【正文】 土的實(shí)驗(yàn)室配合比折算為 1:s:g:w＝ 1:::， 將原材料的含水率考慮進(jìn)去后計(jì)算出施工配合比為：1:::， 每攪拌一罐混凝土水泥用量為： 280 ＝ 112kg(實(shí)際使用兩袋水泥，即水泥用量為 100kg)， 則攪拌一罐混凝土的砂用量為： 100 ＝ 303kg； 攪拌一罐混凝土的石用量為： 100 ＝ 398kg； 攪拌一罐混凝土的水用量為： 100 ＝ 56kg。 式中 fcu, i——統(tǒng)計(jì)期內(nèi)第 i組試件強(qiáng)度 (N/mm2)； μfcu——統(tǒng)計(jì)期內(nèi)混凝土 n組試件強(qiáng)度的平均值 (N/mm2)； n——統(tǒng)計(jì)期內(nèi)同一品種混凝土強(qiáng)度等級(jí)的試件組數(shù)， n≥25。第三節(jié) 砼工程 一、 混凝土的工藝特性 混凝土是一種復(fù)合材料 由：水泥 + 砂 +石 +水 + 外加劑 因而其強(qiáng)度與各原材料有關(guān) 混凝土由不同比重的材料組成，在運(yùn)輸和澆注的過(guò)程中易產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。 當(dāng)施工單位沒(méi)有近期資料時(shí)，其混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差的取值 : 低于 C20時(shí)取 ； C20～ C35時(shí)取 ； 高于 C35時(shí)取 。 （二）混凝土的攪拌 攪拌機(jī)的選擇 （ 1）自落式攪拌機(jī) 原理： 將物料提高到一定高度后，利用重力作用自由下落，將物料混合均勻。 攪拌制度 （ 1） 攪拌時(shí)間 ： 從攪拌開(kāi)始到出料所經(jīng)歷的時(shí)間。 （ 3）進(jìn)料容量 進(jìn)料容量是將攪拌前各種材料的體積累積起來(lái)的容量 vj，與攪拌機(jī)攪拌筒的幾何容量 vg有一定的比例關(guān)系，一般情況下 vj ／ vg ＝ —。 ? 大規(guī)?；炷翑嚢枵静捎米詣?dòng)上料系統(tǒng)，各種材料單獨(dú)自動(dòng)稱量配料，卸入錐形料斗后進(jìn)入攪拌機(jī)，粉煤灰、外加劑自動(dòng)添加，如圖所示。 應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)和最短時(shí)間將混凝土從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng)。 (2) 垂直運(yùn)輸 井架運(yùn)輸 塔式起重機(jī)運(yùn)輸 混凝土泵運(yùn)輸： 設(shè)備及配件： 混凝土泵、輸送鋼管 （四） 混凝土的澆注與振搗 準(zhǔn)備工作 （ 1）施工機(jī)具的準(zhǔn)備： 振搗器： 內(nèi)部振搗器： 插入式振搗器 表面振搗器 ： 平板振搗器 附著式振搗器 、震動(dòng)臺(tái) 其它工具： 鋼鍥子， 撬杠， 照明設(shè)備， 電源等 . （ 2） 材料的準(zhǔn)備（現(xiàn)場(chǎng)攪拌需要） 水泥，砂，石， 水，外加劑等； （ 3）鋼筋與模板應(yīng)進(jìn)一步檢查； （ 4）運(yùn)輸?shù)缆窚?zhǔn)備； （ 5）勞動(dòng)力準(zhǔn)備； （ 6）確定澆注方案； （ 7） 填寫澆注申請(qǐng)。當(dāng)需澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取有效措施，確?；炷临|(zhì)量。 （ 2）框架結(jié)構(gòu)澆筑 框架結(jié)構(gòu)一般按結(jié)構(gòu)層劃分施工層和在各層劃分施工段分別澆筑。梁板混凝土應(yīng)同時(shí)澆筑，只有梁高 1m以上時(shí)，才可以將梁?jiǎn)为?dú)澆筑，此時(shí)的施工縫留在樓板板面下 20～ 30mm處。 大體混凝土施工 1）含義： 大體積混凝土是指厚度大于或等于 ，長(zhǎng)寬較大，施工時(shí)水化熱引起混凝土內(nèi)的溫度與外界溫度之差大（應(yīng)控制低于 25176。 解：將基礎(chǔ)劃分為三個(gè)施工段 (Ⅰ 、 Ⅱ 、 Ⅲ ) . 采用分段分層澆筑方案 澆筑面積 F＝ 20 30＝ 15 40＝ 20 30＝ 600m2 混凝土澆筑強(qiáng)度 不滿足分段澆筑要求 改用加緩凝劑，取 T1＝ 混凝土澆筑強(qiáng)度 滿足分段分層澆筑要求 3321 mmTT FHQ ＞?? ????v 3321 mmTT FHQ ＜?? ????v ? 采用斜面分層：不加緩凝劑 332122 mmTTHQ ＜?????????v 1∶ 3 ? 供應(yīng)滿足需求 ? 采用斜面分層，按最大供應(yīng)量澆筑，則需 ? t＝ 3 600 2/100＝ 36（ h） ? 習(xí)題 9 混凝土底板尺寸： 20m 8m 3m ? 全面分層，澆筑面積 F＝ 20 8＝ 160m3 ? 澆筑強(qiáng)度： V＝ 160 ()=30m3/h＞ 15 m3/h ∴ 不行 ? 分段分層（如分二段）：第一層澆 10m同時(shí)開(kāi)始澆第二層，即第一、二層同時(shí)澆筑，混凝土的澆筑強(qiáng)度 ? V＝ 2 10 8 (）＝ 30m3/h＞ 15 m3/h ∴ 不行 ? 斜面分層： 22?? ????v＜ 15 m3/h 按供應(yīng)量澆筑，則澆筑時(shí)間 t＝ 20 8 3/15＝ 32h m3/h 3）大體積混凝土防止溫度裂縫的 施工措施 A 選用水化熱低的水泥，如礦渣水泥，火山灰或粉煤灰水泥； B 參加適當(dāng)?shù)耐饧觿?，如緩凝劑，減水劑等； C 采用中粗砂和大粒徑級(jí)配良好的石子； D 確定適當(dāng)?shù)呐浔?，盡量減少水泥用量； E 采取保溫與降溫措施； F 擴(kuò)大澆注的散熱面積，放慢澆注速度。 導(dǎo)管法水下澆筑混凝土 (a)組裝設(shè)備； (b)導(dǎo)管內(nèi)懸吊球塞，澆入混凝土； (c)不斷澆入混凝土，提升導(dǎo)管 1－導(dǎo)管； 2－承料漏斗； 3－提升機(jī)具； 4－球塞 導(dǎo)管直徑 100～ 300mm(至少為最大骨料粒徑的 8倍 )，每節(jié)長(zhǎng) 3m，用法蘭密封連接，頂部有漏斗。 在整個(gè)澆筑過(guò)程中，應(yīng)避免在水平方向移動(dòng)導(dǎo)管，以免造成管內(nèi)進(jìn)水事故。 2）施工縫 的留設(shè)原則 一般留在結(jié)構(gòu)剪力較小的部位，同時(shí)考慮到施工的方便。 振動(dòng)機(jī)械按其工作方式分為：內(nèi)部振動(dòng)器、表面振動(dòng)器、外部振動(dòng)器和振動(dòng)臺(tái) (圖 )。 （ 3）真空作業(yè)法成形。 30C和相對(duì)濕度在90%以上的潮濕環(huán)境中養(yǎng)護(hù) 28天。 1）灑水養(yǎng)護(hù)即用草簾等將混凝土覆蓋，經(jīng)常灑水使其保持濕潤(rùn)。 地下建筑或基礎(chǔ)，可在其表面涂刷瀝青乳液以防止混凝土內(nèi)水分蒸發(fā)。 泵送混凝土管道布置應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： （ 1） 地面平面布置的位置要求泵車進(jìn)出方便 ， 有一定的場(chǎng)地供混凝土運(yùn)輸車輛的?？亢偷纛^； （ 2） 地面泵管的水平距離要滿足設(shè)備的技術(shù)要求 ， 不影響其他工作的正常進(jìn)行； （ 3） 混凝土泵車要布置在靠近水源和排水的地方； （ 4） 混凝土泵與建筑物應(yīng)一定的安全距離 ， 并配有安全設(shè)施； （ 5） 在樓面澆筑混凝土鋪設(shè)輸送管時(shí) ， 不準(zhǔn)將混凝土輸送管放在鋼筋上 ， 必須搭設(shè)臨時(shí)排架或鐵馬凳 ， 防止鋼筋變形； （ 6） 輸送立管應(yīng)盡量布置在設(shè)計(jì)的預(yù)留孔道內(nèi) ， 與豎向結(jié)構(gòu)牢固連接 ， 管道裝拆方便 ， 盡量使混凝土的水平輸送距離縮短 ， 并滿足澆筑順序 泵送混凝土施工 （ 1） 對(duì)混凝土材料的要求 。 混凝土的坍落度為 100～ 200mm， 當(dāng)建筑物的層數(shù)超過(guò) 20層時(shí) ， 坍落度可適當(dāng)加大 。 從運(yùn)輸車卸下的混凝土級(jí)配不應(yīng)改變 ， 當(dāng)混凝土的粗骨料較集中時(shí) ， 應(yīng)重新攪拌后再進(jìn)入泵的料斗 。 當(dāng)采用上述方法不能排除阻塞時(shí) ， 應(yīng)查明阻塞處位置 ， 拆下管道排除阻塞 。30 177。 3） 同一驗(yàn)收 批的強(qiáng)度評(píng)定 a）當(dāng)混凝土的生產(chǎn)條件在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)能保持一致，且同一混凝土的強(qiáng)度變異性能保持穩(wěn)定，其強(qiáng)度應(yīng)同時(shí)滿足下列要求： ? 當(dāng)混凝土強(qiáng)度不高于 C20時(shí) ? 當(dāng)混凝土強(qiáng)度高于 C20時(shí) 式中 — 同一驗(yàn)收批混凝土強(qiáng)度平均值； — 設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值； — 驗(yàn)收批混凝土的標(biāo)準(zhǔn)差；