施耐德電氣水泥行業(yè)生產(chǎn)能源優(yōu)化方案-在線瀏覽
2025-04-03 16:15本頁(yè)面
【正文】 球能源 消耗的2%。水泥工廠最大的 挑戰(zhàn)是能源消耗(熱能和電能 消耗)，約占生產(chǎn)成本的 40%～70%。 從而降低單位水泥的能源的成本！ 實(shí)現(xiàn)CO2 在線報(bào)告，減少碳足跡！,施耐德電氣帶給水泥企業(yè)的價(jià)值：,需求分析,需求一：細(xì)化生產(chǎn)數(shù)據(jù) 實(shí)現(xiàn)效能考核 需求二：及時(shí)精益管理 綜合能耗改進(jìn) 需求三：實(shí)施六西格瑪 質(zhì)量損失管理,策略、計(jì)劃和時(shí)間表,技術(shù)實(shí)施 及項(xiàng)目管理,業(yè)務(wù)流程 及變更管理,生產(chǎn)業(yè)務(wù)目標(biāo),項(xiàng)目咨詢,減少能源浪費(fèi),控制電耗,運(yùn)營(yíng)管理戰(zhàn)略：善用資源 服務(wù)建設(shè),減少設(shè)備空轉(zhuǎn),減少操作差異性，合理匹配風(fēng)煤料,生產(chǎn)更多的噸,關(guān)鍵驅(qū)動(dòng)因素,策略,KPI’s,提高環(huán)境表現(xiàn),減少慢速運(yùn)行,改進(jìn)質(zhì)量,改善開(kāi)工時(shí)間,減少水的使用,減少粉塵,污染設(shè)備停機(jī),kWh/t熟（公斤熟）,噸/天（熟料產(chǎn)量）,穩(wěn)定性、合格率,設(shè)備利用率,t水/t熟料、循環(huán)水利用率（%）,粉塵事件,利用率,從數(shù)據(jù)到信息,生產(chǎn)信息及時(shí)反饋,物料核算,及時(shí)績(jī)效考評(píng),生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表,平衡日?qǐng)?bào),生產(chǎn)管理駕駛艙,減少?gòu)U氣污染物產(chǎn)生,噸產(chǎn)品排放量Kg/t,每小時(shí)生產(chǎn)量,發(fā)生頻率,提高生產(chǎn)量的方法,①,已有的由于非計(jì)劃停機(jī)造成的損失（可能源于裝置故障或者超過(guò)技術(shù)約束）,發(fā)生頻率,②,第一目標(biāo) 為每一個(gè)部門(mén)減少非計(jì)劃的停機(jī)時(shí)間,第二目標(biāo) 減少異常,進(jìn)行技術(shù)整合，以更好地控制流程和操作區(qū)接近已知的技術(shù)約束,③,第三目標(biāo) 在技術(shù)約束條件上下功夫,④,每小時(shí)生產(chǎn)量,最大 技術(shù)約束,新的最大 技術(shù)約束,建立生產(chǎn)能源運(yùn)行管理模型,模型基于 工藝流程及主要設(shè)備 物（能）流 人員 產(chǎn)品譜系結(jié)構(gòu) 工藝流程及設(shè)備樹(shù)狀層級(jí) Enterprise Site Area Work Center,實(shí)驗(yàn)室 管理系統(tǒng),應(yīng)用服務(wù) 通訊架構(gòu) 公共應(yīng)用接口,集 成 組 態(tài) 環(huán) 境,MES服務(wù) 生產(chǎn) 物料 計(jì)劃 知識(shí) 維護(hù) 停機(jī) 績(jī)效 質(zhì)量 成本 能源,企業(yè)集成服務(wù) 主數(shù)據(jù)同步 B2MML接口 工作流 ETL,數(shù)據(jù)存儲(chǔ) SQL Server,數(shù)據(jù)采集 實(shí)時(shí)采集 歷史采集 關(guān)系數(shù)據(jù)集成,企業(yè)資源系統(tǒng) ERP,SCADA/OPC Historian Oracle/SQL 服務(wù)器 數(shù)據(jù)庫(kù) 服務(wù)器,組態(tài)客戶 分析客戶 報(bào)表客戶 管理 主數(shù)據(jù) ESB 儀表盤(pán) 服務(wù)器 SSRS,一般功能
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