第七章真空濃縮設(shè)備-powerpointpresent-在線瀏覽
2025-04-05 15:01本頁面
【正文】 效率低。 二次蒸汽與冷卻水直接接觸而冷凝。高度為 1,200—5,000mm。冷卻水自上引入，經(jīng)淋水板小孔穿流而下，同時也經(jīng)板邊緣溢流而下，二次蒸汽自下而上與冷卻水逆流接觸，換熱冷凝。 淋水板 混合式冷凝器 如圖所示，在圓筒型冷凝器中，上部裝有灑水盤，在其中部裝有“隔筒”，用于預(yù)熱物料的雙螺旋盤管盤繞在上面。因此，確切地說， 這種冷凝器是直接混合式與低位組合式冷凝器。若無適當(dāng)措施，冷凝水無法排出。 高位式冷凝器 水管 6.不凝性氣體管 壓管 高位式冷凝器置于 10m以上的高位，下部連接一根很長管子，稱為 氣壓管（俗稱大氣腿），靠集于氣壓管中液體的靜液壓作用把冷凝水排出。低位冷凝器可直接安裝在地面上，由于高度降低冷凝器產(chǎn)生的冷凝水需用泵抽出。工作時具有一定壓力的冷水由上部進(jìn)入后，通過噴嘴噴射，形成低壓，將二次蒸汽吸入，在混合室汽與水直接混合，二次蒸汽凝結(jié)，并被水束帶入下部擴(kuò)散管，一部分動能轉(zhuǎn)為壓力能，從下部管排出。 二、汽液分離器 (捕沫器 ) 產(chǎn)生霧沫夾帶的原因： 泡沫 物料中存在具有表面活性的物質(zhì)，它降低料液的表面張力，使其在汽化時易形成泡沫。 蒸汽高速流動 蒸汽流速快，必然攜帶霧沫流動。 為了汽液更好的分離，分離室要有一定空間，使蒸汽流速降低，較大的液滴在重力作用下返回液面。 霧沫夾帶的危害： 污染二次蒸汽； 影響濃縮效率和蒸發(fā)能力，造成物料損失； 若是多效蒸發(fā)，二次蒸汽夾帶的霧沫將使下一效加熱器傳熱面形成污垢和腐蝕。 蒸發(fā)器內(nèi)不凝性氣體的主要來源： 設(shè)備密封不嚴(yán)； 溶解在冷卻水中的不凝性氣體； 加熱蒸汽帶入的不凝性氣體； 物料中攜帶的不凝性氣體。常用的真空裝置有蒸汽噴射器、往復(fù)式真空泵和水環(huán)式真空泵。 (一 )蒸汽噴射器 (二 )往復(fù)式真空泵 (三 )水環(huán)式真空泵 特點 結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，操作可靠，轉(zhuǎn)速較高，可與電機(jī)直聯(lián)，內(nèi)部不需潤滑，可使排出氣體免受污染，排氣量較均勻，工作平穩(wěn)可靠。效率較低，為 30％～ 50％。 四、牛乳預(yù)熱器 帶列管式預(yù)熱器的蒸發(fā)器 167。 二、主要技術(shù)參數(shù) 水發(fā)蒸發(fā)量： 800kg/h 進(jìn)料量： 1210 kg/h 出料量： 410 kg/h 三、主要設(shè)備結(jié)構(gòu) 整套設(shè)備由加熱室、熱壓泵、分離器、冷凝器、平衡槽、物料泵、冷凝水泵、真空泵、螺桿泵等組成。第一部分列管由直徑 Φ40mm，長 6m的 43根加熱管組成。列管兩端漲接在兩端的花板上。 冷凝器 冷凝器位于加熱器中部殼體外的夾套內(nèi)，冷凝器與蒸發(fā)器連成一體。 四、工作原理 殺菌后 75℃ 的牛乳從貯料桶（平衡槽）內(nèi)，經(jīng)流量計計量后吸入分離室，部分水分蒸發(fā)后，由物料泵送至加熱器的第一部分列管，進(jìn)入 分配盤 使物料均勻地流入分配板上的小孔，然后流入加熱列管內(nèi)，沿管內(nèi)壁呈膜狀向下流動，在下降的同時與管外的加熱蒸汽進(jìn)行熱交換，物料產(chǎn)生激烈的沸騰，在此所形成的二次蒸汽以相同的方向向下流動，使膜加速下降。經(jīng)兩部分列管加熱蒸發(fā)后，達(dá)到濃度要求的物料，由螺桿泵泵出。二次蒸汽進(jìn)入分離室后一部分再由熱壓泵增壓，送入加熱室作為熱源。從分離器內(nèi)排出的二次蒸汽，部分抽入熱壓泵，其余則進(jìn)入冷凝器冷凝。 五、工藝特點 物料（牛乳）殺菌后以 75℃ 的溫度超沸點進(jìn)料； 物料先進(jìn)入分離器，分離器內(nèi)的蒸發(fā)溫度為 50℃ ； 物料在蒸發(fā)器內(nèi)流經(jīng)兩次（雙程）； 冷凝器安裝在蒸發(fā)器殼外的夾套中，節(jié)省了占地面積和空間。 75 雙效降膜式蒸發(fā)器 一、樣機(jī) . 一）主要技術(shù)參數(shù)： 蒸發(fā)量 1200 kg/h 進(jìn)料量 1600 kg/h 出料濃度 48% 物料預(yù)熱殺菌溫度 ℃ 4～ 42℃ 42～ 64℃ 64～ 74℃ 74～ 95℃ 一效加熱溫度 83～ 85℃ 二效加熱溫度 70～ 72℃ 管內(nèi)蒸發(fā)溫度 一效 70～ 72℃ 二效 45～ 50℃ 蒸汽消耗量 500 kg/h 冷卻水耗量 9～ 12 kg/h 二）設(shè)備流程： 2．物料流程 （ 1）預(yù)熱殺菌 采用經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)化后的合格乳，首先進(jìn)入由浮球閥控制的平衡槽，然后經(jīng)離心式進(jìn)乳泵、流量計、調(diào)節(jié)進(jìn)料的針形直角閥后進(jìn)入混合式冷凝器的預(yù)熱雙螺旋盤管，出口溫度約 42℃ 。 （ 2）蒸發(fā)濃縮 物料首先進(jìn)入一效蒸發(fā)器頂部的液體分配器（分配盤），均勻分布于 35根內(nèi)徑 40mm、長 5m的蒸發(fā)管內(nèi)，物料沿管壁呈膜狀下降，蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽與物料同至底部，再與物料一起進(jìn)入離心式分離器。經(jīng)分離器與二次蒸汽分離的物料濃度約 24%（干物質(zhì)），然后由中間離心式物料泵送至二效，重復(fù)上述過程。由二效分離器出來的物料濃度達(dá)到 48%左右。當(dāng)出料濃度與要求濃度相差不太大時，調(diào)節(jié)出料閥與出料管支路上的再循環(huán)閥，使部分物料返回二效蒸發(fā)器再次循環(huán)（小循環(huán)），此閥可視為濃度微調(diào)閥。 各效的加熱蒸汽（加熱熱源） （ 1）一效蒸發(fā)器的熱源 一效蒸發(fā)器的熱源是一效產(chǎn)生的二次蒸汽的 50%與生蒸汽以 1： 1的比例通過熱壓泵混合后作為一效加熱器的加熱熱源。 冷凝水 （ 1）殺菌器加熱盤管內(nèi)物料，由生蒸汽加熱，形成的冷凝水靠壓差進(jìn)入一效蒸發(fā)器殼層。 （ 3）二效（末效）蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入冷凝器被冷卻水冷凝后排出。 真空的形成 在蒸發(fā)器內(nèi)的液體占有很小的體積，可以忽略不計，占有較大體積的二次蒸汽被冷凝器冷凝，真空系統(tǒng)抽吸的只是不凝性氣體。 正常操作時，混合式冷凝器內(nèi)的真空度約為 ，即混合式冷凝器內(nèi)的壓力接近于零，二效分離器內(nèi)的真空度為 ,一效分離器內(nèi)的真空度為 kpa。 冷卻水 主要用于中間冷凝器，冷卻水來冷凝一級蒸汽噴射泵噴入的蒸汽，以減輕二級噴射泵的負(fù)擔(dān)，并在混合式冷凝器中冷凝二效的二次蒸汽。冷凝水與冷卻水一起由冷卻水泵排出。物料濃度依效序遞增。 2．連續(xù)出料，物料受熱時間短。從表中可見，最高溫差為 46℃ ，而且只是在預(yù)熱溫度只有 50℃ 的低溫階段，有利于產(chǎn)品的質(zhì)量。 5．冷卻水耗量低，由于二次蒸汽被充分利用，使冷卻水的消耗量大大降低。 . 6
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