【正文】 ,排除損失與錯(cuò)誤 ?o故障、 o暫停， o不良活動(dòng)與技術(shù)教育之實(shí)施 2. 開發(fā)差異性強(qiáng)的商品 ?同時(shí)滿足客戶與工廠要求之商品 3. 建立挑戰(zhàn)風(fēng)氣與感性舒適的工作環(huán)境 ?能將異常感覺視為異常并自主改善的風(fēng)氣 ? 無災(zāi)害之作業(yè)環(huán)境 改變設(shè)備 改變?nèi)? 改變企業(yè)體質(zhì) TQC與 TPM的特色比較 區(qū)分 TQC TPM 目的 改善企業(yè)的體質(zhì) (創(chuàng)造提升業(yè)績、明朗的現(xiàn)場 ) 管理的對象 品質(zhì) (產(chǎn)出面、結(jié)果 ) 設(shè)備 (投入面、原因 ) 達(dá)成目的手段 管理的體系化 (系統(tǒng)化、 標(biāo)準(zhǔn)化 )軟件導(dǎo)向 現(xiàn)場現(xiàn)物適切狀態(tài)的現(xiàn)實(shí) 硬件導(dǎo)向 人才培育 管理技術(shù)中心 (QC法 ) 固有技術(shù)中心 (設(shè)備技術(shù)、保養(yǎng)技能 ) 小集團(tuán)活動(dòng) 自主的小集團(tuán)活動(dòng) 組織活動(dòng)與小集團(tuán)活動(dòng)一體化 目標(biāo) PPM等級的品質(zhì) 徹底排除損失、浪費(fèi) JIT與 TPM共通的基本理念 全公司性之制造技術(shù) 利潤的 IE 利潤的 TPM 、調(diào)整 、空轉(zhuǎn) ?防呆措施 ?預(yù)防重于治療 ?保養(yǎng)預(yù)防 (MP) ?預(yù)防保養(yǎng) (PM) ?改良保養(yǎng) (CM) ?看板 ?目視經(jīng)營 ?設(shè)備恢復(fù)至應(yīng)有狀態(tài) ?TPM活動(dòng)板 尊重人性 ?多能工 ?參加系統(tǒng)架構(gòu)計(jì)畫 ?工作意愿 ?自主保養(yǎng) ?零災(zāi)害、零故障、零不良 ?創(chuàng)造明朗的現(xiàn)場 何謂 TPM? 預(yù)防保養(yǎng) Preventive Maintenance 生產(chǎn)保養(yǎng) Productive Maintenance TPM 預(yù)防保養(yǎng) Preventive Maintenance 事后保養(yǎng) Breakdown Maintenance 糾正保養(yǎng) Corrective Maintenance 保養(yǎng)預(yù)防 Maintenance Prevention 賺錢的預(yù)防保養(yǎng) Profitable PM 預(yù)防保養(yǎng) （ Preventive .）就是設(shè)備的預(yù)防醫(yī)學(xué)， 即實(shí)施定期的健康診斷（點(diǎn)檢）及早期治療（早期保養(yǎng)）， 但必須在實(shí)施預(yù)防保養(yǎng)之費(fèi)用較設(shè)備性能老化及停機(jī)浪費(fèi)等費(fèi)用小的前提下，始采用預(yù)防保養(yǎng)。 糾正保養(yǎng) （ Corrective .） 即設(shè)備本質(zhì)的改善，以提高設(shè)備的可靠性和可保養(yǎng)性； 換句話說，延長設(shè)備壽命，采用無故障、無保養(yǎng)麻煩的材料及備品等改良保養(yǎng)。 預(yù)防保養(yǎng) Preventive Maintenance 預(yù)防醫(yī)學(xué) Preventive Medicine 每日保養(yǎng) （潤滑、清潔、調(diào)整、點(diǎn)檢） 點(diǎn)檢（診斷） 預(yù)防性維修 （提前更換） 預(yù)防保養(yǎng) Preventive Maintenance 每日預(yù)防 健康點(diǎn)檢 早期治療 機(jī)器的健康管理 預(yù)防老化 測量老化 復(fù)原老化 TPM的目標(biāo) 零 停機(jī) 零 缺陷 當(dāng)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)時(shí) 設(shè)備操作率提高 成本降低 庫存最小化 性能稼動(dòng)率提升 滿足 TPM的方針 通過員工參與，使設(shè)備效率最大化。 保持設(shè)備使用壽命最大化。 六大浪費(fèi) Losses 停機(jī)時(shí)間 速度浪費(fèi) 缺陷 哪種浪費(fèi)最大 收集浪費(fèi)數(shù)據(jù)，決定哪種是最嚴(yán)重的？ 請注意細(xì)小的問題 注意并糾正小問題，阻止大問題 改善始于復(fù)原 Improvement begins with restoration 修改設(shè)備或作設(shè)計(jì)改善之前先要糾正快速惡化 為什么要問“ 為什么 ”？ 故障排除往往沒有解決真因 反復(fù)地問“為什么”可以找到真因，采取預(yù)防措施 減少功能也是一種浪費(fèi) 兩種類型的浪費(fèi) ?功能喪失 ?功能減少 在功能減少時(shí)，機(jī)器雖然在進(jìn)行，但是會產(chǎn)生生產(chǎn)延誤和出現(xiàn)次品 機(jī)器為什么會出現(xiàn)故障 大多數(shù)的故障可以追溯到我們可以控制的事件上，例如： ?誤操作 missoperation ?缺乏保養(yǎng) lack of maintenance ?疏忽退化 neglected deterioration 故障發(fā)生的時(shí)間 初期故障時(shí)期（設(shè)計(jì)錯(cuò)誤） 隨機(jī)故障時(shí)期 磨損相關(guān)的故障時(shí)期 兩種類型的老化 自然老化 加速老化 保養(yǎng)基本條件 可以通過下面的方法來建立和保養(yǎng)基本的設(shè)備狀況 ?每天的常規(guī)點(diǎn)檢 daily checks ?復(fù)原惡化的狀況 restoring deterioration ?追查根本原因 pursuing root causes 零件活動(dòng) 習(xí)慣基本的作業(yè)－－清掃、潤滑、鎖緊螺栓 堅(jiān)持相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 復(fù)原老化 提高操作和維修機(jī)器的技巧 了解有關(guān)設(shè)備系統(tǒng)的知識 整體點(diǎn)檢 要求所有生產(chǎn)、工程，以及保養(yǎng)人員都要明白設(shè)備的工作原理和我們應(yīng)當(dāng)點(diǎn)檢和保養(yǎng)什么 設(shè)備失效 喪失標(biāo)準(zhǔn)功能 較長時(shí)間的設(shè)置調(diào)整 經(jīng)常閑置 短暫停機(jī) 較慢的加工速度 可操作時(shí)間較少 5個(gè)基本的改善領(lǐng)域 通過消除六大浪費(fèi)來提高設(shè)備效率（團(tuán)隊(duì)完成） 建立保養(yǎng)小團(tuán)隊(duì)（遵循七步法） 質(zhì)量保證 保養(yǎng)部門制定保養(yǎng)計(jì)劃 通過教育訓(xùn)練提高技能水平 五大對策 保養(yǎng)良好規(guī)范的基本條件 遵循適用的操作程序 復(fù)原壞舊設(shè)備 明確和改進(jìn)設(shè)計(jì)問題 提高操作和保養(yǎng)技能 誰的職責(zé)？ 五大對策 生產(chǎn) 維護(hù) 維護(hù)基本條件 ? 遵循標(biāo)準(zhǔn)操作 ? ? 修復(fù)壞舊設(shè)備 ? ? 改進(jìn)設(shè)計(jì)問題 ? 避免人為失誤 ? ? TPM的準(zhǔn)備階段（步驟 1－步驟 6） 步驟 1：在組織中導(dǎo)入 TPM的培訓(xùn)普及運(yùn)動(dòng) 步驟 2：建立推動(dòng) TPM的組織機(jī)構(gòu) 步驟 3：宣布高層管理者的決定導(dǎo)入 TPM 步驟 4：設(shè)定基本的 TPM方針和目標(biāo) 步驟 5：規(guī)劃實(shí)施 TPM的總體計(jì)劃 步驟 6：正式開始 TPM TPM的準(zhǔn)備階段（步驟 7－步驟 12） 步驟 7：提高設(shè)備關(guān)鍵部分的效率 步驟 8：建立和實(shí)施自主保養(yǎng) 步驟 9：在保養(yǎng)部門建立計(jì)劃保養(yǎng)系統(tǒng) 步驟 10：提供提升操作和保養(yǎng)人員的技能培訓(xùn) 步驟 11：建立設(shè)備初期管理制度 步驟 12：完善 TPM并提升 TPM水準(zhǔn) 生產(chǎn)活動(dòng)中的損失架構(gòu)（１６大損失） TPM之八大策略 注重改善 自