【正文】 知，并按 『 補貨程序 』 執(zhí)行。 4. 各部門在生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)損耗數(shù)超過總訂單數(shù) 10％以上，各部門需提供詳細的書面報告，一份交總經(jīng)理批準，一份交 MC留底。 編制 /日期：夏天和 1/29/2023 審批 /日期：高與華 1/31/2023凝聚真知，協(xié)同共進第一室：物料控制管理概述案例分析和分組發(fā)表案例分析和分組發(fā)表 東莞某印刷廠印前部在 2023年 2月 1號印刷 OP嘜 24雙耳有蓋盒過程中發(fā)現(xiàn)： 生產(chǎn)單編碼： 124824的訂單在完成后需要 500PCS(交貨數(shù) 6464石 ) 補貨原因：印刷損耗于是 PMC立即補貨 500PCS，詳見附頁 《 補貨單 》 。補貨時機和數(shù)量 MC是怎樣監(jiān)控？返 回目錄凝聚真知，協(xié)同共進物料規(guī)格四方面的制訂與管制圓面、尺寸、公差材質(zhì)、物性、化性其他規(guī)格核準、分發(fā)、變更等管制第二室：物料工程管理凝聚真知，協(xié)同共進材料清單 (BOM)第二室：物料工程管理建立時機BOM為物料系統(tǒng)內(nèi)最原始的物料依據(jù)建立方法修改時機凝聚真知，協(xié)同共進物料分類 /編號第二室：物料工程管理互斥的原則：各分類必須相斥，凡能歸類者僅能歸入該類，絕無歸入他類可能，故互斥之目的在于不致于發(fā)生重復。凝聚真知，協(xié)同共進物料分類 /編號第二室：物料工程管理編號之目的在于將物料名稱化繁為簡，便于物料之處理較復雜之物料編號，在大分類后還需要加以細分在原則上有物料都應有編號 ,當有新物料產(chǎn)生時 ,即給予新的編號 ,以確保物料編號之完整性簡單性 分類性 完整性凝聚真知，協(xié)同共進物料分類 /編號第二室：物料工程管理一個編號只能代表一種物料，換言之一種物料也只能擁有一個編號單 性物料編號要統(tǒng)一并具有連貫性一貫性要考慮到以后新產(chǎn)品之開發(fā)，以及產(chǎn)品規(guī)格變化而發(fā)生之物料增加或變動等事情之可能性伸縮性物料編號系統(tǒng)應有一定之組織與排列，以便隨時抽查某項物料之庫存量組織性凝聚真知，協(xié)同共進物料分類 /編號第二室：物料工程管理在設計物料編號時，必要時應考慮須能配合制成機械。例： ABC公司紅色電線編號為 2260R14。 品種 1015%，資金約占 7580％?B類：介于 A、 C之間的物資。 品種 6065％ ，資金占 510％第二室：物料工程管理凝聚真知，協(xié)同共進?A類物資 品種少，占用資金多，是管理的重點，必須計算每種 物資的訂貨量，盡量縮短供應間隔期。力求簡便宜行。?B類物資 的重要程度及管理要求介于 A、 C兩類之間。：單價 (a)物質(zhì)編號每年預計需用量 (b)全年使用額 =ab。第一個步驟先列出貨品名目其每年用度，然后把每年用度與單位或成本相乘，跟著按每年最高幣值用度，把貨品排列次第，編上號數(shù)。貨號 每年用度 單位成本 每年幣值用度 次第F11F20F31L45L51L1640,000195,0004,000100,0002,000240,000$2,80021,4504005,00028016,8005193102凝聚真知，協(xié)同共進 下一個步驟是把這些貨品依次等重新排列，并將累和每年用度加累和百分率計算出來。隨后的三項將屬 B類，并占總項目 30%。貨號 每年幣值用度過 累和每年幣值用度過 累和百分率 級別F20L16L45F11L17F31L51$21,45016,8005,0002,8001,280400280$21,45038,25043,25050,85052,13053,68053,960%%%%%%%AABBCCC分類 貨所占 % 每組 % 所占幣值A=F20， L=16B=L45， F11C=其他合計20%30%50%100%$38,25012,6003,100$53,960%%%%返回目錄凝聚真知，協(xié)同共進建立生產(chǎn)計劃表 (號碼 /品名 /數(shù)量 /生產(chǎn)日期 )第三室：材料計劃與存量管制材料計劃流程七步驟材料計劃流程七步驟計算標準用量查庫存量及調(diào)整查訂購方式生產(chǎn)備料 收料 進料控制凝聚真知，協(xié)同共進第三室：材料計劃與存量管制安全存量?安全存量也叫做緩沖存量，這個存量一般不為平 時所用，安全存量只用于緊急備用的用途。?最高存量 =一個生產(chǎn)周期的天數(shù) ?每天使用量 +安 全存量凝聚真知，協(xié)同共進安全存量 VS最高存量 VS最低存量第三室：材料計劃與存量管制最低存量?最低存量是指生產(chǎn)淡季固定時期內(nèi)，能確保配合 生產(chǎn)所需的物料庫存數(shù)量的最低界限。訂購點?訂購點 =安全存量 +訂購前置時間被領用量凝聚真知，協(xié)同共進存量管制第三室：材料計劃與存量管制存量管制的五種方式定量訂購管制系統(tǒng)（適用于 B類物料）M：最高存量P：請購點R：安全存量T1：購備時間T2：一個生產(chǎn)周期的時間MRP PT1T2請購凝聚真知，協(xié)同共進存量管制第三室：材料計劃與存量管制存量管制的五種方式定期控制系統(tǒng)（適用于 A類物料）定期訂購管制之程序圖請 購 檢查 訂購周期 不請購已到 未到凝聚真知，協(xié)同共進存量管制第三室：材料計劃與存量管制存量管制的五種方式Ss管制系統(tǒng)Ss管制之程序圖不請購請購大于小 s小于小 s檢查現(xiàn)存量檢查訂購周期 不請購S=最高存量s=請購點未到已到凝聚真知，協(xié)同共進存量管制第三室：材料計劃與存量管制存量管制的五種方式復倉式管制之程序圖請購 檢查發(fā)貨箱 庫存量 不請購已用完 未用完凝聚真知，協(xié)同共進存量管制第三室：材料計劃與存量管制存量管制的五種方式批對批法（ Lot For Lot,LFL）?此法所發(fā)出的數(shù)量與每一期凈需求的數(shù)量相同，凈需 求一旦改變，訂單的數(shù)量就隨之改變。凝聚真知，協(xié)同共進物料請購 ? 跟進與進料控制第三室：材料計劃與存量管制物料分析表凝聚真知，協(xié)同共進物料請購 ? 跟進與進料控制第三室：材料計劃與存量管制物料短缺八大原因和七種預防對策?緊急定單?供應商說明?超出預算的損耗?產(chǎn)品設計臨時改變?庫存記錄不正確?資金流轉(zhuǎn)問題?人為疏忽?特發(fā)事件凝聚真知，協(xié)同共進物料請購 ? 跟進與進料控制第三室：材料計劃與存量管制物料短缺八大原因和七種預防對策?了解物料現(xiàn)在及將來的供應情況?了解現(xiàn)在及將來的需求情況?庫存記錄必須正確和及時?根據(jù)物料情況安排生產(chǎn)，經(jīng)常檢討調(diào)整?定期審查每個物料的供求情況，采取適當行動?與其他部門緊密聯(lián)系，盡早察覺變動?培訓員工凝聚真知，協(xié)同共進物料請購 ? 跟進與進料控制第三室：材料計劃與存量管制物料短缺八大原因和七種預防對策?有效成本的采購及生產(chǎn)批量?原材料的價格變動?不穩(wěn)定的供應?變幻莫測的需求?產(chǎn)品更改?庫存記錄不正確?人為的錯誤凝聚真知，協(xié)同共進凝聚真知，協(xié)同共進物料請購 ? 跟進與進料控制第三室：材料計劃與存量管制剖析物料