【正文】 用量為： 280 ＝ 112kg(實際使用兩袋水泥，即水泥用量為 100kg)， 則攪拌一罐混凝土的砂用量為： 100 ＝ 303kg； 攪拌一罐混凝土的石用量為： 100 ＝ 398kg； 攪拌一罐混凝土的水用量為： 100 ＝ 56kg。 適用： 一般適用于塑性混凝土（坍落度較大的砼） ? （ 2） 強制式攪拌機 原理：利用機械葉片強迫物料相互間產(chǎn)生剪切滑移，從而達到混合均勻的目的。 說明： 對攪拌機類型的選擇應(yīng)綜合考慮混凝土的總數(shù)量和同時所需的最大量，混凝土的品種、坍落度及骨料等因素。 a）過短，影響混凝土的強度和和易性 b）過長，影響機械效率，而且也會使混凝土和易性變差或產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象 c）適宜 （ 2）投料順序： 各種材料按何種順序進入攪拌機 a） 一次投料 在料斗中先裝石子，再加水泥和砂，在一次投入攪拌機的同時加水。 b） 二次投料 水泥裹砂石法 . ? 分兩次加水．兩次攪拌 . ? 先將全部的石子、砂和 70％的拌合水倒入攪拌機 → 拌合 15s使骨料濕潤 → 倒入全部水泥進行造殼攪拌 30s左右 → 加入 30％的拌合水再進行糊化攪拌 60s左右 ? 與普通攪拌工藝相比，用裹砂石法攪拌工藝可使混凝土強度提高10％ —20％或節(jié)約水泥 5％ —10％。 如任意超載，就會使材料在攪拌筒內(nèi)無充分的空間進行摻合，影響混凝拌合物的均勻性。 ? 3. 混凝土攪拌站 ? 當混凝土需要量較大時，可在施工現(xiàn)場設(shè)置混凝土攪拌站或訂購商品混凝土攪拌站供應(yīng)的商品 (預(yù)拌 )混凝土。具有機械化程度高、配料稱量準確、節(jié)約材料、保證及時供應(yīng)、能確保配制混凝土的強度等優(yōu)點。 混凝土攪拌站的工藝流程 I－運輸設(shè)備； Ⅱ －料斗設(shè)備；Ⅲ －稱量設(shè)備； Ⅳ －攪拌設(shè)備 （三）混凝土的運輸 一般要求 （ 1）應(yīng)保持原有的均勻性，不發(fā)生離析現(xiàn)象； （ 2）到澆注地點時，應(yīng)滿足規(guī)定的坍落度； （ 3）初凝前必須澆注完畢?；炷翉臄嚢铏C卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過表的規(guī)定。 工具： 手推車，機動翻斗車，混凝土運輸車等。 （ 8）做好施工組織和技術(shù)、安全交底工作。 9）在降雨雪時不宜露天澆筑混凝土。 10）混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過規(guī)范的規(guī)定。一個施工段內(nèi)每排柱子的澆筑應(yīng)從兩端同時開始向中間推進，不可從一端開始向另一端推進，預(yù)防柱子模板逐漸受推傾斜使誤差積累難以糾正。柱子開始澆筑時，底部應(yīng)先澆筑一層厚 50～ 100mm與所澆筑混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，然后澆筑混凝土到頂，停歇一段時間 (1～ )，待混凝土拌和物初步沉實，再澆筑梁板混凝土。 樓板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用表面振動器振實，用鐵插尺檢查混凝土厚度，再用長的木抹子抹平。若有鋼筋混凝土欄板時應(yīng)隨同踏步一起澆筑，澆搗完畢用鐵抹子自上而下抹平。 C） 2）施工方案的確定 A 澆注量的 計算：確定每小時澆注量 Q 式中： V——每個澆注層中混凝土的體積； T1 ——混凝土初凝時間； T2 ——運輸時間； 21 TTVQ?? B 澆注方案 根據(jù)計算的混凝土量確定攪拌機的數(shù)量，并由此確定澆注方案： ? 全面分層：適用平面尺寸不太大的情況； 分段分層：適用平面尺寸大、但厚度不大的情況； 斜面分層：適用長度超過厚度 3倍的情況 圖 大體積混凝土澆筑方案 (a)全面分層 (b)分段分層 (c)斜面分層 ? 例 圖示為基礎(chǔ)平面 ， 厚 2m， 混凝土由攪拌站供應(yīng) ， 最大供應(yīng)量為 100m3/h， 混凝土由汽車送至現(xiàn)場需 (包括裝車 、 卸車及運輸時間 )。 試擬定該基礎(chǔ)的分層分段澆筑方案 。 水下澆筑混凝土。目前多用導管法施工 (圖 )。導管用起重設(shè)備吊住可以升降。這樣與水接觸的只是混凝土的表面層，新澆筑混凝土則與水隔絕，一直澆出水面后，鑿去頂面與水接觸的厚約 200mm疏松的混凝土即可。一根導管的有效工作直徑為 5～ 6m，當面積過大時，可用數(shù)根導管同時工作。 施工縫 1）含義： 混凝土施工時，由于技術(shù)的或施工組織上的原因不能連續(xù)地將整個結(jié)構(gòu)澆注完畢，且間歇時間超過混凝土的初凝時間，再次澆注混凝土時，先澆混凝土與后澆混凝土之間就形成一個看不見的結(jié)合面，這個結(jié)合面稱為施工縫。 3）留設(shè)位置 柱： 設(shè)在基礎(chǔ)的頂面，梁的下面，無梁樓蓋設(shè)在柱冒下面 ； 圖 柱子的施工縫位置 II、 Ⅱ － Ⅱ 為施工縫位置 梁： 一般留在中部 有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆注，施工縫應(yīng)留設(shè)在次梁跨中間 1/3跨的范圍內(nèi)； 單向板：留設(shè)在平行與板的短邊的任何位置； 樓梯： 應(yīng)留設(shè) 在跨中 1/3范圍內(nèi)。 （五） 混凝土密實成形 使混凝土拌和物密實成形的方法有： （ 1）混凝土振動密實成形。 圖 振動器的原理 (a)內(nèi)部振動器 (b) 外部振動器 (c)表面振動器 (d)振動臺 （ 2）離心法成形。 此法一般用于管道、電桿和管樁等具有圓形空腔構(gòu)件的制作。混凝土真空作業(yè)法是借助于真空負壓，將水從剛澆筑成形的混凝土拌和物中吸出，同時使混凝土密實的一種成形方法。 真空吸水設(shè)備工作示意圖 1－真空吸盤； 2－軟管； 3－吸水進口； 4－集水箱； 5－真空表； 6－真空泵；7－電動機； 8－手推 小車 （六） 混凝土的養(yǎng)護 方法 1）標準養(yǎng)護 ：混凝土在溫度為 20177。 2）自然養(yǎng)護 ： 混凝土在平均氣溫高于 5的自然條件下，澆水濕潤防風防干等條件下進行的養(yǎng)護。 自然養(yǎng)護分灑水養(yǎng)護和噴涂薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護兩種。養(yǎng)護時間長短取決于水泥品種，普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不少于 7d；摻有緩凝劑和有抗?jié)B要求的混凝土不少于 14d。它是將養(yǎng)生液噴涂在混凝土表面上，溶液揮發(fā)后在混凝土表面形成一種塑料薄膜，將混凝土與空氣隔絕，阻止其中水分蒸發(fā)以保證水化作用的正常進行。 專題 泵送混凝土 不同型號混凝土泵的排量為： 30－ 90m3/h（ 最大達 160） , 水平運距： 200―― 900m 垂直運距： 50－ 300m 泵送混凝土的管道布置 混凝土輸送管道有： 鋼管 、 橡膠管 、 塑料軟管等 常用的直徑為： 100～ 150mm， 每段長度 3m， 還配有 45?和 90?的彎管 、 錐形管 。 垂直泵送混凝土時 ， 在立管的底部要增設(shè)逆流閥 ， 防止混凝土倒流 。 用于泵送的混凝土應(yīng)具有較好的流動性和凝聚性 ， 混凝土泌水小 ， 不易分離 ， 否則在泵送中易產(chǎn)生堵管 。 水泥用量不宜小于 300kg/m3 最大骨料直徑與輸送管道內(nèi)徑之比 ， 碎石宜小于或等于1:3， 卵石宜小于或等于 1:； 砂率宜控制在 38%～ 45%之內(nèi) 。 在混凝土中宜摻入一定量的外加劑和粉煤灰 ， 以改善混凝土的泵送性能 。 泵送混凝土的施工要求主要有： 1） 泵送前 ， 應(yīng)用水 、 水泥漿或水泥砂漿潤滑泵和輸送管道內(nèi)壁 。 2） 混凝土泵送要連續(xù)進行 ， 料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的儲備量 ， 防止吸入空氣造成阻塞 。 3） 如混凝土泵出現(xiàn)阻塞 ， 可將混凝土泵的開關(guān)撥到 “ 反轉(zhuǎn) ” ， 使泵反轉(zhuǎn) 2～ 3個沖程 ， 再撥到 “ 正轉(zhuǎn) ” ， 使泵正轉(zhuǎn) 2～ 3個沖程 ， 如此反復幾次 ， 將阻塞情況排除 。 4） 混凝土泵送作業(yè)完成后 ， 應(yīng)立即清