【正文】 ，可采用 “ 試驗設(shè)計 ” (DOE)的方法從 “ 許多瑣細(xì) ” 中區(qū)分出“ 少數(shù)關(guān)鍵 ” 參數(shù)。 6）產(chǎn)品特性： 圖紙和其它主要工程技術(shù)信息中描述的零件、部件或總成的特性。 ? 此欄應(yīng)命名那些特性，其變差對產(chǎn)品的安全性、客戶滿意度、與政府標(biāo)準(zhǔn)的符合性、適用性和功能有影響 (特殊特性 )。這對控制計劃和 FMEA尤為重要。首先按其相對的重要性等級分析特性 , 特性重要性等級將提供 : ① 一種確定優(yōu)先控制策略 。 ③ 把特性作為目標(biāo)控制的程度 ④ 分配資源的原則 確定重要性 22 焊接過程流程圖 確定重要性 特殊特性符號 定義 適用范圍 ★ 關(guān)鍵特性（與安全或法規(guī)有關(guān)） ? 顧客指定和 /或公司規(guī)定的產(chǎn)品特殊特性（即：關(guān)鍵特性） ? 經(jīng)過多方論證小組確定：在可預(yù)測的范圍內(nèi)變動，并會顯著影響產(chǎn)品的安全特性或政府法規(guī)的符合性 ☆ 重要特性（與安全或法規(guī)有關(guān)） ? 顧客指定和 /或公司規(guī)定的產(chǎn)品特殊特性（即：關(guān)鍵特性） ? 經(jīng)過多方論證小組確定：在可預(yù)測的范圍內(nèi)變動，并可能顯著影響到顧客對產(chǎn)品的滿意度 23 焊接過程流程圖 過 程 流 程 圖 Ⅰ 廠 車間 生產(chǎn)線 項目： 過程編號： 第 1頁 共 1頁 零件名稱： 過程責(zé)任： 關(guān)鍵日期： 零件圖號： 核心小組： 編制日期： 作業(yè)編號 /簡要說明 變差來源 過程流程圖 產(chǎn)品特性 過程特性 （符號說明） 更改依據(jù) 編制： 校對： 審核： 批準(zhǔn)： 標(biāo)記及數(shù)目 簽名及日期 24 焊接工藝過程 PFMEA FMEA的基本概念 失效：產(chǎn)品 /過程失去本身功能。 失效模式分析：對已出現(xiàn)的失效模式進(jìn)行分析，是一種事后行為。 失效模式 及后果 分析 Failure Mode and Effects Analysis 潛在失效模式和影響分析 Potential Failure Mode and Effects Analysis 25 焊接工藝過程 PFMEA FMEA的定義 是一種表格化的分析技術(shù) ， 是在產(chǎn)品設(shè)計階段和過程設(shè)計階段對各零部件 、 子系統(tǒng) （ 分總成 ） 以及對構(gòu)成過程的各工序進(jìn)行逐一的分析 。 26 焊接工藝過程 PFMEA FMEA的定義 ① FMEA進(jìn)行的時機(jī) （ 產(chǎn)品設(shè)計 、 過程規(guī)劃設(shè)計；即產(chǎn)品設(shè)計階段 ， 工藝規(guī)劃階段 ， 制造階段 ） 。 ③ FMEA的任務(wù) （ 上述 （ 15） ， 如點焊 FMEA：找出焊點虛焊的原因 （ 失效模式 ） ， 分析焊點虛焊的后果 ,評估焊點虛焊的風(fēng)險 ， 預(yù)先采取措施 （ 修磨電極 、 增大電流 … ） ， 減小虛焊的嚴(yán)重程度 ， 降低虛焊發(fā)生的概率 。 28 焊接工藝過程 PFMEA ① DFMEA聚焦于零件功能，而 PFMEA聚焦于制造步驟或過程。由設(shè)計弱點引發(fā)的潛在失效模式 也可以包含在 PFMEA中，他們的影響及如何避免應(yīng)覆蓋在 DFMEA中。 ? 在產(chǎn)品設(shè)計的各階段 ， 當(dāng)設(shè)計有變化時 ， 修訂 DFMEA。 ? 所有新的零件編制工藝或更改零件的過程或工藝 ， 老產(chǎn)品 （ 的過程 ） 用于新環(huán)境時 ， 必須進(jìn)行 PFMEA。 29 焊接工藝過程 PFMEA 關(guān)于 PFMEA ① PFMEA應(yīng)在開始生產(chǎn)之前、產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程中進(jìn)行，它是對新的 /修改的過程的一種規(guī)范化的評審與分析；是為新的 /修改的產(chǎn)品項目指導(dǎo)其預(yù)防、解決或監(jiān)視潛在的過程問題。 FMEA 維護(hù)的另一個要素包括周期性的評審。在有產(chǎn)品或過程更改或過程控制改善時。但是它考慮與策劃制造或裝配過程相關(guān)的產(chǎn)品設(shè)計特性以確保在可能的范圍內(nèi)產(chǎn)品符合顧客需要和期望。 2）項目 注明正在進(jìn)行過程分析的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或 部件的名稱和編號 。如已知，還包括供方的名稱。 5）編制日期 填入編制 FMEA原始稿的日期及最新修訂的日期。） 7）零件名稱： 工位名稱 8）零件號： 工位最終總成零件號 33 焊接工藝過程 PFMEA 填入被分析過程或工序的簡要說明，與工藝流程中的作業(yè)編號和說明相同，簡明指出過程目的。 1）過程／功能要求 2） PCID描述 產(chǎn)品特性編號 :product character identification 備注： 在 “ 過程功能 ” 和 “ PCID /說明 ” 欄所需添入的內(nèi)容與工藝流程文件相同（過程流程圖中的過程編號和描述，產(chǎn)品特性）。是對某一作業(yè)可能發(fā)生的不符合性的描述。 ? 當(dāng)歷史數(shù)據(jù)表明進(jìn)貨零件質(zhì)量有缺陷時， FMEA小組可做例外處理。前提這種失效可能發(fā)生，但不一定發(fā)生。 要根據(jù)顧客可能發(fā)現(xiàn)或經(jīng)歷的情況來描述失效的后果，要記住顧客既可能是內(nèi)部的顧客（下一工序或工位）也可能是最終用戶（經(jīng)銷商和 /或車主）。 4）潛在失效后果 （潛在失效影響） 失效模式、失效影響、失效原因用詞標(biāo)準(zhǔn)要求參考 FMEA手冊第四版推薦用詞，禁止使用含糊不清的詞語（如機(jī)器失誤等），而要說明為“某某參數(shù)過大或過小”等； 36 焊接工藝過程 PFMEA 定義： 嚴(yán)重度是一給定失效模式最嚴(yán)重的影響后果的級別 ，是潛在失效模式對客戶影響的嚴(yán)重程度評價 ， 嚴(yán)重度僅適用于 “ 后果 ” ， 嚴(yán)重度建立了失效模式與風(fēng)險等級之間的關(guān)聯(lián) 。 5）嚴(yán)重度（ S） 37 焊接工藝過程 PFMEA PFMEA嚴(yán)重度的評價準(zhǔn)則 38 焊接工藝過程 PFMEA 焊接工藝一般不推薦修改為 9和 10的嚴(yán)重度數(shù)值。 嚴(yán)重度數(shù)是針對失效模式的最嚴(yán)重的失效影響的評分，其中失效影響如果涉及到最終顧客，失效影響不能只列出顧客抱怨、顧客不滿意等后果，還應(yīng)該列出產(chǎn)品最終極的失效后果。 ? 嚴(yán)重度數(shù)為 9和 10的一律確定為關(guān)鍵特性 ， 用實心五角星表示；滿足嚴(yán)重度數(shù)為 5～ 8,頻度數(shù)為 4～ 10的特性一律確定為重要特性 ， 用空心五角星表示； ? 要注意符號的一致性： DFMEA、 PFMEA和控制計劃 ， 工藝文件 ，作業(yè)指導(dǎo)書 ， 檢驗文件都要標(biāo)注 。 盡可能的列出可歸結(jié)到每一失效模式的每一個潛在起因 。 ? 失效的許多起因往往并不是相互獨立的 ， 要糾正或控制一個起因 ， 需要考慮諸如試驗設(shè)計之類的方法 ， 來明確哪些起因起主要作用 ， 哪些起因最容易得到