (信 3 ) ? 經 驗 教 訓 ? 設 計 問 題 ? RPN 減 少 計 劃 ? AIAG 新 設 備 檢 查 清 單 (A3) ? AIAG 過 程 流 程 檢 查 清 單 (A6) ? AIAG 過 程 FMEA 檢 查 清 單 (A7) ? AIAG 控 制 計 劃 檢 查 清 單 (A8) ? GP12 生 產 初 期 遏 制 計 劃 SQE 將 在 會 議 上 審 核 這 些 文 件 。這些評審是針對使用 APQP 過程加以跟蹤的 GM監(jiān)控零部件進行的。 3. 供應商和 SQE隨時溝通所擔心的事項和問題。 5. 對能保持項目進度、以保證成功的 PPAP提交和節(jié)拍生產的活動，供應商起主導作用。 全球 APQP –進度表和 APQP問題清單 43 任務號： 6 任務名稱 : 可行性分析與可制造性承諾 任務所有人 : 供應商 任務的進度 : 1. 小組可行性承諾 – 在定點之前 2. 可行性分析 /制造評估承諾 –下面說明每封信的時間 全球 APQP 可行性分析與可制造性承諾 44 制造評估 : 設計 – 設計的可制造性能滿足所有 GM的性能要求嗎 ? 樣件 用意向的生產過程 , 所有零件能滿足 GM要求嗎 過程能力 – 生產過程能提供滿足 GM 要求的零件嗎 ? 供應商責任 : ? 在項目開發(fā)的 3個階段評估可行性 ? 提交由制造廠領導和總工程師簽署的信件 目的 : 供應商 評估零件的可制造性 全球 APQP 可行性分析與可制造性承諾 45 任務描述 : 項目期間共進行四次，每位供應商評估其狀態(tài)，并發(fā)出承諾 : 1. 要提供供應商可以使用的溝通手段，以在項目的特定階段就零部件的可制造性向 GM公司正式提出和溝通問題。 全球 APQP 可行性分析與可制造性承諾 46 交付內容 : 1. 小組可行性承諾 (參照 QS9000 ) 2. 供應商可行性分析 /制造承諾 GM192719 全球 APQP 可行性分析與可制造性承諾 47 方法： 小組可行性承諾 (參照 QS9000 ) 設計的供應商可制造性評估 (GM192719 信 2) 樣件的供應商可制造性評估 (GM192719 信 3) 制造過程能力與生產的供應商可制造性評估 (GM192719 信 4) 全球 APQP 可行性分析與可制造性承諾 48 任務號： 7 任務名稱 : 制訂 、 評審和更新過程流程圖 任務的所有人 : 供應商 任務的進度 : 初次圖表 – 在定點之前 樣件草稿 – GP11時間框架 生產圖表 – PPAP遞交 全球 APQP 過程流程圖 49 SQE責任 : 目的 : ? 為過程流程提供合理的圖示化的代表 , 以此作為 PFMEA、 控制計劃、工位布局的基礎等。 ? 確保過程流程圖 包括了檢驗和 返工 供應商責任 ： ? 使用類似的過程創(chuàng)建初步過程流程圖。 ? 確保 過程流程圖與 PFMEA和控制計劃聯系在一起。流程圖的目的是要提供過程流程的邏輯圖形表示，該流程可作為 PFMEA、 控制計劃、工位布置等的基礎。它通過以下方式支持減少失效風險的設計過程： 1) 幫助評估設計要求、 DFM和 DFA； 2) 增加已考慮潛在失效模式的概率； 3) 以及建立設計改進的優(yōu)先等級體系。 全球 APQP 設計評審 55 目的 : 確保設計已充分定義以便建造工裝和檢具 SQE責任 : ? 參加 KCDS研討會和 GDT評審。 供應商責任 : ? 參加 KCDS研討會和 GDT評審。 全球 APQP 設計評審 57 交付內容 : 經定義和可測評的 KPC/PQC、 GDT、 外觀規(guī)格和性能與材料試驗要求。 隨后的評審不斷進行 ， 直至 PPAP批準 。 SQE責任 : ? 確認檢具、工裝和設備進度按計劃進行以支持項目要求 ? 確認檢具與功能件的使用一致、符合 GDT、 包括 KPC的測量 和在正確的更改水平 ? 確保檢具按過程流程圖和控制計劃指示的使用 供應商責任 : ? 設計、建造和獲得 檢具 的認證 ? 參加 GM檢具 設計、建造和認證相關的評審 全球 APQP 檢具、工裝與設備評審 60 任務號 : 11 任務名稱 : GP11原型樣件和樣件過程 任務的所有人 : 供應商 任務的進度 : 1. GP11計劃 – 由項目評審 2 2. GP11要求 – 樣件材料要求日期前 全球 APQP GP 11 61 目的 : ?確保零件的問題得到識別和糾正，以便將零件波動對設計評估、制造和裝配的影響減小到最低程度 供應商責任 : ? 遵守 GP11中規(guī)定的要求 ? 按 GP11和樣件采購定單發(fā)運零件和文件 ? 反映并解決樣件建造中識別出的問題 ? 根據 GP11和樣件建造中識別出的問題修改過程流程圖、 PFMEA和控制計劃。 樣件的作用象一面鏡子能反映出試生產時會發(fā)生的問題 =在項目進程中早期發(fā)現問題 Primary 全球 APQP GP 11 62 任務描述 : GP11的目的是確保零件的問題得到識別和糾正，以便將零件波動對設計評估、制造和裝配的影響減小到最低程度。分析、設計、認證總結了設計和產品認證的計劃和測試結果 。 它 是 一 個 滾 動 更 新 的 文 件 ， 對 每 個 新 零 件 必 須 制 定 過 程 FMEA 文 件 。 全 球 APQP 控 制 計 劃 70 交 付 內 容 : 控 制 計 劃 1. 樣 件 2. 試 生 產 3. 生 產 全 球