現(xiàn)場管理的實施方法概要-在線瀏覽
2025-03-30 12:23本頁面
【正文】 施方法 一、 管理的基礎 1. 工作的標準化 （ 1） 何為標準化 所謂標準化就是已經(jīng)確定的工作的規(guī)則 ? 標準就是樣板，是所有工作的依據(jù)，它將成為生產(chǎn)活動的基礎。 ? 標準 標準也是可以通過技術進步、技能的提高、改善而不斷提高的。技能訓練 工作的標準化 物： 要素管理 CP值管理 員工的自我調節(jié) 方法： 基準書 管理圖 原則 Ⅰ …不制造不合格品 應有的模式 :全數(shù)保證后序工序所需的質量 原則 Ⅱ 增加故障報警 發(fā)生不合適情況 尋找原因 防止再發(fā)生 防患于未然 * 發(fā)生率 探討是否加入故障報警 * 再發(fā)生性 * 重要程度 * 發(fā)生條件 探討故障報警的種類 * 發(fā)生率 * 順序 故障報警的設置 * 實施部門 * 任務的分擔 確認 * 驗證 * 評價 維護管理 * 檢修 * 方法 * 水平展開 P D A C 不多費人手就可以完成全數(shù)質量保證的狀態(tài)。 4 （消滅慢性不合格原因） ? 徹底調查經(jīng)分析所獲得的問題原因，對其實施有關項目的對策（修復，改善）消滅慢性不良的現(xiàn)象。 2 （第一次不合適情況的恢復） ? 根據(jù)調查的結果，針對加工條件和操作條件中的異常情況及原因，對不合適的項目實施改善的對策 1 （把握現(xiàn)狀） ? 分層次調查質量的實際狀態(tài)調查所有加工條件及操作條件的實際狀態(tài) 原則 Ⅰ …不制造不合格品 應有的模式 :全數(shù)保證后序工序所需的質量 原則 Ⅱ 質量保證的貫徹 7 （不合格為零的條件改善） ? 重新審視檢查方法及檢查周期、檢查結果的判定基準，將其改善成更有效的不良為零的條件。對檢查的結果進行傾向管理，將不合格的部分修復至異常發(fā)生前的水平，這樣可以將不良現(xiàn)象消滅在萌芽狀態(tài)中。 原則 Ⅰ …不制造不合格品 應有的模式 :全數(shù)保證后序工序所需的質量 原則 Ⅱ 質量保證的貫徹 * 質量保證管理是為了切實地開展（個別改善）、（自主保證）、（初期管理）、（教育訓練）等活動，實施不良品條件的設定的管理，推動不良品為零的條件改善，最終實現(xiàn)不良品為零的目的。 . 原則 Ⅰ …不輸送不合格品 應有的模式 :全數(shù)保證后序工序所需的質量 原則 Ⅱ 增加工序內檢查 * 所有的操作者在認識了自己應該保證的質量項目，零件，功能之外，還應貫徹標準操作法。與技術部門協(xié)同行動爭取在工序中實現(xiàn)無人檢查方式以確保產(chǎn)品質量。 ... ? 萬一，不良品流向了后工序，根據(jù)操作規(guī)范，應將不良品的處理（回收、選用、修改）作為責任部門的中心任務來完成。 ... ? 監(jiān)督者在確認了不合格的產(chǎn)品及現(xiàn)場已判斷其為不良品時，應迅速與有關部門聯(lián)系。 原則 Ⅰ …不流送不合格 應有的模式 :全數(shù)保證后序工序所需的質量 原則 Ⅱ 貫徹責任部門自行更正的方法 ... ? 消除不合格的原因并確認改善措施實施后的質量狀況，以防止不合格品再次發(fā)生。 * 每個人都要牢固樹立不生產(chǎn)不合格品、不輸送不合格品的管理概念。 原則 Ⅰ …不輸送不合格 ... 對策的追蹤 ? 接受上工序的對策結果報告，阻止不合格品的再度發(fā)生。 ... 建立反饋機制 ? 針對上工序來的不合格品對照工作行為準則，準備立即采取措施的方案及表格等。 應有的模式 :全數(shù)保證后序工序所需的質量 原則 Ⅱ 不接受不合格品 * 針對已表面化的不合格問題，應通過合適的循環(huán)反饋的辦法來解決問題。 4 事前對應 ? ? 例如：在接受了支援者及新員工后，在準備為謀求早期戰(zhàn)斗力而進行的訓練程序的同時，還應設定并指導接收新人的程序，并對這一情況進行追蹤 。不是設想而是把握每一個人的要求，鼓勵部下每個人都有計劃地追蹤PDCA循環(huán)情況。采用 ILU基準，與部下一起共同實現(xiàn)提高、擴大技能的目標（例如： 1個人 3個工序、 1個工序 3個人、整個工序 3個人） 1 全員的意識改革 ? 原則 Ⅰ …優(yōu)化生產(chǎn)計劃 應有的模式 :只在必要的時候，生產(chǎn)后工序必需的產(chǎn)品 原則 Ⅱ 計劃變動的對策 * 靈活地應對生產(chǎn)計劃，有計劃地實施操作規(guī)程、訓練計劃，就能夠應對變化，順利地開展生產(chǎn)經(jīng)營活動。明確與專業(yè)檢修員的任務分擔后，制作檢修標準，按照檢查表進行檢修，實施自主管理。根據(jù)基準書進行檢修教育及設備的總檢修。將充分發(fā)揮設備能力及大幅度降低故障、不合格率作為工作目標。制定切實可行的行為基準，準備維護設備的基本條件（檢修周期等都要標準化） ? 2 發(fā)生源、困難部位的對策 ? 1 初期清掃（在原處標上 F） ? 原則 Ⅰ …按計劃生產(chǎn) 應有的模式
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