【正文】 實 施的 結(jié) 果出 現(xiàn) 偏差，以后各期 計 劃如不作出 調(diào) 整，就會流于形式。② 提高了計劃的連續(xù)性。 生產(chǎn)能力的計算181。對于流程式生產(chǎn)，生產(chǎn)能力是一個準確而清晰的概念181。大量生產(chǎn)，品種單一，可用具體產(chǎn)品數(shù)表示生產(chǎn)能力181。對于多品種、中小批量生產(chǎn)，則只能以假定產(chǎn)品 (Pseudoproduct)的產(chǎn)量來表示生產(chǎn)能力181。假定產(chǎn)品是按各種具體產(chǎn)品工作量比重構(gòu)成的一種實際上不存在的產(chǎn)品 37產(chǎn)品 計劃年產(chǎn)量臺時定額 折換成代表產(chǎn)品 C的產(chǎn)量 折換成假定產(chǎn)品的產(chǎn)量 ABCD501001252520304080257512550278213655代表產(chǎn)品和假定產(chǎn)品的計算合計 300 275 300 生產(chǎn)能力的計算 （續(xù)）38 生產(chǎn)能力的計算（續(xù)）181。A： 5020/40 = 25 （臺）181。C： 125 （臺）181。假定產(chǎn)品的計算181。300 =(臺時 )181。它是根據(jù)企業(yè)所擁有的資源能力和需求預測對企業(yè)未來較長一段時期內(nèi)的產(chǎn)出內(nèi)容、產(chǎn)出率、勞動力水平、庫存投資等問題所作的綜合概括的決策。?綜合生產(chǎn)計劃的決策焦點 就是如何有效地利用企業(yè)所擁有的資源能力，最大限度地滿足產(chǎn)品系列（產(chǎn)品門類）的預期需求，而不是每一個具體產(chǎn)品的預期需求。具體而言，這些目標可概括為：216。顧客服務最大化（最大限度滿足顧客需求）216。生產(chǎn)速率的穩(wěn)定性（變動最小）216。設施、設備的充分利用| 處理非均勻需求的策略 ★★★ 處理非均勻需求的策略 ★★★l策略一：改變庫存水平，維持生產(chǎn)速率不變需求 /產(chǎn)量時間需求速率變化生產(chǎn)速率恒定庫存上升庫存下降47 處理非均勻需求的策略（續(xù)） ★★★?策略一 “ 利用庫存調(diào)節(jié) ” 的缺陷216。這種方法可以使生產(chǎn)速率和人員水平保持一定，但卻需要耗費相當?shù)膸齑娉杀尽?16。因為服務是不能儲存的，特別是純服務。 使生產(chǎn)速率和需求速率匹配216。 生產(chǎn)不均衡，加班加點216。這是用來彌補生產(chǎn)能力短期不足的一種常用方法。216。216。 處理非均勻需求的策略（續(xù)） ★★★?策略二 “ 加班加點 ” 的缺陷216。216。在工作任務少時，可對職工進行培訓。 隨時雇傭和解雇工人216。 適于服務業(yè)52 處理非均勻需求的策略（續(xù)） ★★★?策略三 “ 通過聘用或解聘來改變勞動力數(shù)量 ” 的缺陷216。對于很多企業(yè)來說，符合其技能要求的人員來源是非常有限的，并不是什么時候想聘用什么時候就有。聘用與解聘都會帶來一定的成本或不利影響；此外，有時候解聘工人是很困難的。對于某些產(chǎn)業(yè)來說，解聘再聘則是很平常的事，例如，旅游業(yè)、農(nóng)場等。此外，這種方法還會造成勞資關(guān)系疏遠。 基本思路是主 動 出 擊 ，通 過調(diào)節(jié) 需求模式，影響和改 變 企 業(yè)的市 場 需求， 調(diào)節(jié)對資 源能力的要求來達到有效地、低成本地 滿 足需求的目的。 在需求淡季，可通 過 各種促 銷 活 動 ，降低價格等方式刺激需求。采用 這 種方法 時 要考 慮 產(chǎn)品的需求價格彈性。暫緩交貨 （ back order） 策略v經(jīng)濟和信譽損失v可能造成失售54| ★★★ ★★★?制定綜合生產(chǎn)計劃的優(yōu)化方法有很多，這些方法大致可分為 非正規(guī)的方法 和 正規(guī)的數(shù)學方法 。后者雖然未廣泛使用，但研究頗多。?下面重點講解 試錯法 ★★?簡單地說， 試錯法 就是通過試算不同初選計劃方案的成本，從而確定成本較優(yōu)的綜合計劃方案。?在具體應用中， 試錯法 一般都是通過繪制簡單的表格或圖形來進行的。?試錯法的 局限性 在于不一定能得到最優(yōu)解（除非把每一種可能的方案都考慮到），但一定能得到可行且大體令人滿意的結(jié)果。該產(chǎn)品每件需 20小時加工，工人每天工作 8小時。假設生產(chǎn)中無廢品和返工。單位維持庫存費為 6 元 /件 設每年的需求類型相同。相應地，庫存量也近似相等。 （也就是通過試算幾種可能的初選計劃方案的總成本，然后選取總成本最小的方案。 ★★★?方案 1： 按需生產(chǎn)，僅改變工人的數(shù)量 （單一追趕策略）試錯法（ 1） 月份（ 2）預計月生產(chǎn)需求量（ 3）需生產(chǎn)時間20X(2)（ 4）月生產(chǎn)日數(shù)（ 5）每人每月生產(chǎn)小時 8X(4)（ 6）需工人數(shù)(3)/(5)（ 7）月初增加工人數(shù)（ 8）月初裁減工人數(shù)（ 9）變更費300X(7)或200X(8)456789101112123160014001200100015002023250025003000300025002023212222212321212020201922320232800024000202303000040000500005000060000600005000040000168176176168184168168160160160152176190159136119163238298313375375329227是增加工人還是裁減工人3731231746102裁減740062004600340013200225001800045001860009200204004475601562128000變更工人數(shù)量的總成本 ★★★?方案一的總費用等于 變更工人數(shù)量的費用 加上 維持1000件安全庫存的費用 。1000612=72023 元216。 ★★★試錯法?方案 2： 生產(chǎn)率及人員數(shù)量不變，僅改變庫存水平 （單一平準策略）216。步驟如下：216。每天需工作總時間 =*20=216。每天實際生產(chǎn)量 =241*8/20=216。 ★★★試錯法（ 1）月份（ 2）累計生產(chǎn)天數(shù)（ 3）累計產(chǎn)量(2)（ 4）累計生產(chǎn)需求（ 5）月末庫存(3)(4)+1000（ 6）維持庫存費[(月初庫存 +月末庫存 )/2]*6456789101112123214365861091301511711912112302521600300042005200670087001120013700167001970022200242004月初庫存按安全庫存 1000件計2024414562668290105081253214556164841841220340221722429314242154306640904808483243563784271216409721093[(1000+1424) 247。2] 6107341563321468266942892027564244201948813056783661957272該方案下的總成本為 209235元 ★★★216。216。試錯法?方案 3： 前一段時間（ 48月）采取相對低的均勻生產(chǎn)率，后一段時間（ 9次年 3月）采取相對高的生產(chǎn)率。因此， 9月初要雇 71人，每天可生產(chǎn) 2718247。年末再裁減 71人。試錯法?計算步驟216。每天需工人人數(shù) =80*20/8=200人216。計算余下的月份數(shù)據(jù)（ 9次年 3月）216。天數(shù) =252109=143216。所需工人 *20/8≈271 人 ★★★試錯法（ 1）月份（ 2）累計生產(chǎn)天數(shù)（ 3）生產(chǎn)速率（ 4）累計產(chǎn)量(2)*(3)（ 5）累計生產(chǎn)需求（ 6）月末庫存（ 4） （ 5） +1000（ 7）維持庫存費（ 8）變更工人費45678910111212321436586109130151171191211230252160030004200520067004月初庫存按安全庫存 1000件計1680344052006880872010801440202326803020624075601032014040171001099613273154411760919777218362422187001120013700167001970022200242003296307327411909107763610211894819107174421395089585139497171X300=2130071X200=14200143775 35500總成本 =143775+35500=179275元8080808080計算方法與前面相同 ★★★?除了上述三種方案外，還可以不斷改善策略來制定更多不同的制定，以期減少總費用。 試錯法?方案一的總成本： 202300?方案二的總成本： 209253?方案三的總成本： 179275| ★ ★?右圖表示了一個綜合生產(chǎn)計劃的制定程序確定計劃期內(nèi)各期的市場需求制定初步候選方案初步計劃該計劃是否可行批準計劃其它計劃階段是否 ★?具體而言，綜合生產(chǎn)計劃的制定程序通常包括以下步驟：；