【正文】 象或規(guī)律，等等。 QE的有效功能與作用 ◎ QC(質(zhì)量控制 )的基本理念指對發(fā)生的變異，可以來取發(fā)現(xiàn)并糾正異常，使之穩(wěn)定于規(guī)格范圍的管理，也可以采取縮小變異，消除異常原因的改善管理與改善的理念異常原因的變異偶然原因的變異是指事情總是會發(fā)生變異的變異的理念是指 QC以事實為基礎，而事實又是以 “數(shù)據(jù) ”來加以體現(xiàn)：收集正確的數(shù)據(jù)，排列、整理數(shù)據(jù)，依據(jù)數(shù)據(jù)去行動。方法意識 光有改善的愿望，沒有改善的技能，也只會 “有心無力 ”。49 品管手法中 QE的宣傳推廣四。410 供方管理中 QE的審核輔導四。付款 是否積極配合響應本公司提出的付款條件要求與辦法，開出付款發(fā)票是否準確、及時、符合有關(guān)財稅要求。該供應商供應的產(chǎn)品總種類數(shù) )100％售后服務 是否主動征詢顧客 (本公司 )的意見、主動解決本公司、主動解決或預防問題；分享價格成果是否將降低成本的好處也讓利給顧客 (本公司 )；訂單變化接收率(訂單增加或減少的交貨數(shù)量 247。共同改進 是否積極參與或主動提出與本公司相關(guān)的質(zhì)量、供應、成本等改進項目或活動，或推行新的管理做法等，是否積極組織參與本公司共同召開的供應商改進會議、配合本公司開展的質(zhì)量體系審核等；降價成本的態(tài)度及行動 是否真誠地配合本公司或主動地開展降低成本活動，制訂改進計劃、實施改進行動，是否定期與本公司檢討價格；來料在線報廢率[來料總報廢數(shù) (含在線生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)的 )247。抽檢產(chǎn)品數(shù)量 )100％反應表現(xiàn)對訂單 、交貨、質(zhì)量投訴等反應是否及時、迅速，答復是否完整，對退貨、挑選等是否及時處理；價格水平往往同本公司所掌握的市場行情比較或根據(jù)供應商的實際成本結(jié)構(gòu)及利潤率進行判斷；準時交貨率(按時按量交貨的實際批次 247。來料總批次 )100％支持、配合與服務指標經(jīng)濟指標供應指標質(zhì)量指標411這是供應商審核的最高層次，它不僅要考察供應商的質(zhì)量體系，還要審核供應商的經(jīng)營管理水平、財務與成本控制、計劃制造系統(tǒng)、設計工程能力等各主要企業(yè)管理過程。要保證供貨質(zhì)量的可靠性，往往必面深入到供應商的生產(chǎn)現(xiàn)場了解其工藝過程，確保其工藝水平、質(zhì)量控制體系及相應的設備設施能夠滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求。實施辦法有正式供應前的產(chǎn)品或樣品認可檢驗，以及供貨過程中的來料質(zhì)量檢查產(chǎn)品層次供應商審核的分類與方法 提供生產(chǎn)制造建議輸入； 在質(zhì)量、成本及交貨方面，協(xié)同工程分析、設計開發(fā)； 結(jié)合技術(shù)、開發(fā)，考慮各自責任、早期供應商參與的 “上游 ”特點制定合同；提供保密協(xié)議；就模型、批生產(chǎn)及生產(chǎn)材料等關(guān)鍵開發(fā)計劃日期進行溝通。 QE的有效功能與作用 作業(yè)管理的職能計劃 設定作業(yè)方法程序標準工時作業(yè)管理的基礎生產(chǎn)計劃的基礎標準時間（最合理的省時、省力）生產(chǎn)計劃的實施日程統(tǒng)籌(調(diào)度 )調(diào)查比較調(diào)整過程與計劃標準現(xiàn)狀與計劃、標準的實績偏差提高管理的可靠性不斷循環(huán)使計劃如期完成根據(jù)生產(chǎn)計劃進行生產(chǎn)計劃執(zhí)行出現(xiàn)困難阻障與破壞各種因質(zhì)量、設備等系統(tǒng)可靠性原因413 IE手法的體系 設定標準時間動作分析程序分析動作經(jīng)濟原則作業(yè)測定實施新標準，提高生產(chǎn)率，產(chǎn)生效益，持續(xù)這種循環(huán)，并對其進行客觀公正的評價。傳統(tǒng)上，根據(jù)能力的利用程度，將浪費分成勉強、浪費和不均 3種。 定義 一臺電瓶叉車，能力為 110~130卡板 /天 (往返 40米 )適量 每日負荷 150卡板。 每日負荷 70卡板不均 在超負荷和不飽和之間波動的狀態(tài)。工廠中常見的浪費有還搬運、尋找、取放、轉(zhuǎn)身、返工、翻轉(zhuǎn)等；不產(chǎn)生價值的工作就是浪費。 QE應具有的技能 序號 工具和要求 應用A1 調(diào)查表 系統(tǒng)地收集數(shù)據(jù) ,以獲取對問題的明確認識使用于非數(shù)字數(shù)據(jù)的工具和技術(shù)A2 分布圖 將大量的有關(guān)某一特定主題的觀點 ,意見或想法按組歸類A3 水平對比法 把一個過程與那些公認的站領(lǐng)先地位的過程進行對比 ,以識別質(zhì)量改進的機會A4 頭腦風暴法 識別可能的問題解決方法和潛在的質(zhì)量改進機會A5 因果圖 分析和表達因果關(guān)系 。設計新過程A7 樹圖 表示某一主題與某組成要素之間的關(guān)系 ?？刂?:決定某一過程何時需要調(diào)整及何時需要保持原有狀態(tài) 。直觀地傳達有關(guān)過程情況的信息 。排列改進的機會A11 散布圖發(fā)現(xiàn)和確兩組相關(guān)數(shù)據(jù)之間的關(guān)系 。 QE應具有的技能 非羅緝思維又往往被人忽略了。別出心裁，另辟蹊徑非羅緝思維的形式主要有形象思緒、發(fā)散思緒、逆向思緒和靈感思緒。羅緝思維常形成一種思緒定勢，限制了人們的思路；僵化和呆板使人變得遲鈍，斷了思路。羅緝思維經(jīng)驗具有兩面性，它同時具有很大的局限性和片面性。所以，如果拘泥于經(jīng)驗，過分依賴經(jīng)驗，就會助長心理惰性，削弱想像力，形成固有的思緒模式 —— 經(jīng)驗定勢，從而束縛創(chuàng)造力，不利于質(zhì)量改進和技述創(chuàng)新所謂經(jīng)驗是指人們在實踐過程中通過感官直接接觸客觀事物而獲得的對事物的表面現(xiàn)象的初步認識。 (2)自滿：是人們在自我評價上自我滿足的心理現(xiàn)象。(4)單向性：是思考問題的單一性、片面性、單向性和孤立性的習慣，或者說是一類順向思緒、垂直思緒和定向思緒等思緒定勢。心理定勢是一種心理障礙，是束縛人們自身創(chuàng)造力的習慣性心理。 ”技術(shù)設計的完美性和先進性總是相對的，更何況許多問題在設計時是難以預料的。不因循守舊，不迷信書本，不迷信權(quán)威，不妄自菲薄，要常常問一個為什么。是指設計時思想認識上受到原設計思想、設計方法、設計圖紙、設計程序、設計工藝 ,配方及設計產(chǎn)物的束縛而形成的思維定勢設計定勢突破專業(yè)定勢，就是當我們在進行質(zhì)量改進活動中面對改進對象 (現(xiàn)象或，問題 )時 ,應該有意識地、主動地跳出該對象通常所在的專業(yè)技術(shù)區(qū)域或者行業(yè)范圍，轉(zhuǎn)向其他專業(yè)技術(shù)或行業(yè)區(qū)域去尋找類似現(xiàn)象和類似問題，參照其解決問題的思路及途徑，并分析它是否可以被借鑒、移植或改造運用。專業(yè)定勢思維定勢即思想習慣，是由過去的感知影響當前的感知的一種相對穩(wěn)定的思維方式。 QE應具有的技能 顧客和使用者的調(diào)查；有關(guān)產(chǎn)品方面的反饋；顧客要求和合同信息；服務系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù)；顧客抱怨；與顧客直接溝通的結(jié)果；問卷和調(diào)查；委托收集和分析的數(shù)據(jù)；關(guān)注的群體的反饋；消費者組織的報告；各種媒體的報告；行業(yè)研究的結(jié)果；顧客需求的期望和評審；顧客需求和期望轉(zhuǎn)化成要求；顧客滿意程度的調(diào)查數(shù)據(jù)；顧客投訴信息；售后服務信息。其他相關(guān)方信息包括：可為總結(jié)經(jīng)驗和分析與改進活動提供依據(jù)。對于那些正常工作中已經(jīng)得到糾正的不合格的信息，也應該加以重視。不合格報告與市場有關(guān)的因素，如技朮、研究和開發(fā)以及需求動態(tài)；競爭對手的業(yè)績；水平對比活動的結(jié)果；市場評估及戰(zhàn)略研究結(jié)果；市場機會、劣勢及未來競爭的優(yōu)勢；產(chǎn)品、過程和活動對社會 (尤其是對社區(qū) )所產(chǎn)生的實際影響及潛在影響；市場需求；有關(guān)產(chǎn)品方面的反餽；故障調(diào)查活動；市場風險識別。 財務測量包括：53 產(chǎn)品分析技術(shù)與 FMEA五。銷售量已經(jīng)慢慢下降，市場已接近飽和。發(fā)達國家則常常轉(zhuǎn)向發(fā)展中國家開拓新市場，或轉(zhuǎn)移行將過時的生產(chǎn)設備。這一階段的努力方向是維持銷售勢頭，保住市場占有率，不斷創(chuàng)造新的銷售記錄?？傊?，要關(guān)注品牌和信輿并及明開展市場預測。導入期54FMEA基本思路 劃分分析對象→ 確定每一對象的分析內(nèi)容 → 研究分析結(jié)果及處理措施→ 制作 FMEA分析表 不僅要知道產(chǎn)品有哪些故障模式 ,而且還要依賴預知的能力設想將會有哪些故障模式 ,全部列出 ,分析后果 ,對風驗較大的故障模式出則預設補救措施 ,避免發(fā)生故障 . 企圖實現(xiàn)產(chǎn)品既定的設計和制造意圖 ,自始至終不出差錯地 .順利地完成制造的全過程和確保產(chǎn)品預期的性能的可靠性依據(jù)由質(zhì)量目標所制定的技術(shù)文件 根據(jù)經(jīng)驗分析產(chǎn)品計劃與生產(chǎn)工藝中存在的 ● 弱 點 ● 可能產(chǎn)生的缺陷 ● 以及這些缺陷產(chǎn)生的后果與風驗在決策中采取措施加以消除FMEA的理解 FMEA的實施時機 1．當新的系統(tǒng)、產(chǎn)品或工序在設計 。 3．當現(xiàn)在的設計、工序?qū)⒈挥糜谛碌沫h(huán)境或場合時 。 5. 對系統(tǒng) FMEA， 在系統(tǒng)功能被確定，但特定的投入生產(chǎn)前 。 7．對工序 FMEA， 當初步產(chǎn)品的圖紙及作業(yè)指導做成時 。 QE應具備的技能 表格 3表格 2表格 1參考表格按產(chǎn)品統(tǒng)計按地區(qū)或顧客單位統(tǒng)計都應包括投訴量 (次數(shù) )、涉及產(chǎn)品量 (批、數(shù)量或金額 )、發(fā)生時間、產(chǎn)品名稱和型號及規(guī)格、投訴成立與否、處理結(jié)果、顧客名稱等內(nèi)容按時間 (如月份、年份 )統(tǒng)計要求形式一、顧客投訴基本情況的統(tǒng)計涉及產(chǎn)品數(shù)量宗數(shù)涉及產(chǎn)品數(shù)量宗數(shù)涉及產(chǎn)品數(shù)量宗數(shù)不成立的投訴成立的投訴投訴總數(shù)產(chǎn)品名稱月份金額數(shù)量合計其它折讓金額退款金額退款金額返修數(shù)量補貨數(shù)量換貨數(shù)量退貨數(shù)量產(chǎn)品名稱月份不成立成立總數(shù) 其它換貨 返修補貨退貨合計涉及產(chǎn)品數(shù)量投訴宗數(shù)產(chǎn)品名稱顧客或區(qū)域序號表格 1：各月份客訴統(tǒng)計表表格 2：客訴處理情況統(tǒng)計表表格 3：各地區(qū) /顧客客訴統(tǒng)計表年份年份年 月57二、顧客投訴構(gòu)成的分析 是指產(chǎn)品存在漏檢或者未經(jīng)檢驗，無合格證或標識，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不符合要求，裝箱數(shù)量不準確，條碼錯貼或漏貼，漏裝主要部件，混裝不合格產(chǎn)品，發(fā)錯產(chǎn)品型規(guī)格，摻雜使假，衛(wèi)生及安全性違約，環(huán)保性違約，文字圖案商標錯識或缺陷及其他問題。3)附件及包裝不良這些缺陷主要對人的美感和心理其他方面產(chǎn)生影響，不直接導致產(chǎn)品功能的降低或喪失。2)外觀尺寸不良這類質(zhì)量問題屬于嚴重的缺陷。1)功能性不良58三、直接因素分析 按照其所在的過程不同和質(zhì)量問題的產(chǎn)生因素劃分，只要識別產(chǎn)品缺陷或問題所在的過程就可以分析確認真接因素 —— 即責任人或責任部門合計相關(guān)方資源管理管理職責測量、分析和改進產(chǎn)品實現(xiàn)頻率 %宗數(shù)頻率 %宗數(shù)真接因素分布缺陷分布缺陷名稱直接因素59四、系統(tǒng)因素分析 213投訴宗數(shù)2213測量、分析和改進小計小計小計小計發(fā)錯貨小計合計11貼借條碼資源管理333穿孔產(chǎn)品實現(xiàn)相關(guān)方資源管理管理職責產(chǎn)品實現(xiàn)真接因素推定缺陷名稱系統(tǒng)因素是指產(chǎn)生產(chǎn)品缺陷的所有的相關(guān)因素，包括直接因素。一般而言，查責任用直接因素，而找薄弱環(huán)節(jié)主要靠系統(tǒng)因素。 510五、系統(tǒng)因素影響力的分析 1211976531顧客失誤理貨失職月份4小計小計小計車間管理小計把關(guān)不嚴小計配方不當合計供應商錯失相關(guān)方設備失修資源管理內(nèi)部溝通管理職責標準失效測量、分析和改進操作失控產(chǎn)品實現(xiàn)合計所占比例 %1082系統(tǒng)因素子項系統(tǒng)因素系統(tǒng)因素是影響產(chǎn)品缺陷的產(chǎn)生和發(fā)展的基本原因，對于消除缺陷、改進測