【正文】 事件，嚴(yán)格 按流程辦事，業(yè)務(wù)就無法執(zhí)行 14%59%27%1 －2 分3 －4 分56分領(lǐng)導(dǎo)也嚴(yán)格按流程辦事，沒有人能超越流程 問題區(qū)域 好的方面 建立 執(zhí)行 績效 改進 26 流程績效管理現(xiàn)狀分析 ? 關(guān)注過程： 實施了周工作計劃和月度檢查考評制度，取得了一定的效果。 10%63%27%1 －2 分3 －4 分56分不僅關(guān)注財務(wù)指標(biāo)，而且考量質(zhì)量、時間、成本等過程指標(biāo) 好的方面 建立 執(zhí)行 績效 改進 10%63%27%1 －2 分3 －4 分56分通過咨詢、調(diào)研等各種管理手段，向業(yè)界的標(biāo)桿學(xué)習(xí) 27 12分32%大部分的業(yè)務(wù)都有 IT系統(tǒng)支持 12分28% 每一個流程都有責(zé)任人負(fù) 責(zé)流程的監(jiān)控和優(yōu)化 流程管理和改進現(xiàn)狀分析 ? 響應(yīng)變化： 成路織品的業(yè)務(wù)性質(zhì)和經(jīng)營風(fēng)格都要求企業(yè)迅速的響應(yīng)變化，企業(yè)各個層面具有快速 反應(yīng)的意識和能力。 ? 追求完美： 運用 IT工具、不斷檢查和總結(jié)、信息數(shù)據(jù)管理都是成路紙品經(jīng)營有待改善的方面。 29 業(yè)務(wù)流程問題分析 30 一． 調(diào)研的目的 二． 供應(yīng)鏈戰(zhàn)略 三． 供應(yīng)鏈組織 四． 供應(yīng)鏈流程 五． 供應(yīng)鏈績效 六． 供應(yīng)鏈 IT 七． 編寫調(diào)研報告 附： 《 流程管理有效性調(diào)查問卷 》 《 流程運行檢查表 》 《 供應(yīng)鏈管理有效性調(diào)查問卷 》 目錄 31 供應(yīng)鏈績效調(diào)研 調(diào)研方式： 分析供應(yīng)鏈 KPI數(shù)據(jù)，分析簽約定單處理時間構(gòu)成 調(diào)研時間： 月 7日 5日 星期二 上午： 9： 00－ 12： 00 調(diào)研人員： 思捷達：江 上 成路紙業(yè)：財務(wù)部，供應(yīng)鏈相關(guān)部門 調(diào)研內(nèi)容： 《 供應(yīng)鏈 KPI報表 》 。 。 附件： 《 供應(yīng)鏈 KPI報表 》 32 成路紙業(yè)應(yīng)該提供供應(yīng)鏈 KPI相關(guān)報告 33 供應(yīng)鏈績效調(diào)研 — 訂單處理時間分析 訂 單 作 業(yè) 流 程 調(diào) 查 （ 以 D D 0 7 1 0 8 為 例 ）產(chǎn) 前 信 息 溝 通 物 料 準(zhǔn) 備 生 產(chǎn) 組 織 入 成 品 庫 周 期文檔客戶倉庫生產(chǎn)部營銷部產(chǎn)品工程部采購部客 戶 訂 單訂 單 描 述 訂 單 審 核理 單 及 訂 單評 審物 料 需 求 編制物 料 采 購原 材 料 入 庫生 產(chǎn) 組 織入 成 品 庫訂 單 陳 述 表 訂 單 分 析 表 物 料 配 置 單 采 購 合 同物 料 申 購 單 生 產(chǎn) 計 劃 入 庫 單1 2 天6 天1 3 3 0 天7 天1 2 天4 6 天 從作業(yè)周期來看，要達成目標(biāo) 19天，工程作業(yè)、采購作業(yè)應(yīng)該為重點改善，尤其是采購部門應(yīng)加強平時對材料和供應(yīng)商的開發(fā)和管理； 34 供應(yīng)鏈績效調(diào)研 — 典型案例分析 結(jié)構(gòu)不良 流程 客戶 人員技能 供應(yīng)商 組織 新產(chǎn)品打樣驗證不明確 工程部門沒有提供物料技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 生產(chǎn)前的理單工作沒有進行評估 評審過程沒有記錄 打樣過程沒有判定是否可生產(chǎn) 打樣物料采購時缺少對其質(zhì)量評估 打樣沒有完全履行職責(zé) 操作規(guī)程制定能力不足 工藝設(shè)計人員能力不足 工藝設(shè)計人員數(shù)量不足 沒有建立工藝技術(shù)問題的團隊 未能提供彈片質(zhì)量剛 性等技術(shù)指標(biāo) 憑經(jīng)驗決定是否評審 開始沒有質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 沒有明確要求是否進行測試 技術(shù) 新產(chǎn)品技術(shù)解決能力不足 沒有技術(shù)參考數(shù)據(jù) 沒有技術(shù)分析的規(guī)程和手段 沒有可追溯的質(zhì)量控制記錄 供應(yīng)商工藝技術(shù)穩(wěn)定性待測量和提高 35 供應(yīng)鏈績效調(diào)研 — 典型案例分析 電池不良 質(zhì)量體系 流程 對少用的材料沒有制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 沒有充分了解環(huán)保質(zhì)量要求（國際 /國內(nèi)） 明確質(zhì)量控制權(quán)威機構(gòu) 在合同中明確公證和仲裁機構(gòu) 業(yè)務(wù)部未能引導(dǎo)客戶提供環(huán)保質(zhì)量要求 36 供應(yīng)鏈績效調(diào)研 — 現(xiàn)場診斷（ 生產(chǎn) 、倉庫） 現(xiàn)象： ? 大量的生產(chǎn)工序在制品； ? 布局的不合理產(chǎn)生中間在制品和搬運浪費； ? 生產(chǎn)安排的不合理導(dǎo)致中間在制品； 對策： ? 工藝分析，車間布局優(yōu)化，減少搬運和在制品； ? 工序作業(yè)實施流線化生產(chǎn)安排，一個流推行，減少在制品； ? 及時處理生產(chǎn)、品質(zhì)、材料等異常，生產(chǎn)順暢，減少生產(chǎn)停滯； 37 供應(yīng)鏈績效調(diào)研 — 現(xiàn)場診斷（ 生產(chǎn) 、倉庫） 現(xiàn)象： ? 大量的生產(chǎn)工序在制品； ? 布局的不合理產(chǎn)生中間在制品和搬運浪費； ? 生產(chǎn)安排的不合理導(dǎo)致中間在制品； 對策： ? 工藝分析，車間布局優(yōu)化，減少搬運和在制品； ? 工序作業(yè)實施流線化生產(chǎn)安排，一個流推行，減少在制品； ? 及時處理生產(chǎn)、品質(zhì)、材料等異常，生產(chǎn)順暢，減少生產(chǎn)停滯； 38 供應(yīng)鏈績效調(diào)研 — 現(xiàn)場診斷（生產(chǎn)、 倉庫 ） 現(xiàn)象： ? 大量原材料在庫； ? 成品過多的積壓在倉庫； ? 物料的堆積導(dǎo)致管理的成本，場地、資金的占用； 對策： ? 原料分類管理，實施不同的采購策略； ? 常備料應(yīng)根據(jù)需求合理保持一定的安全庫存；非常備料實施 JIT采購管理； ? 銷售計劃與生產(chǎn)計劃及時協(xié)調(diào)，減少生產(chǎn)、物流的不均衡； 39 供應(yīng)鏈績效調(diào)研 — 現(xiàn)場診斷（ 生產(chǎn) 、倉庫）對策 ? 問題描述 ? 對策