質(zhì)檢員、質(zhì)量工藝員培訓(xùn)-在線瀏覽
2025-03-31 15:34本頁(yè)面
【正文】 200300元罰賠款，另承擔(dān)損失的 15%50%。 ? ，每盤(pán)中間不得超過(guò) 2個(gè)接頭，每段不得短于 500m，不符對(duì)責(zé)任人處 50100元罰款，造成損失的另承擔(dān)損失的15%50%。 ? 自檢的項(xiàng)目：?jiǎn)谓z的直徑、長(zhǎng)度、退火的程度、外觀（表觀質(zhì)量光潔、無(wú)三角口、裂紋、夾雜物和嚴(yán)重的氧化變色，排線要整齊，導(dǎo)體不超盤(pán) ,裝盤(pán)長(zhǎng)度符合工藝與計(jì)劃 ），焊接的質(zhì)量。外觀目測(cè)。 。 、鋁桿更換廠家、批號(hào)時(shí)要重新專(zhuān)檢。 基本術(shù)語(yǔ) ? 節(jié)距：被絞合體沿絞合軸線旋轉(zhuǎn)一周所前進(jìn)的距離。 ? 金屬鍍層：鍍有合適金屬的薄層，如錫或錫合金 節(jié)距的測(cè)量 ? 節(jié)距測(cè)量方法：直接法、紙帶法、移線法和平均法四種 h 導(dǎo)體絞合過(guò)程中易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及原因分析 ? 束絞：少絲、節(jié)距偏大、絲徑延伸、氧化、絞向、圓整度、 ? 二類(lèi)絞全導(dǎo)體： 序號(hào) 不合格品種類(lèi) 產(chǎn)生原因 解決方法 1 節(jié)距不合符規(guī)定 換錯(cuò)齒輪 按工藝卡配對(duì)齒輪 2 扭紋過(guò)度 牽引打滑收線張力不足 調(diào)節(jié)好收線張力 3 單線斷裂 1. 碰口不牢 注意碰焊質(zhì)量 2. 放線凌亂 注意上線質(zhì)量 3. 放線太松 調(diào)節(jié)放線張力 4 跳線、蛇形 1. 分線錯(cuò)位或不勻 重新排列均勻 2. 模具孔經(jīng)太大 按工藝卡選模 3. 張力太大 調(diào)節(jié)好張力 5 單線拱起 張力過(guò)小 周節(jié)好張力 6 排線凌亂、踏線 責(zé)任心不足 認(rèn)真操作，加強(qiáng)責(zé)任心 不合格的種類(lèi)及原因 導(dǎo)體絞合工序 ? 互檢的項(xiàng)目： 絞合用單絲直徑 、外觀質(zhì)量（表觀質(zhì)量光潔、無(wú)三角口、裂紋、夾雜物和嚴(yán)重的氧化變色，排線要整齊） ? 自檢的項(xiàng)目：絞合節(jié)距、外徑、絞向、導(dǎo)體的外觀質(zhì)量（ 導(dǎo)體表面要光滑，色澤均勻、無(wú)明顯三角口、裂紋、毛刺、刃邊、梅花邊、蛇形、油污、氧化 ），計(jì)米長(zhǎng)度要準(zhǔn)確，不能有逃絲、跳濱現(xiàn)象。 束絞工序檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū) 工序名稱 束絞工序 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)要求 測(cè)量器具及 方法 檢驗(yàn)頻次 /班 絞合用單絲直徑 符合工藝文件 尺 開(kāi)機(jī)前至少抽檢 10根以上 絞 線 外 徑 符合工藝文件 按首檢、中檢、尾檢 /番絲 絞 合 節(jié) 距 符合工藝文件 鋪紙法、圈尺、 ㎜游標(biāo)卡尺 按首檢、中檢、尾檢 /番絲 絞 向 各層絞向符合工藝文件 目測(cè) 1次 /番 導(dǎo)體的外觀質(zhì)量 導(dǎo)體表面要光滑，色澤均勻、無(wú)明顯三角口、裂紋、毛刺、刃邊、梅花邊、油污、氧化 目測(cè) 1次 /番 重 點(diǎn) 注 意 事 項(xiàng) 抽檢取樣要有代表性。 束線單線直徑在 ，直徑 。 工藝文件包括臨時(shí)工藝文件和成套內(nèi)控工藝文件。 緊壓導(dǎo)體斷絲、逃絲后的修補(bǔ)，需用小一規(guī)格的絲添補(bǔ)后，風(fēng)焊或電阻焊且磨平整 非緊壓導(dǎo)體工序檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū) 工序名稱 非緊壓絞線工序 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)要求 測(cè)量器具及 方法 檢驗(yàn)頻次 /班 絞合用單絲直徑 符合工藝文件 ㎜千分尺 開(kāi)機(jī)前至少抽檢 10根以上 絞 線 外 徑 符合工藝文件 ㎜游標(biāo)卡尺 按首檢、中檢、尾檢 /番絲 絞 合 節(jié) 距 符合工藝文件 鋪紙法、圈尺、 ㎜游標(biāo)卡尺 按首檢、中檢、尾檢 /番絲 絞 向 各層絞向符合工藝文件 目測(cè) 1次 /番 導(dǎo)體的外觀質(zhì)量 導(dǎo)體表面要光滑、色澤均勻、無(wú)明顯三角口、裂紋、毛刺、刃邊、梅花邊、油污、氧化 目測(cè) 1次 /番 重 點(diǎn) 注 意 事 項(xiàng) 抽檢取樣要有代表性。 ? 束絲、絞線工： ? ，所絞規(guī)格應(yīng)在首檢合格后方可正常生產(chǎn)。 ? ，不得有缺根、缺股、多根、節(jié)距不符、錯(cuò)規(guī)格、絞向錯(cuò)誤、絲徑延伸（超出控制范圍）、嚴(yán)重氧化變色等現(xiàn)象產(chǎn)生。絞線結(jié)構(gòu)尺寸不符要求，造成返工的處 100元罰賠款，造成報(bào)廢損失的承擔(dān)損失的15%50%。若發(fā)現(xiàn)不符，對(duì)責(zé)任人處 50元罰賠款。若發(fā)現(xiàn)不符要求，則對(duì)責(zé)任人處 100元罰賠款。若發(fā)現(xiàn)整根焊接者，則對(duì)責(zé)任人員處 200300元罰賠款； 對(duì) 進(jìn)行焊接，焊接牢固、表面處理平整、光潔，每根焊點(diǎn)之間的距離應(yīng)不小于 1米。，表面不應(yīng)有曲絲。 ? 。 500型盤(pán)平均離盤(pán)口 15㎜（最滿點(diǎn) 5㎜）， 400型盤(pán)平均離盤(pán)口 10㎜（最滿點(diǎn) 5㎜），并按計(jì)劃單要求使用專(zhuān)用盤(pán)，若發(fā)現(xiàn)有不符，則對(duì)責(zé)任人處 100元 /盤(pán)罰賠款。若發(fā)現(xiàn)不符，造成撞傷或明顯污痕，對(duì)責(zé)任人處 100元罰賠款外，另按規(guī)定承擔(dān)損失的 15%50%。除因材質(zhì)問(wèn)題造成的斷絲，可由本廠質(zhì)量工藝員確認(rèn)；因線盤(pán)抽絲或裸線廠碰焊不牢造成的斷絲由裸線廠質(zhì)量工藝員確認(rèn)考核裸線廠拉絲工；除了應(yīng)分段的斷絲外，其余斷絲必須補(bǔ)絲焊接修復(fù)，表面修復(fù)質(zhì)量應(yīng)光滑圓整，對(duì)于不能確保質(zhì)量而修補(bǔ)的應(yīng)分段處理，其中對(duì)于單根斷絲長(zhǎng)度達(dá) 3500㎜以上，考核責(zé)任人 50100元 /處罰賠款，其中外層考核機(jī)長(zhǎng) 100元 /處罰賠款。逃絲（含內(nèi)層）必須在流轉(zhuǎn)卡及操作臺(tái)帳上寫(xiě)明，違反者考核責(zé)任人 200元 /次罰賠款。 ? 、架空導(dǎo)線導(dǎo)體表面應(yīng)光潔，無(wú)嚴(yán)重毛刺、油污及壓傷痕跡，發(fā)現(xiàn)有少量毛刺應(yīng)及時(shí)處理。 ? 銅絞 1070平方絞合（緊壓）導(dǎo)體必須按工藝規(guī)定使用經(jīng)檢測(cè)合格的二類(lèi)銅桿拉制的銅單線，銅絞 95平方及以上規(guī)格絞合（緊壓）導(dǎo)體必須按工藝規(guī)定內(nèi)層使用經(jīng)檢測(cè)合格的二類(lèi)銅
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