【正文】 當成生產(chǎn)的一個零部件。五大工具在 QS里沒有限定范圍，同樣也適用于其它行業(yè)，在汽車行業(yè)是必須的。v 注意：對于散裝材料：不要求提交 PPAP，除非顧客要求提交。客戶要求高于標準要求v 如果不想提交，必須得到顧客的書面證明。v 生產(chǎn)件：v 來自于試生產(chǎn)和量產(chǎn)，一般通過小批量的試產(chǎn)，保證試產(chǎn)和量產(chǎn)v 中的人機料法環(huán)一定要一模一樣。v 其次：通過試生產(chǎn)看我們能不能做量產(chǎn)v v 生產(chǎn)件概念 ：v 采用 正式批量生產(chǎn) 所用的工裝、量檢具、過程、材料、操作員、環(huán)境和過程參數(shù)（如進給量、轉(zhuǎn)速、壓力、溫度、節(jié)拍等）生產(chǎn)出來的產(chǎn)品。v 對生產(chǎn)件的要求 ：v 1.1到 8小時的連續(xù)生產(chǎn)件v 目的：v v 注意：根據(jù)行業(yè)不同，有些企業(yè)生產(chǎn) 300件不可能，如生產(chǎn)高壓電線桿的，它一年生產(chǎn) 100根就不錯了。v 、鑄模、工裝或模型，要 分別取樣測量驗證 ，并對代表性零件進行試驗。v 對于散裝材料：v 它不成件，一般要攪拌均勻，或者處于穩(wěn)定以后提交一杯或一桶 .v 對于散裝材料要求的檢查表，在 PPAP手冊里有專門的檢查表。有一些試驗，不論是可靠性、壽命、理化實驗，如果自己有能力做，則自己做，沒能力委托有資質(zhì)單位做。資質(zhì)單位：國家認可，得到 IEC17025準則的認可，即它可以追溯到 17025。v 提交資料內(nèi)容提交要求 — 證據(jù)的等級v v 供方必須按顧客要求的等級，提交該等級規(guī)定的項目和 /或記錄：v 等級 1— 只向顧客提交保證書（對指定的外觀項目，還應提供一份外觀批準報告）；v 等級 2— 向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及有限的支持數(shù)據(jù)；v 等級 3— 向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及完整的支持數(shù)據(jù)；v 等級 4— 提交保證書和顧客規(guī)定的其它要求；v 等級 5— 在供方制造廠備有保證書、產(chǎn)品樣品和完整的支持性數(shù)據(jù)以供評審。R = 供方必須在適當?shù)膱鏊?，包括制造場所保存，顧客代表有要求時應易于得到。v 這 19項資料基本上是 APQP輸出出來的。設計記錄v 判定企業(yè)有無設計開發(fā)方法：v 不經(jīng)過客戶同意的情況下能改變它的一些結(jié)構(gòu)，或者改變它的一些外形，或者使用不同的材料或公差。v 萬一出了問題的責任在誰那里，誰去承擔這個責任？v 設計責任往往被企業(yè)忽略調(diào)， PPAP提交如有設計責任，則整個產(chǎn)品的一些設計圖紙、包括零件圖、技術要求、規(guī)范的一些標準、包括引用的一些標準，可能必要時都要向顧客提交。v 如：可口可樂設計專利是配方，如要求它提交 PPAP這個權(quán)利就會消失。v v 注意：v 對于任何可銷售的產(chǎn)品、零件或部件，無論誰具有設計責任，應只有唯一的設計記錄。v 所有在設計圖紙 v 設計開發(fā)圖紙去經(jīng)客戶確認。v 如：產(chǎn)品太松，要求你加嚴，他的圖紙來不及修改，他先要求你的產(chǎn)品改，客戶的設計變更會造成你的一些工藝變更，變更的相關資料要提交給客戶，證明已經(jīng)得到顧客授權(quán)的更改。并不是所有顧客都會提出這個要求。如： 美國福特汽車有工程批準的要求，它要求一級供應商，在 PPAP提交前，首先把你們公司的 FMEA、控制計劃提交給它，讓福特工程部門認可后才有資格提交 PPAP.v 如果顧客提出此要求，我們應該 100%滿足，這可以當成顧客的一個特殊要求或一種不同形式的要求。福特要求供應商保存批準的證據(jù)，作為 PPAP提交的一項資料。這要看客戶，有需要就提交。v v v 四、 設計失效模式及后果分析（設計 FMEA），v 只針對有設計職責的組織v 沒有設計職責的組織，只做過程 PFMEAv 五 過程流程圖v 即這種產(chǎn)品需要哪些過程來完成。一般根據(jù)材料清單，即拿到客戶的圖紙，圖紙需要哪些材料 — 材料清單出來，圖紙的外觀、尺寸、功能、性能的要求，它們怎么形成我們需要的東西就需要一定的工序，就可以把我們的過程流程圖做出來。v 過程流程圖做法： ； 過程的名稱。◇ 檢驗， ○操作；儲存、搬運、檢驗都有相關符號不光指導工藝開發(fā)，對現(xiàn)場也有一定的指導意義。標準沒有規(guī)定一定要用什么樣的格式，盡量用標準格式，如客戶有要求，v 要按照顧客要求去做。v v v PFMEA分析的不是零件，不是產(chǎn)品的功能、性能，它分析的是每一道工序，從原材料檢驗開始，首先進料檢驗的過程要求是什么？過程的目的、功能是為了什么？然后當要求達不到時就變成一種失效，所以我們要分析道每一道工序。PFMEA用得好，試生產(chǎn)問題幾乎會為零。v 七 尺寸檢驗結(jié)果v v v 困難：全尺寸檢驗要求 100個，假如企業(yè)能做 60個，其余 40個標準要求委外，如不做要求客戶出書面證明，一般客戶不會放棄。一模兩穴，兩個產(chǎn)品都要做全尺寸測量。（參考尺寸除外），特性和規(guī)范均應將實際的結(jié)果記錄在簡捷的表格中。v 八 材料 /性能試驗結(jié)果的記錄v v 材料試驗結(jié)果v v 材料：試驗大綱，有多少種材料要做哪些試驗，通過什么方法來、什么測試設備做試驗，試驗標準是什么？按大綱一一做，報告一一列出，v 設計記錄和有關規(guī)范要求的所有試驗均應使用簡捷的格式將試驗的數(shù)量和每項試驗的實際結(jié)果列出。v 材料試驗報告必須說明以下內(nèi)容：被試驗零件的設計記錄更改等級、以及被試驗零件的技術規(guī)范的編號、日期及更改等級；●進行試驗的日期；●v 對于顧客開發(fā)的材料規(guī)范及有顧客批準的分承包方名單的產(chǎn)品，供方必須從分承包方名單上的分承包方采購材料和 /或服務（如油漆、電鍍和熱處理）?？蛻粼趫D紙或規(guī)格要求里要求，應按顧客固定要求來做試驗，有兩種情況：自己能做，自己不能做？不能做委托有資格的實驗室做。同樣列有試驗大綱或試驗計劃，按客戶要求把試驗一一做完，做完后把相關試驗報告附在 PPAP文件后面。v 成品：v 如車輪胎，壽命試驗，高低溫試驗，v 九 初始過程研究v 是 SPC的一個概念。v 過程能力 — 汽車行業(yè)比較關注。： PPK；強制性要求 ≥v 量產(chǎn)過程穩(wěn)定以后 驗證初始過程能力：v v 常用 XR圖，大多數(shù)企業(yè)偏重于統(tǒng)計，而不再分析， SPC是分析而不是統(tǒng)計的概念。控制圖的意義：首先要分析內(nèi)部的控制點；內(nèi)部點雖然沒有超出控制線，但如波動大，是一個潛在問題點，要分析。 SPC來控制特殊特性v v v 試生產(chǎn)后提交 XR圖，至少是 X圖。v v 注 ：對于散裝材料，測量系統(tǒng)分析也許不適用。v 十一 具有資格實驗室的文件要求v 供方必須具備實驗室范圍和表明所用的實驗室符合ISO17025要求。樣件：一般針對有設計開發(fā)的客戶做樣件控制計劃，企業(yè)沒有設計開發(fā)，一般沒有樣件控制計劃，否則除非顧客有要求時做樣件控制計劃，或者做一些工程樣件的控制計劃。試生產(chǎn)：試生產(chǎn)之前做出試生產(chǎn)控制計劃v 供方必須具備規(guī)定用于過程控制的所有控制方法的控制計劃?？刂?