【正文】 在公司內(nèi)部的重要性 。 解決現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的問(wèn)題 ? 現(xiàn)場(chǎng)不僅是所有改善活動(dòng)的場(chǎng)所，也是所有信息的來(lái)源。 ? 督導(dǎo)人員在現(xiàn)場(chǎng)管理中扮演關(guān)鍵角色，卻常常缺乏管理或者做好其最重要的工作的基本訓(xùn)練：如維持與改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)、達(dá)成品質(zhì)、成本和交貨期目標(biāo)等方面的訓(xùn)練。 ? 要的東西是指經(jīng)常要使用的東西，一個(gè)月只 有一次使用頻率的東西不能稱(chēng)之經(jīng)常使用應(yīng)稱(chēng)之為偶爾使用。 ? 即使特意把工廠弄得很整潔，不要的東西也很整齊地排列，而真正要的東西卻無(wú)法區(qū)分出來(lái)。 ? 在考慮擴(kuò)充廠房前，請(qǐng)先做整理工作，經(jīng)過(guò)整理后，你定會(huì)為廠房變寬而大吃一驚。 在不要的東西上貼紅牌子 ， 使任何人看了就能區(qū)別 。 2S 其次是決定物品放置場(chǎng)所 —— 時(shí)間的效率化 整 頓 ? 整頓是控制 物流 ? 需要的東西擺置在任何人立即可以取到的狀態(tài) ? 物品放置方法的標(biāo)準(zhǔn)化。 ? 消極意義：“防止短料、缺零件”，造成交期延誤。 △ 工程停止 ， 等待的浪費(fèi) 。 △ 計(jì)劃變更而產(chǎn)生的浪費(fèi) 。 物所處的狀態(tài)類(lèi)型 ? 物所處的狀態(tài) ， 通常可分為三類(lèi)： ? A型 ： 指人與物處于立即結(jié)合的狀態(tài) ， 也就是說(shuō)人所需要的物 ， 處于可以隨時(shí)可以取到的狀態(tài) 。 ? C型 ； 指生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中仍存放不需要的物，即與生產(chǎn) (工作 )無(wú)關(guān)的物仍放在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，影響工作。要使物處于 A型狀態(tài)，關(guān)鍵在于如何保持下去，則需要一套行之有效的管理辦法和制度。 舒適的工場(chǎng)由地面開(kāi)始 . 要點(diǎn)： （ 1）地板要依用途來(lái)配色使用。 （ 3）通道雖然由作業(yè)區(qū)的位置來(lái)決定，但轉(zhuǎn)折最好在最低限度。 要點(diǎn) : （ 1） 一般使用油漆 。 （ 2） 從通道和作業(yè)區(qū)的區(qū)隔線(xiàn)開(kāi)始 。 （ 5） 要注意的地方用虎紋 （ 班馬紋 ） （ 原則 ） 《 黃線(xiàn)為禁止踩踏 》 《 區(qū)隔線(xiàn)是命線(xiàn) 》 線(xiàn) 放置線(xiàn)： 放東西的地方就是放置所 ， 標(biāo)示這放置場(chǎng)的線(xiàn)就是放置線(xiàn) 。 要 點(diǎn)： （ 1） 清出在制品的放置場(chǎng) 。 （ 3） 一般用白線(xiàn) 、 不良品則采用紅線(xiàn)或醒目的 顏色 。 ? 以上都是制約條件 ， 進(jìn)行充分研究探索后 ， 才能 “ 定置 ” 。 ? 必須建立定置管理的檢查、考核制度、制訂檢查與考核辦法，按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行獎(jiǎng)罰，以實(shí)現(xiàn)定置管理長(zhǎng)期化、制度化和標(biāo)準(zhǔn)化。 ? 定期檢查與考核 ? 定置考核的基本指標(biāo)是定置率，它表明生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中必須定置的物品已經(jīng)實(shí)現(xiàn)定置的程度。 如果有 15種沒(méi)有處于定置狀態(tài) ， 則其定置率為 75%。 如現(xiàn)場(chǎng)的成品 、 半成品 ， 在制品 ， 不良品 ， 機(jī)床設(shè)備附件 、原材料 、 輔料 、 刀具 、 夾具 ， 量具 ， 工位器具 、 設(shè)備調(diào)整修理工具等都是需考慮定置的 “ 物 ” 。 定置率＝ 實(shí)際定置物品個(gè)數(shù)（種數(shù)） 100 定置圖規(guī)定定置物品個(gè)數(shù)（種數(shù)） 定置率的計(jì)算公式： 如果你被問(wèn)到所 “ 整頓是什么 ？ ” 整頓 就是 標(biāo)準(zhǔn)化 三定是整頓的關(guān)鍵 誰(shuí)都可以迅速的 標(biāo)準(zhǔn)化 在那里 ──定位 （ 2） 拿取 （ 3） 歸還 （ 1） 知道 有什么 ──定名 有多少 ──定量 一個(gè)出發(fā)點(diǎn) 三個(gè)要點(diǎn) 三 定 從現(xiàn)場(chǎng)的看板作戰(zhàn)開(kāi)始作起 和現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)的看板有各種各樣 。 細(xì)微的東西也要用看板作戰(zhàn) 生產(chǎn)線(xiàn)中有工序看板 、 機(jī)械看板 ， 員工胸前掛著的廠牌看板 要點(diǎn)： （ 1） 看板要大且明顯 。 機(jī)械記入名稱(chēng)和號(hào)碼 （ 3） 最好能從工廠的入口就能一目了然 。 2. 營(yíng)造競(jìng)爭(zhēng)的氣氛。 4. 展示改善的過(guò)程，讓大家都能學(xué)到好的方法及技巧。 6. 樹(shù)立良好的企業(yè)形象，讓客戶(hù)由衷地贊嘆公司的管理水平 看板管理六大好處 在制品放置場(chǎng)也附上看板 在制品場(chǎng)附上看板就可以馬上知道在制品或購(gòu)入材料是在哪里 。 要 點(diǎn)： （ 1） 放置場(chǎng)名 、 號(hào)碼 ── 某物品的放置場(chǎng)名和號(hào)碼。 （ 3） 前工程 、 后工程 ── 前工程和后工程的名稱(chēng) 。 （ 5） 擔(dān)當(dāng)者 ──擔(dān)當(dāng)者負(fù)責(zé)人姓名 。 （ 1） 放在保管箱內(nèi)的話(huà)就看不見(jiàn)了 （ 關(guān)閉式 ） 。 （ 3） 一眼就可以看得清楚工具放置的方法就叫做開(kāi)放式 。 （ 1） 把現(xiàn)場(chǎng)的治工具全部提出 。 （ 3） 將治工具的放置臺(tái)子直立起放成斜面狀 。 工具由關(guān)閉式到開(kāi)放式 3S 將日常清掃成為順序化 ── 點(diǎn)檢的維持和改善 清 掃 ? 清掃 ： 隨時(shí)維持工作場(chǎng)所變得無(wú)垃圾 、 無(wú)灰塵 ， 干凈整潔的狀態(tài) 。 ?目的： 保持良好工作情緒；穩(wěn)定品質(zhì)；達(dá)到零故障、零損耗。以達(dá)到全員預(yù)防保養(yǎng)自主保養(yǎng)的目的。 清掃的最高境界系塑造 “ 無(wú)故障率的工作場(chǎng)所 ” 。 1 先用掃把清掃：不要的東西統(tǒng)統(tǒng)清除 清掃就是將掃除工作做得徹底。 b. 清掃對(duì)象和清掃用具 清潔用具的掃把、拖把、抹布等清潔用具，給人的感覺(jué)就是臟，所以清潔用具的擺放不宜規(guī)劃在明眼的地方，有礙美觀。 c. 清掃順序 雖然是要清掃 ， 但不知道要從哪里作起 ， 要作什么 ，拖拖拉拉的時(shí)候 5分鐘已經(jīng)過(guò)去了 。 ② 不必要每天早上清掃的話(huà) ， 應(yīng)制作每周的檢查單。 ④ 準(zhǔn)備清掃用具 。 ② 公布其需要數(shù)在放置場(chǎng) 。 4S 清潔是標(biāo)準(zhǔn)化 維持清爽的現(xiàn)場(chǎng) ── 工作環(huán)境的保持 清 潔 ? 清 潔： ? 將整理 、 整頓 、 清掃進(jìn)行到底 ， 并且標(biāo)準(zhǔn)化 、 制度化 。 ? 目 的 ： ? 成為慣例和制度；是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)；企業(yè)文化開(kāi)始形成。 ? 5S一旦開(kāi)始推動(dòng)后中途不得含糊半途而廢。要維持整理、整頓、清掃的既有水準(zhǔn)。 將成績(jī)公布于公告欄，各色旗則插于各部門(mén)明顯之處。 顏 色 管 理 階段 顏色 實(shí)施程度 對(duì)策一 黑色 5 S 尚未實(shí)施 整理二 紅色 整理完成 整頓三 黃色 整頓完成 清掃四 藍(lán)色 清掃完成 清潔五 綠色 素養(yǎng)完成 素養(yǎng)5S 建立一個(gè)能用眼睛看得見(jiàn)的工作現(xiàn)場(chǎng) ── 人員遵守規(guī)定的原則 教 養(yǎng) ? 養(yǎng)成能夠正確地實(shí)行所決定事情的習(xí)慣 —— 企業(yè)文化 ? 5S活動(dòng)以 “ 教養(yǎng) ” 為中心 ， 以 “ 人性 ” 為出發(fā)點(diǎn) ， 教養(yǎng) 為一切活動(dòng)的 “ 源泉 ” ；也是意愿動(dòng)機(jī)的主宰 。 ※ 也不會(huì)延誤交期 。 素養(yǎng)維持的有效手段 —— 班前會(huì) 一 ． 目的 1． 全員集中 ， 提升集體意識(shí) ， 迅速進(jìn)入工作狀態(tài)； 2． 宣導(dǎo)上級(jí)目標(biāo)精神 ， 進(jìn)行重要工作動(dòng)員； 3． 加強(qiáng)禮貌運(yùn)動(dòng) ， 提升員工精神面貌 ， 改善內(nèi)部關(guān)系 。 ●只有整理沒(méi)有整頓，物品真難找得到 。 ●只有整理、整頓沒(méi)清掃，物品使用不可靠 。 ●標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練修養(yǎng)，公司管理水平高。 如廠報(bào) 、 通訊 （ 5S新聞 ） 、 海報(bào) 、 標(biāo)語(yǔ) （ 如 ， 5S能產(chǎn)生優(yōu)良的產(chǎn)品；亮麗的現(xiàn)場(chǎng)由 5S開(kāi)始 大家來(lái)實(shí)行大家的 5S等 ） 、 5S標(biāo)記徽章 、 袖章等 。 如 ， 5S構(gòu)想競(jìng)賽；每月定一天為 5S日； 5S觀摩會(huì) （ 榜樣 ） 定點(diǎn)攝影 （ 定位置 、 定方向 、 定時(shí) 間： 1個(gè)月后 ， 3個(gè)月后 ， 6個(gè)月后 ， 1年后 ） 。 如改善報(bào)告；高層巡回 、 檢查表 、 優(yōu)良 現(xiàn)場(chǎng) 、 職員表彰 。 ? 整理是物品放置方法的標(biāo)準(zhǔn)化 ? 整頓使 “ 尋找 ” 消失 ? 整頓就是定位置、定品目、定數(shù)量 ? 整頓 “ 不同意見(jiàn) ” 是 5S的第一步 ? 整理整頓做得好，工作效率步步高 ? 清掃清潔堅(jiān)持做，亮麗環(huán)境真不錯(cuò) ? 環(huán)境整潔身心好，整理整頓效率高 ? 5S是建立潔凈亮麗，整齊舒適，安全高效的法寶 5S 標(biāo)語(yǔ) 幾 次 騰出空間 減少浪費(fèi) 降低成本 基 準(zhǔn) 不要 要 幾 次 處 理 丟 棄 變 賣(mài) 遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng) 物品 定品 定量 定位 區(qū)域 劃 線(xiàn) 人物場(chǎng)所 標(biāo) 識(shí) 整理 1S 易于尋找 便于歸位 提高效率 保證安全 工 作 場(chǎng) 所 整頓 2S 需時(shí) 5S 關(guān) 連 圖 每 日 干凈整潔提高品質(zhì) 劃分責(zé)任 清掃標(biāo)準(zhǔn) 處理 污源 清掃 區(qū)域 設(shè)備 保養(yǎng) 清掃 3S 定 期 前 3S 效 果 符 合 獎(jiǎng) 勵(lì) 定 期 評(píng) 核 不符合 加 油 清潔 4S 形成制度物處最佳 心情愉快 目視管理 每 日 人 員 對(duì) 表 揚(yáng) 紀(jì) 律 操作規(guī)程 不 對(duì) 培 訓(xùn) 修養(yǎng) 5S 良好習(xí)慣 提高士氣 ?“下班五不走” ： 不清掃周?chē)h(huán)境不走，不保養(yǎng)機(jī)床設(shè)備不走， 不整理好工具箱不走，不堆放好已加工零件不走，不填好原始記錄不走 生產(chǎn)過(guò)程管理 班組長(zhǎng)每日工作順序表 ? 生產(chǎn)準(zhǔn)備： ? 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn) ? 人員狀況確認(rèn) ? 設(shè)備 、 儀器 、 工具點(diǎn)檢 ? 原材料確認(rèn) ? 作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 、 圖面確認(rèn) ? 生產(chǎn)過(guò)程管理 ? 生產(chǎn)結(jié)束確認(rèn) ? 報(bào)告與數(shù)據(jù)整理 ? 填寫(xiě)三大報(bào)表：點(diǎn)檢表 /生產(chǎn)日?qǐng)?bào) /品質(zhì)日?qǐng)?bào) ? 工作日記 、 交接記錄 班組長(zhǎng)巡頭看尾： 上班： 人員是否到齊 ， 是否已就位；物料 、 夾治具 、 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)是否備齊；首件產(chǎn)品是否檢查；臺(tái)上臺(tái)下是否明朗 ， 籃框是否定位 。 ? 上下工程有堆積現(xiàn)象主動(dòng)協(xié)助 ， ? 容器排列整齊 、 不得歪斜 ， ? 下班時(shí)應(yīng)做保養(yǎng)清潔并關(guān)電源 。取消為改善的最佳效果，取消不必要的工序、操作、動(dòng)作，這是不需投資的一種改進(jìn)，是改進(jìn)的最高原則。如，合并一些工序或動(dòng)作，或?qū)⒂啥嗳擞诓煌攸c(diǎn)從事的不同操作，改為由一人或一臺(tái)設(shè)備完成。 ④ 簡(jiǎn)化 經(jīng)過(guò)取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡(jiǎn)單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時(shí)間及費(fèi)用。 （ 2）提案改善目的： 以期達(dá)到集合眾智、群策群力，進(jìn)而改善公司的經(jīng)營(yíng)體質(zhì)，強(qiáng)化 P、 Q、 C、 D、 S、 M為目標(biāo)。 ? 生產(chǎn)計(jì)劃看板：使員工了解今天的工作及明天 、 后天預(yù)