全面效率維修tpm手冊-在線瀏覽
2025-03-26 13:08本頁面
【正文】 PM的組織機(jī)構(gòu) TPM 協(xié)調(diào)人的任務(wù) TPM 小組的組成及任務(wù) TPM － 目視板 工業(yè)工程科 /Industrial Engineering5生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系 Produktions System全面效率維修 Total Productive Maintenance FAW－ VW TPM? TPM是 Total Productive Maintenance的縮寫形式，即全面效率維修，它是一個通過全員參與維修活動，并以提高設(shè)備利用率為目的的改進(jìn)系統(tǒng)。 ? 全面指的是：全員參加的設(shè)備改進(jìn)活動，它涉及管理的全過程， 并改善設(shè)備壽命周期及降低壽命周期成本。 ? 維修指的是：維修部門通過建立完善的設(shè)備管理系統(tǒng)，開展預(yù) 防及預(yù)見性維修工作，提高維修工作效率。這一體系已被許多國家的工業(yè)企業(yè)所承認(rèn)和采納。 ? 生產(chǎn)工人通過對設(shè)備有計劃地清潔、潤滑、點(diǎn)檢及維修，可以加強(qiáng)對設(shè)備的深入了解，避免設(shè)備發(fā)生故障，提高設(shè)備效率。 8生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系 Produktions System全面效率維修 Total Productive Maintenance FAW－ VW 2 為什么實(shí)施 TPM？ 實(shí)施的意義及目標(biāo) 實(shí)施意義? 提高設(shè)備利用率； ? 提高勞動生產(chǎn)率； ? 減少廢品及返修品； ? 降低維修成本； ? 提高過程質(zhì)量的控制能力； ? 減少事故； ? 節(jié)約能源； ? 提高工人的技術(shù)水平及增強(qiáng)員工的主人翁責(zé)任感。 1. 故障停臺； 2. 更換工裝； 3. 節(jié)拍延長； 4. 短時故障及空運(yùn)轉(zhuǎn)； 5. 返修； 6. 廢品和調(diào)試零件。第二步薄弱環(huán)節(jié)分析首先：針對不同類別的故障信息進(jìn)行分類。第三步原因分析利用魚刺圖，找出產(chǎn)生問題的原因。 14生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系 Produktions System全面效率維修 Total Productive Maintenance FAW－ VW選擇維修工作次序改進(jìn)現(xiàn)行維修方式確定維修標(biāo)準(zhǔn)開展與維修相關(guān)的工作提高設(shè)備檢查效率設(shè)備的全面診斷建立系統(tǒng)維修1234567 計劃維修的工作方法對現(xiàn)有的維修系統(tǒng)的組織方式、執(zhí)行狀況、控制手段、方法等進(jìn)行改進(jìn)。－分析實(shí)際狀況－確定緊急維修的程度－改進(jìn)檢修及檢查辦法－點(diǎn)檢細(xì)則－檢修指南設(shè)備說明書－檢修周期－人員的培訓(xùn)－實(shí)施－對設(shè)備參數(shù)進(jìn)行階段性測定－采用預(yù)見性維修方式－使設(shè)備維修更有效率－改進(jìn)預(yù)防性維修－監(jiān)督維修計劃 的執(zhí)行情況工業(yè)工程科 /Industrial Engineering15生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系 Produktions System全面效率維修 Total Productive Maintenance FAW－ VW 從故障性維修到預(yù)防性維修16生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系 Produktions System全面效率維修 Total Productive Maintenance FAW－ VW 維修任務(wù)的重新劃分工業(yè)工程科 /Industrial Engineering17生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系 Produktions System全面效率維修 Total Productive Maintenance FAW－ VW 自主維修 自主維修的目標(biāo)? 通過培訓(xùn)，使操作者掌握維修知識及實(shí)現(xiàn)多技能； ? 由生產(chǎn)工人承擔(dān)維修任務(wù)； 18生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系 Produktions System全面效率維修 Total Productive Maintenance FAW－ VW 自主維修的工作方法基本清潔及首次檢查針對污染源采取相應(yīng)措施確定標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的全面檢查培訓(xùn)自主的設(shè)備檢查標(biāo)準(zhǔn)化自主維修的全面應(yīng)用－管理者推動及活動日－采用紅藍(lán)卡片－排除缺陷－清除污染源－排除維護(hù)及檢查過程中發(fā)現(xiàn)的重點(diǎn)問題－制定清潔、潤滑、檢查及維修工作標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)中要明確誰？什么時候？做什么？哪里？怎么做？－對設(shè)備的檢查、維修相關(guān)的知識與技能進(jìn)行培訓(xùn)－采用目視化的檢查手段－為保持設(shè)備的清潔和無浪費(fèi)現(xiàn)象，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化的物流、工裝及質(zhì)量管理－改進(jìn)目視形式并實(shí)施－對已制定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行完善，并實(shí)施－ 自主維修率達(dá)到 50％以上－記錄和分析設(shè)備損失時間－對設(shè)備進(jìn)行連續(xù)性的改進(jìn)1234567實(shí)現(xiàn)自主維修的七個步驟時間：三年初見成效：六個月工業(yè)工程科
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1