【正文】 不良率也就永遠就達不到了。 ? 第二章 零缺陷的定義與內(nèi)涵 ? 二、 品質(zhì)的三不政策 ? 不流出不良品 ? 如果能達到不制造不良品的完美境界 ,那么后續(xù)的一些檢查也可以不用做了 .但在現(xiàn)實中 ,無法一下子達到這一目標 ,所以退而求其次 ,只有 防止不良品流到下一工序去 .換句話說 ,制造者必須全數(shù)檢查 ,不可以有”制造是一個人 ,檢查又是另外一個人”的錯誤做法 . ? 不接受不良品 ? 要求前工序自主全數(shù)檢查 ,以防止不良品流入到下一工序去 .(消費者感受到的不良 \管理不良 \工序的不良 ). 第二章 零缺陷的定義與內(nèi)涵 ? 二、 品質(zhì)的三不政策 ? 零不良的原則 ? 所謂不良就是要做到連一個不良品都沒有 .要實現(xiàn)”零不良”的境界 ,基本原則如下 : ? 全數(shù)檢查的原則：所有零件及制品非做到全數(shù)檢查不可 ? 在制程內(nèi)檢查的原則：品質(zhì)是制造出來的，所以必須在制程內(nèi)實施檢查 ? 停線原則：在制程中一旦發(fā)現(xiàn)不良，發(fā)現(xiàn)人就需要立即將生產(chǎn)線停下來，并且著手采取排除不良根源的對策。 ? 二、 品質(zhì)的三不政策 ? 零不良的原則 ? 逮捕”現(xiàn)行犯” :一旦發(fā)現(xiàn)不良 ,對是在什么時候由誰做出來 ,在哪臺機做出來 ,用哪種材料做出來 ,要能夠立即查明確認 ,不可用主觀想象的心態(tài) ,含糊其詞地來處置 . ? 徹底實施標準作業(yè)的原則，標準作業(yè)就是指作業(yè)員每一個周期的作業(yè)都具有規(guī)律性及重復(fù)性，而在每一個周期中都必須實施檢查。 第二章 零缺陷的定義與內(nèi)涵 ? 二、 品質(zhì)的三不政策 ? 零不良的原則 ? 防錯裝置的原則：要防止不良的發(fā)生，不能完全依賴操作工人的注意力，而必須設(shè)置防錯裝置來防止人為的疏忽 ? 檢查任務(wù)的原則：檢查的任務(wù)不是對產(chǎn)品做挑選分類，而是要以排除不良產(chǎn)生的原因為努力的對象。 ? 1單件流動的原則：做完一個制程，即刻進行下一個制程，就是單件流動之意。 第二章 零缺陷的定義與內(nèi)涵 ? 二、 品質(zhì)的三不政策 ? 零不良源流管理戰(zhàn)術(shù) 戰(zhàn)術(shù)一：生產(chǎn)平均化、平準化 戰(zhàn)術(shù)二：標準作業(yè) 戰(zhàn)術(shù)三：自己檢查 戰(zhàn)術(shù)四：全數(shù)檢查 戰(zhàn)術(shù)五：防錯裝置 作業(yè)忘記或失誤時，制品無法裝入機器的胎具內(nèi) 作業(yè)忘記時或誤失時，機器無法啟動 加工誤失時，在滑道上就會停止，不會流到下一個流程 加工誤失時，警報器或蜂鳴會啟亮鳴叫 即使加工異常的產(chǎn)品流入生產(chǎn)線，也不會被誤裝 戰(zhàn)術(shù)六：充分有效的自動化 第二章 零缺陷的定義與內(nèi)涵 第三章 現(xiàn)場質(zhì)量管控要點 ? 一、 新產(chǎn)品開發(fā)的一般質(zhì)量管理控制要求 ? 據(jù)統(tǒng)計產(chǎn)品質(zhì)量 60%以上取決于開發(fā)設(shè)計質(zhì)量。有一個金字塔的著名定律生動說明了這一點。 ? 那么，在一個新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計整個過程中的質(zhì)量控制要求一般包括： – 設(shè)計概念階段重點控制： ? 可行性論證； ? 設(shè)計輸入的評審與確認 – 設(shè)計總體方案階段 ? 設(shè)計總體方案的評審與確認 – 設(shè)計階段 ? 初步設(shè)計的評審與確認 ? 技術(shù)設(shè)計評審與確認 ? 工作圖設(shè)計評審與確認 第三章 現(xiàn)場質(zhì)量管控要點 – 打樣階段 ? 首次打樣的評審與確認 ? 工程樣辦的評審與確認 – 模具、工裝的確認 – 零部件的確認 – 整套圖紙的初次確認 – 小批試產(chǎn)階段 ? 整套工藝文件的確認 ? 整套檢驗與質(zhì)量控制文件的確認 ? 整套設(shè)計文件 \圖紙的確認 ? 設(shè)備 \工裝夾具 \檢具 \工具的確認 ? 產(chǎn)能的確認 ? 合格率的初次確認 – 批量生產(chǎn) ? 設(shè)計鑒定訂與定型 ? 設(shè)計改進 第三章 現(xiàn)場質(zhì)量管控要點 ? 采購管控要點 ? 2． 1 新供應(yīng)商的開發(fā)、選擇與評估 ? 、零部件對產(chǎn)品質(zhì)量重要性、影響程度、預(yù)估采購金額、單 價，初步成 本分析 ? 利用供應(yīng)商數(shù)據(jù)庫或其他途徑搜尋相應(yīng)供應(yīng)商 ? 備選供應(yīng)商先行報價 ? 供應(yīng)商現(xiàn)場初步審核 ? 供應(yīng)商打樣、送樣并確認，技術(shù)質(zhì)量、價格、生產(chǎn)等要求進一步確認 ? 供應(yīng)商小批送樣并跟蹤質(zhì)量 ? 供應(yīng)商初步幾次批量供貨質(zhì)量跟蹤 ? 供應(yīng)商質(zhì)量保證、生產(chǎn)能力保證、成本控制保證、服務(wù)配合保證能力總 體評估與審核 ? 合格供應(yīng)商的確認 ? 采購協(xié)議、質(zhì)量保證協(xié)議的簽訂 第三章 現(xiàn)場質(zhì)量管控要點 ? 2． 2 老供應(yīng)商的評估與管理 ? 供應(yīng)商評估標準的制訂 ? 每月對供應(yīng)商進行定期評估 ? 根據(jù)評估結(jié)果對供應(yīng)商進行管理 ? 供應(yīng)商日常管理 ? 供應(yīng)商管理的理念與原則 ? 日常溝通方式、方法 第三章 現(xiàn)場質(zhì)量管控要點 ? 2． 3 供應(yīng)商的質(zhì)量管理 ? 質(zhì)量保證協(xié)議的內(nèi)容及雙方確認 ? 零缺陷管理在其中的要求 ? 雙方就質(zhì)量標準、檢測方法、關(guān)鍵工 序、工藝控制要求、質(zhì)量管理體系要 求、定期審核等要求達成共識、確認 ? 日常來料異常反饋、處理與糾正預(yù)防 ? 對供應(yīng)商的培訓(xùn)及指導(dǎo) ? 對供應(yīng)商的審核 第三章 現(xiàn)場質(zhì)量管控要點 ? 來料檢驗控制 ? ? ? ? 第三章 現(xiàn)場質(zhì)量管控要